一种工程机械的钻孔灌注桩设备的制作方法

本发明涉及工程领域，尤其是涉及到一种工程机械的钻孔灌注桩设备。

背景技术：

工程作业中需要钻孔打桩，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中等特点被广泛应用于工程领域成为一种重要的桩型，而人工挖孔灌注桩和旋挖钻孔灌注桩都是比较常用的成孔工艺，不过人工的增多会增加施工成本的支出以及施工现场的安全隐患，所以目前多采用机械钻孔灌注桩，而机械钻孔灌注桩受到地质条件影响，设备填埋深度不够或压力不足都会导致混凝土桩身断裂，这些施工缺陷会严重影响工程安全必须对其进行解决，基于以上前提，本案研发了一种工程机械的钻孔灌注桩设备以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工程机械的钻孔灌注桩设备，其结构包括：控制轴杆、曲轴支架、驱动盘、推进盘、注压杆，所述控制轴杆顶部位置一侧设有曲轴支架且中部位置连接驱动盘，驱动盘通过推进盘与注压杆一端相互连接，控制轴杆为设备与外部设备之间的连接载体，可装载于大型车辆等其他大型工程器械上进行使用，其一是作为连接载体使得设备与外部设备产生共联，其二是为底部的构件提供驱动作用力使其启动并运转，曲轴支架为设备与大型设备之间连接的保护结构，用于增强二者的连接性防止在使用的中途发生脱落现象，驱动盘则是动力传导的结构，主要是用于承接来自控制轴杆的传动力并直接输送至推进盘位置。

作为本发明进一步技术补充，所述推进盘由八角挡盘、隔绝环、机械压环组成，所述八角挡盘内圈设有隔绝环，隔绝环与机械压环相连，八角挡盘整体为多边形几何体结构，其横截面为八边形构造，主要是作为推进盘的最外层的壳体结构来保护内部构件在施工作业的过程中与土层或者石块发生碰撞不会受损。

作为本发明进一步技术补充，所述隔绝环内设有斜角挡块与泄压膜，斜角挡块为两块相互平行的板块相连所形成，其主要是用于隔绝设备在钻入地下工作时所接触的水或是空气，防止外部介质渗透结构内部造成设备内部的压力不稳，泄压膜则是用于排出所钻孔洞内多余的空气压力，从而增强混凝土桩柱的凝结程度，大幅度提升混凝土桩柱的稳固性。

作为本发明进一步技术补充，所述机械压环由比重轴、平滑轴套、双向轴组成，所述比重轴外圈连接平滑轴套，平滑轴套两端均设有双向轴与其相连，比重轴整体为圆柱体结构，其外圈设有等距环绕排列的球形物体，主要是增强比重轴的转速平衡性，平滑轴套则是用于抚平混凝土桩柱表面使得整体变得致密紧实，利用平滑轴套可对混凝土桩柱中心部位进行挤压加速混凝土内部多余的水分排出。

作为本发明进一步技术补充，所述双向轴彼此之间设有挤压膜囊，挤压膜囊为表面弯曲不平的褶皱结构，其包裹于双向轴的侧边位置并在其内部形成一个空腔结构，主要是通过内部的空腔来储存气压并在转动的过程中对混凝土桩柱进行侧面垂直挤压，并且在此过程中将地下孔洞内的空气排出，以气压的减少来实现对混凝土桩柱的压力增强并压实结构硬度。

作为本发明进一步技术补充，所述注压杆由上压轴、平衡球、下压轴套、加压锥杆组成，所述上压轴与下压轴套连接位置之间设有平衡球，加压锥杆一端连接下压轴套，上压轴与下压轴套构成注压杆上部分的主体结构，通过平衡球的位置调节来实现注压杆末端角度的偏向以确定混凝土桩柱的插入角度，由下压轴套旋转来使得注压杆深入地下并破开孔洞内壁的土层。

