一种地连墙工字型钢接头止水控制结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种地连墙工字型钢接头止水控制结构及其施工方法。

背景技术：

通常的地连墙工字型钢接头止水采用工字型钢固定止浆板、工字型钢腹板泡沫填充及工字型钢腹板填充沙袋，该种常规的地连墙工字型钢接头止水施工方法，填充泡沫及填充沙袋与工字型钢之间的密实度问题未能解决，对混凝土绕流难以控制，耗费大量的人力和工期，施工效率低下；且现有连接幅槽段开挖后工字钢上夹带胶、泥，难以清理，造成地连墙工字型钢接头止水效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种地连墙工字型钢接头止水控制结构及其施工方法，解决现有地连墙工字型钢接头施工止水方法，难以控制混凝土绕流，止水质量难以控制，耗费大量的人力和工期，施工效率低下的问题，同时解决现有连接幅槽段开挖后工字钢上夹带胶、泥，难以清理，造成地连墙工字型钢接头止水效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种地连墙工字型钢接头止水控制结构，包括地下连续墙槽段，横截面朝上、竖直设置在地下连续墙槽段内的工字型钢接头，焊接在工字型钢接头的腹板一侧面上的钢筋笼，浇筑在钢筋笼上、地下连续墙槽段内的混凝土，横截面朝上、竖直密贴在工字型钢接头的腹板另一侧面上的锁口管，及填充在锁口管另一侧的反压碎石；所述工字型钢接头的翼缘板外侧对称焊接有一对止浆板，所述止浆板的内端头外侧焊接止浆压条。

进一步，所述止浆板沿地下连续墙槽段的深度方向贯通设置，止浆板的内端头与工字型钢接头焊接、其余部分向设有钢筋笼的一侧延伸。

进一步，所述止浆板为镀锌铁皮，其厚度为0.3mm、宽度为600mm。

进一步，所述锁口管沿地下连续墙槽段的深度方向贯通设置，并锁口管嵌入地下连续墙槽段的槽底深度为500mm。

进一步，所述锁口管居中设置在地下连续墙槽段内，并锁口管的两侧与地下连续墙槽段的内侧面之间的间距为10mm。

进一步，所述锁口管为钢管，其壁厚为40mm。

进一步，所述工字型钢接头居中设置在地下连续墙槽段内，并工字型钢接头的两翼缘板与地下连续墙槽段的内侧面之间的间距为50mm。

进一步，所述反压碎石的粒径为40mm，并反压碎石在地下连续墙槽段内的填充宽度为270mm。

应用所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构的施工方法，步骤为：

步骤一，通过自带的纠偏装置的成槽机开挖地下连续墙槽段。

步骤二，将待下放到地下连续墙槽段内的钢筋笼的一端面焊接在工字型钢接头的一侧腹板上。

步骤三，采用起重设备，将焊接完成的工字型钢接头和钢筋笼下放到地下连续墙槽段内，下放后，在工字型钢接头的两侧翼缘板与地下连续墙槽段内壁之间各预留50mm的空隙，在工字型钢接头的另一侧腹板与地下连续墙槽段末端面之间预留270mm的空隙。

