1.一种地连墙工字型钢接头止水控制结构，其特征在于：包括地下连续墙槽段（1），横截面朝上、竖直设置在地下连续墙槽段（1）内的工字型钢接头（2），焊接在工字型钢接头（2）的腹板一侧面上的钢筋笼（3），浇筑在钢筋笼（3）上、地下连续墙槽段（1）内的混凝土（6），横截面朝上、竖直密贴在工字型钢接头（2）的腹板另一侧面上的锁口管（4），及填充在锁口管（4）另一侧的反压碎石（5）；
所述工字型钢接头（2）的翼缘板外侧对称焊接有一对止浆板（7），所述止浆板（7）的内端头外侧焊接止浆压条（8）。
2.根据权利要求1所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构，其特征在于：所述止浆板（7）沿地下连续墙槽段（1）的深度方向贯通设置，止浆板（7）的内端头与工字型钢接头（2）焊接、其余部分向设有钢筋笼（3）的一侧延伸。
3.根据权利要求1所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构，其特征在于：所述止浆板（7）为镀锌铁皮，其厚度为0.3mm、宽度为600mm。
4.根据权利要求1所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构，其特征在于：所述锁口管（4）沿地下连续墙槽段（1）的深度方向贯通设置，并锁口管（4）嵌入地下连续墙槽段（1）的槽底深度为500mm。
5.根据权利要求1所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构，其特征在于：所述锁口管（4）居中设置在地下连续墙槽段（1）内，并锁口管（4）的两侧与地下连续墙槽段（1）的内侧面之间的间距为10mm。
6.根据权利要求1所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构，其特征在于：所述锁口管（4）为钢管，其壁厚为40mm。
7.根据权利要求1所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构，其特征在于：所述工字型钢接头（2）居中设置在地下连续墙槽段（1）内，并工字型钢接头（2）的两翼缘板与地下连续墙槽段（1）的内侧面之间的间距为50mm。
8.根据权利要求1所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构，其特征在于：所述反压碎石（5）的粒径为40mm，并反压碎石（5）在地下连续墙槽段（1）内的填充宽度为270mm。
9.应用权利要求1所述的地连墙工字型钢接头止水控制结构的施工方法，其特征在于，步骤为：
步骤一，通过自带的纠偏装置的成槽机开挖地下连续墙槽段（1）；
步骤二，将待下放到地下连续墙槽段（1）内的钢筋笼（3）的一端面焊接在工字型钢接头（2）的一侧腹板上；
步骤三，采用起重设备，将焊接完成的工字型钢接头（2）和钢筋笼（3）下放到地下连续墙槽段（1）内，下放后，在工字型钢接头（2）的两侧翼缘板与地下连续墙槽段（1）内壁之间各预留50mm的空隙，在工字型钢接头（2）的另一侧腹板与地下连续墙槽段（1）末端面之间预留270mm的空隙；
步骤四，将止浆压条（8）沿高度方向通长焊接在止浆板（7）外侧面一端；
步骤五，将止浆板（7）焊接有止浆压条（8）的一端的内侧面焊接在工字型钢接头（2）的翼缘板上；
步骤六，采用起重设备，在位于工字型钢接头（2）的腹板背面的地下连续墙槽段（1）内吊放锁口管（4），并将锁口管（4）插入地下连续墙槽段（1）的设计底标高下500mm；
步骤七，在锁口管（4）与地下连续墙槽段（1）末端面之间预留的空隙内填充反压碎石（5）；
步骤八，在下放有钢筋笼（3）的地下连续墙槽段（1）内浇筑混凝土（6）；
步骤九，混凝土（6）浇筑完成后，采用千斤顶拔起锁口管（4），在混凝土浇筑完4h开始起拔，以后每隔15min提升一次，提升幅度为100mm，使锁口管（4）松动；
步骤十，与地下连续墙槽段（1）连接的连续幅槽段土体通过成槽机开挖完成后，对已施工完成的工字型钢接头（2）的腹板背面进行清刷；
步骤十一，重复步骤一至步骤十一，至完成地下连续墙施工。
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：步骤十中，工字型钢接头（2）的腹板背面的清刷过程为：
在成槽机的爪斗侧面连接铲壁器，在工字型钢接头（2）的腹板背面表面上沿地下连续墙槽段（1）深度方向进行上下刮铲，将粘在工字型钢接头（2）的腹板背面的胶凝物除去，然后在吊车上勾挂刷壁器，沿地下连续墙槽段（1）深度方向进行上下清刷，至工字型钢接头（2）的腹板背面无夹泥。