作为本发明进一步技术补充，所述加压锥杆上下两端分别设有活塞气缸与填充夹杆，活塞气缸作为加压锥杆的驱动结构，依靠气体的流动释放支撑填充夹杆运转的动力，由气体在结构内分布程度的不同调节压力的大小来调整填充夹杆的张合程度，从而实现加压锥杆的提升动作变化。

作为本发明进一步技术补充，所述填充夹杆由波形气囊、尖角尾椎构成，波形气囊利用内部所形成的空腔来储存带动尖角尾椎运转的气体，由波形气囊的膨胀与收缩动作来控制尖角尾椎与地面垂直角度的相对位置，从而避开尖角尾椎与混凝土桩柱之间的接触，防止与桩柱产生碰撞。

有益效果

本发明应用于钻孔灌注桩成型技术方面，主要是为了解决设备填埋深度不够或压力不足会导致混凝土桩身断裂的问题；

本发明通过创新结构来解决这个问题，采用特有的泄压膜排出所钻孔洞内多余的空气压力，增强混凝土桩柱的凝结程度，大幅度提升混凝土桩柱的稳固性，同时利用平滑轴套可对混凝土桩柱中心部位进行挤压加速混凝土内部多余的水分排出，配合挤压膜囊实现对混凝土桩柱的压力增强效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工程机械的钻孔灌注桩设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种工程机械的钻孔灌注桩设备的推进盘结构仰视图。

图3为本发明一种工程机械的钻孔灌注桩设备的推进盘的隔绝环结构侧剖图。

图4为本发明一种工程机械的钻孔灌注桩设备的推进盘的机械压环局部结构俯视图。

图5为本发明一种工程机械的钻孔灌注桩设备的注压杆结构侧剖图。

图6为本发明一种工程机械的钻孔灌注桩设备的注压杆的加压锥杆的填充夹杆结构侧剖图。

图中：控制轴杆-1、曲轴支架-2、驱动盘-3、推进盘-4、注压杆-5、八角挡盘-7、隔绝环-8、机械压环-9、斜角挡块-11、泄压膜-12、比重轴-14、平滑轴套-15、双向轴-16、挤压膜囊-17、上压轴-20、平衡球-21、下压轴套-22、加压锥杆-23、活塞气缸-24、填充夹杆-25、波形气囊-28、尖角尾椎-29。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种工程机械的钻孔灌注桩设备，其结构包括：控制轴杆1、曲轴支架2、驱动盘3、推进盘4、注压杆5，所述控制轴杆1顶部位置一侧设有曲轴支架2且中部位置连接驱动盘3，驱动盘3通过推进盘4与注压杆5一端相互连接，控制轴杆1为设备与外部设备之间的连接载体，可装载于大型车辆等其他大型工程器械上进行使用，其一是作为连接载体使得设备与外部设备产生共联，其二是为底部的构件提供驱动作用力使其启动并运转，曲轴支架2为设备与大型设备之间连接的保护结构，用于增强二者的连接性防止在使用的中途发生脱落现象，驱动盘3则是动力传导的结构，主要是用于承接来自控制轴杆1的传动力并直接输送至推进盘4位置。

请参阅图2，本发明提供一种工程机械的钻孔灌注桩设备，其结构包括：所述推进盘4由八角挡盘7、隔绝环8、机械压环9组成，所述八角挡盘7内圈设有隔绝环8，隔绝环8与机械压环9相连，八角挡盘7整体为多边形几何体结构，其横截面为八边形构造，主要是作为推进盘4的最外层的壳体结构来保护内部构件在施工作业的过程中与土层或者石块发生碰撞不会受损。

请参阅图3，本发明提供一种工程机械的钻孔灌注桩设备，其结构包括：所述隔绝环8内设有斜角挡块11与泄压膜12，斜角挡块11为两块相互平行的板块相连所形成，其主要是用于隔绝设备在钻入地下工作时所接触的水或是空气，防止外部介质渗透结构内部造成设备内部的压力不稳，泄压膜12则是用于排出所钻孔洞内多余的空气压力，从而增强混凝土桩柱的凝结程度，大幅度提升混凝土桩柱的稳固性。