步骤四，将止浆压条沿高度方向通长焊接在止浆板外侧面一端。

步骤五，将止浆板焊接有止浆压条的一端的内侧面焊接在工字型钢接头的翼缘板上。

步骤六，采用起重设备，在位于工字型钢接头的腹板背面的地下连续墙槽段内吊放锁口管，并将锁口管插入地下连续墙槽段的设计底标高下500mm。

步骤七，在锁口管与地下连续墙槽段末端面之间预留的空隙内填充反压碎石。

步骤八，在下放有钢筋笼的地下连续墙槽段内浇筑混凝土。

步骤九，混凝土浇筑完成后，采用千斤顶拔起锁口管，在混凝土浇筑完4h开始起拔，以后每隔15min提升一次，提升幅度为100mm，使锁口管松动。

步骤十，与地下连续墙槽段连接的连续幅槽段土体通过成槽机开挖完成后，对已施工完成的工字型钢接头的腹板背面进行清刷。

步骤十一，重复步骤一至步骤十一，至完成地下连续墙施工。

进一步，步骤十中，工字型钢接头的腹板背面的清刷过程为：

在成槽机的爪斗侧面连接铲壁器，在工字型钢接头的腹板背面表面上沿地下连续墙槽段深度方向进行上下刮铲，将粘在工字型钢接头的腹板背面的胶凝物除去，然后在吊车上勾挂刷壁器，沿地下连续墙槽段深度方向进行上下清刷，至工字型钢接头的腹板背面无夹泥。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：本发明通过在地连墙槽段内设置与钢筋笼焊接的工字型钢接头，在工字型钢接头一侧焊接宽度为600mm的大于常规宽度的止浆板和止浆压条封堵，在工字型钢接头的另一侧设置锁口管及反压石子封闭，效阻止工字型钢接头水通道的形成，加长了地下水渗流的绕流路径，止水性能良好；同时，地连墙槽段内工字型钢接头施工完成后，通过铲壁器及刷壁器清理工字型刚接头，去除工字型刚接头表面胶泥，使得先后浇筑的混凝土之间连接整体性好，工字型钢接头止水质量得到保证，同时大大提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明地连墙工字型钢接头止水控制结构的平面示意图。

图2是本发明地连墙工字型钢接头清刷示意图。

附图标记：1—地下连续墙槽段、2—工字型钢接头、3—钢筋笼、4—锁口管、5—反压碎石、6—混凝土、7—止浆板、8—止浆压条、9—铲壁器、10—刷壁器。

具体实施方式

一种地连墙工字型钢接头止水控制结构及其施工方法，实施例参见图1所示，一种地连墙工字型钢接头止水控制结构，包括地下连续墙槽段1，横截面朝上、竖直设置在地下连续墙槽段1内的工字型钢接头2，焊接在工字型钢接头2的腹板一侧面上的钢筋笼3，浇筑在钢筋笼3上、地下连续墙槽段1内的混凝土6，横截面朝上、竖直密贴在工字型钢接头2的腹板另一侧面上的锁口管4，及填充在锁口管4另一侧的反压碎石5；所述工字型钢接头2的翼缘板外侧对称焊接有一对止浆板7，所述止浆板7的内端头外侧焊接止浆压条8。

所述工字型钢接头2采用钢板拼接的方式形成工字形型钢作为施工接头，地下连续墙槽段宽800mm，工字型钢接头宽700mm、壁厚10mm，翼缘钢板一般采用宽150mm、200mm两种，工字形型钢接头的翼缘钢板与钢筋笼钢筋骨架焊接，增强了钢筋笼及墙身的强度和刚度；所述工字型钢接头2居中设置在地下连续墙槽段1内，并工字型钢接头2的两翼缘板与地下连续墙槽段1的内侧面之间的间距为50mm，即预留出50mm的空隙，用于止浆板和止浆压条安装；。工字型钢接头设置在地下连续墙槽段内，可挡住混凝土外流，浇筑后整体性好，且工字钢接口加长了地下水的绕流路径，止水效果好。

所述止浆板7沿地下连续墙槽段1的深度方向贯通设置，止浆板7的内端头与工字型钢接头2焊接、其余部分向设有钢筋笼3的一侧延伸；所述止浆板7为镀锌铁皮，其厚度为0.3mm、宽度为600mm，止浆板宽度更大，封闭更好，能有效控制浇筑混凝土绕流；止浆压条8为边长50mm的角钢，沿深度方向与止浆板焊接；工字型钢接口的两侧焊接止浆板压条和止浆板，钢筋笼存在地下连续墙槽段内时止浆板自由打开，当混凝土灌注过程中通过止浆板将地下连续墙槽段与工字型钢接头一边多出50mm的空隙进行封堵闭合，减少混凝土绕流至工字型钢背面，增强止水效果。