请参阅图4，本发明提供一种工程机械的钻孔灌注桩设备，其结构包括：所述机械压环9由比重轴14、平滑轴套15、双向轴16组成，所述比重轴14外圈连接平滑轴套15，平滑轴套15两端均设有双向轴16与其相连，比重轴14整体为圆柱体结构，其外圈设有等距环绕排列的球形物体，主要是增强比重轴14的转速平衡性，平滑轴套15则是用于抚平混凝土桩柱表面使得整体变得致密紧实，利用平滑轴套15可对混凝土桩柱中心部位进行挤压加速混凝土内部多余的水分排出，所述双向轴16彼此之间设有挤压膜囊17，挤压膜囊17为表面弯曲不平的褶皱结构，其包裹于双向轴16的侧边位置并在其内部形成一个空腔结构，主要是通过内部的空腔来储存气压并在转动的过程中对混凝土桩柱进行侧面垂直挤压，并且在此过程中将地下孔洞内的空气排出，以气压的减少来实现对混凝土桩柱的压力增强并压实结构硬度。

请参阅图5，本发明提供一种工程机械的钻孔灌注桩设备，其结构包括：所述注压杆5由上压轴20、平衡球21、下压轴套22、加压锥杆23组成，所述上压轴20与下压轴套22连接位置之间设有平衡球21，加压锥杆23一端连接下压轴套22，上压轴20与下压轴套22构成注压杆5上部分的主体结构，通过平衡球21的位置调节来实现注压杆5末端角度的偏向以确定混凝土桩柱的插入角度，由下压轴套22旋转来使得注压杆5深入地下并破开孔洞内壁的土层，所述加压锥杆23上下两端分别设有活塞气缸24与填充夹杆25，活塞气缸24作为加压锥杆23的驱动结构，依靠气体的流动释放支撑填充夹杆25运转的动力，由气体在结构内分布程度的不同调节压力的大小来调整填充夹杆25的张合程度，从而实现加压锥杆23的提升动作变化。

请参阅图6，本发明提供一种工程机械的钻孔灌注桩设备，其结构包括：所述填充夹杆25由波形气囊28、尖角尾椎29构成，波形气囊28利用内部所形成的空腔来储存带动尖角尾椎29运转的气体，由波形气囊28的膨胀与收缩动作来控制尖角尾椎29与地面垂直角度的相对位置，从而避开尖角尾椎29与混凝土桩柱之间的接触，防止与桩柱产生碰撞。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图3与图4，所述隔绝环8内设有斜角挡块11与泄压膜12，所述比重轴14外圈连接平滑轴套15，平滑轴套15两端均设有双向轴16与其相连，在钻孔的过程中利用斜角挡块11隔绝设备在钻入地下工作时所接触的水或是空气，防止外部介质渗透结构内部造成设备内部的压力不稳，由泄压膜12排出所钻孔洞内多余的空气压力，从而增强混凝土桩柱的凝结程度，通过双向轴16的侧边位置的挤压膜囊17储存气压并在转动的过程中对混凝土桩柱进行侧面垂直挤压，并且在此过程中将地下孔洞内的空气排出。

所述控制轴杆1顶部位置一侧设有曲轴支架2且中部位置连接驱动盘3，驱动盘3通过推进盘4与注压杆5一端相互连接，所述八角挡盘7内圈设有隔绝环8，隔绝环8与机械压环9相连，所述上压轴20与下压轴套22连接位置之间设有平衡球21，加压锥杆23一端连接下压轴套22，通过控制轴杆1装载于大型车辆等其他大型工程器械上进行使用并直接输送至推进盘4位置，采用八角挡盘7保护内部构件在施工作业的过程中与土层或者石块发生碰撞不会受损，然后灌入混凝土使其进入地下孔洞并成形为桩柱，通过平衡球21的位置调节来实现注压杆5末端角度的偏向以确定混凝土桩柱的插入角度，调整填充夹杆25的张合程度，从而实现加压锥杆23的提升动作变化对桩柱进行增压使其固实。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。