所述锁口管4采用起重设备吊放；所述锁口管4沿地下连续墙槽段1的深度方向贯通设置，并密贴工字钢接头设置，封闭工字型钢接头与外部环境的联系，将锁口管与工字钢接头翼缘板封闭，将工字型钢接头与绕流混凝土隔开，并锁口管4嵌入地下连续墙槽段1的槽底内的深度为500mm，彻底阻断混凝土的绕流路径；所述锁口管4居中设置在地下连续墙槽段1内，并锁口管4的两侧与地下连续墙槽段1的内侧面之间的间距为10mm；所述锁口管4为钢管，其直径780mm、壁厚为40mm，每节间拼接长度为3m；锁口管采用千斤顶起拔，在地下连续墙槽段内混凝土浇筑完4h后开始起拔，以后每隔15min提升一次，幅度一般为100mm，使锁口管松动。

所述反压碎石5的粒径为40mm，并反压碎石5在地下连续墙槽段1内的填充宽度为270mm；在锁口管背面预留270mm空隙深度范围回填反压碎石形成反压防止锁口管移位，加强锁口管与工字钢接头背面的密贴性。

应用所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构的施工方法，步骤为：

步骤一，通过自带的纠偏装置的成槽机开挖地下连续墙槽段1。

步骤二，将待下放到地下连续墙槽段1内的钢筋笼3的一端面焊接在工字型钢接头2的一侧腹板上。

步骤三，采用起重设备，将焊接完成的工字型钢接头2和钢筋笼3下放到地下连续墙槽段1内，下放后，在工字型钢接头2的两侧翼缘板与地下连续墙槽段1内壁之间各预留50mm的空隙，在工字型钢接头2的另一侧腹板与地下连续墙槽段1末端面之间预留270mm的空隙。

步骤四，将止浆压条8沿高度方向通长焊接在止浆板7外侧面一端；

步骤五，将止浆板7焊接有止浆压条8的一端的内侧面焊接在工字型钢接头2的翼缘板上。

步骤六，采用起重设备，在位于工字型钢接头2的腹板背面的地下连续墙槽段1内吊放锁口管4，并将锁口管4插入地下连续墙槽段1的设计底标高下500mm。

步骤七，在锁口管4与地下连续墙槽段1末端面之间预留的空隙内填充反压碎石5。

步骤八，在下放有钢筋笼3的地下连续墙槽段1内浇筑混凝土6。

步骤九，混凝土6浇筑完成后，采用千斤顶拔起锁口管4，在混凝土浇筑完4h开始起拔，以后每隔15min提升一次，提升幅度为100mm，使锁口管4松动。

参见图2所示，步骤十，采用抓斗式成槽机及自带的纠偏装置施工，与地下连续墙槽段1连接的连续幅槽段土体通过成槽机开挖完成后，对已施工完成的工字型钢接头2的腹板背面进行清刷。

步骤十一，重复步骤一至步骤十一，至完成地下连续墙施工。

上述步骤十中，工字型钢接头2的腹板背面的清刷过程为：在成槽机的爪斗侧面连接铲壁器，铲壁器紧靠工字型钢接头2的腹板背面沿地下连续墙槽段1深度方向进行上下刮铲、刮铲同时通过泥浆润滑，将粘在工字型钢接头2的腹板背面的胶凝物除去，然后在吊车上勾挂刷壁器，沿地下连续墙槽段1深度方向进行上下清刷，至工字型钢接头2的腹板背面无夹泥，浇筑连接幅槽段混凝土时，保证了地连墙工字型钢止水质量。

上述中，铲壁器9是由钢板制成的铲板，铲板的宽600mm、高600mm、厚20mm；刷壁器10施工时下放至地连墙槽段内，总重约4t，包括矩形立体结构的主体，及沿高度方向间隔连接在主体上的四道钢丝刷；主体的宽1.8m、高2.1m，由20mm厚的钢板焊接而成；钢丝刷宽680mm、厚50mm，宽度与工字型钢接头匹配。