便于锚索张拉及拆卸的限位器的制作方法

本发明专利涉及限位器的技术领域，具体而言，涉及便于锚索张拉及拆卸的限位器。

背景技术：

预应力锚索是土木工程领域中常用的支护结构，尤其是在边坡及基坑支护中比较常见；夹片用于锚索工作时紧固锚索的作用，现有施工技术中，锚索工作前需要单独安装一个限位板，限位板在张拉过程中固定夹片。

夹片的位移会造成预应力的损失，当需要拆除锚索时，因为限位板只能用于张拉，不能用于拆除，因此需要单独配备用于锚索拆除限位装置，甚至需要现场单独加工拆除锚索所需要的限位装置，而且在拆除过程中，需要人工手动取出夹片，安全性程度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供便于锚索张拉及拆卸的限位器，旨在解决现有技术中，锚索的张拉及拆卸不便的问题。

本发明是这样实现的，便于锚索张拉及拆卸的限位器，包括限位体，所述限位体的外端设有张拉锚索的千斤顶，所述限位体的内端设有抵压锚具的抵压端，所述限位体形成供锚索穿过的通孔，所述限位体设置有沿锚索轴向伸缩移动的推入臂及拉出臂；当紧固锚索时，所述推入臂朝向所述锚具伸出，将夹片插入锚具的凹槽中加紧锚索，当拆卸锚索时，所述拉出臂伸出，并卡住夹片，将夹片从锚具的凹槽中拉出。

进一步的，所述抵压端包括上压端及下压端，所述上压端与所述下压端呈间隔对应布置，所述上压端与所述下压端之间形成放置锚具的放置区。

进一步的，所述下压端包括所述下放置板及下固定板，所述下放置板与所述下固定板呈对接布置，所述下放置板呈水平布置，所述抵触板呈竖直布置，当锚具放置在下压端时，所述锚具的下端置于上放置板上，所述锚具的侧端抵压所述下固定板；所述上压端包括所述上控制板及上固定板，所述上控制板与所述上固定板呈对接布置，所述上控制板呈水平布置，所述上固定板呈竖直布置，当锚具放置在上压端时，所述上控制板抵压所述锚具的上端，所述上固定板抵压所述锚具的侧端。

进一步的，沿背离所述通孔方向，所述推入臂与所述拉出臂分别凸起呈拱形布置，所述推入臂与所述拉出臂呈平行布置。

进一步的，所述推入臂包括第一推臂与第二推臂，沿所述通孔的圆周方向，所述第一推臂与第二推臂呈间隔依序布置；所述拉出臂包括第一拉臂与第二拉臂，沿所述通孔的圆周方向，所述第一拉臂与第二拉臂呈间隔依序布置。

进一步的，所述第一推臂包括推板及推杆，所述推杆的内端与所述限位体呈活动对接布置，所述推杆的外端与所述推板呈对接布置，所述推板具有朝向夹片的前端面，所述前端面呈平面布置。

进一步的，所述第一拉臂包括拉杆，所述拉杆的内端与所述限位体呈活动对接布置，所述拉杆的内端的外端形成拉钩部，所述拉钩部用于卡住夹片。

或者所述推入臂位于所述通孔的下方，所述拉出臂位于所述推入臂的下方。

进一步的，所述推入臂在所述上压端及所述下压端之间运动，所述拉出臂在所述上压端与所述下压端之间运动。

进一步的，所述推入臂位于所述通孔的上方，所述拉出臂位于所述推入臂的上方；

或者所述推入臂位于所述通孔的下方，所述拉出臂位于所述推入臂的下方。

进一步的，所述限位体的内部设有控制器，所述控制器分别控制所述推杆与所述拉杆运动。

与现有技术相比，本发明提供的便于锚索张拉及拆卸的限位器，当张拉时锚索时，锚具置于在抵压端上，千斤顶将锚具上的锚索张拉，推入臂向锚具运动，将锚具内的夹片插入锚具的凹槽中加紧锚索，使夹片与锚索紧密贴合，然后千斤顶放张，操作完成后，限位器拆除；当拆卸锚索时，锚具置于抵压端，千斤顶进行加压张拉锚索，拉出臂伸出并卡住夹片，将夹片从锚具的凹槽中拉出，之后千斤顶泄压，操作完成后，限位器拆除。推入臂与拉出臂自动化的推进与拉出夹片，减少人为操作的过程，提高了安全性，且限位器的整个拆除过程无需其他做操，简单便捷。

附图说明

图1是本发明提供的锚索与限位器的使用示意图；

图2是本发明提供的限位器的示意图；

图3是本发明提供的限位器的截面示意图；

图4是本发明提供的推入臂的使用体示意图；

图5是本发明提供的拉出臂的使用示意图；

图6是本发明提供的调节端与限位器使用示意图；

图7是本发明提供的显示器与推入臂及拉出臂的截面示意图；

图8是本发明提供的固定部的截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本发明提供的较佳实施例。

包括限位体1，限位体1的外端设有张拉锚索2的千斤顶3，限位体1的内端设有抵压锚具5的抵压端，限位体1形成供锚索2穿过的通孔14，限位体1设置有沿锚索2轴向伸缩移动的推入臂4及拉出臂9；当紧固锚索2时，推入臂4朝向锚具5伸出，将夹片6插入锚具5的凹槽中加紧锚索2，当拆卸锚索2时，拉出臂9伸出，并卡住夹片6，将夹片6从锚具5的凹槽中拉出。

当张拉时锚索2时，锚具5置于在抵压端上，千斤顶3将锚具5上的锚索2张拉，推入臂4向锚具5运动，将锚具5内的夹片6插入锚具5的凹槽中加紧锚索2，使夹片6与锚索2紧密贴合，然后千斤顶3放张，操作完成后，限位器拆除；当拆卸锚索2时，锚具5置于抵压端，千斤顶3进行加压张拉锚索2，拉出臂9伸出并卡住夹片6，将夹片6从锚具5的凹槽中拉出，之后千斤顶3泄压，操作完成后，限位器拆除。推入臂4与拉出臂9自动化的推进与拉出夹片6，减少人为操作的过程，提高了安全性，且限位器的整个拆除过程无需其他做操，简单便捷。

限位体1设置有调节端15，调节端15位于限位体1的下端，主要是调整限位器1的角度，调节端15包括前支撑端、后支撑端及中部调节端，首先抵压端先与锚具5对准，中部调节端调节好与限位体1的角度，前支撑端与后支撑端根据中部调节端的角度自动升降支撑限位体1。

其特征在于，抵压端包括上压端7及下压端8，上压端7与下压端8呈间隔对应布置，上压端7与下压端8之间形成放置锚具5的放置区。

将锚具5置于上压端7与下压端8之间，让锚索穿过通孔14后可以精准的穿过锚具5上的为锚索2贯穿的孔，同时也方便了后续推入臂4与拉出臂9和夹片6的配合工作，上压端7与下压端8起到一个限制限位体1上下位置的作用。

其特征在于，所述下压端8包括所述下放置板及下固定板，所述下放置板与所述下固定板呈对接布置，所述下放置板呈水平布置，抵触板呈竖直布置，当锚具5放置在下压端8时，锚具5的下端置于上放置板上，锚具5的侧端抵压下固定板；上压端7包括上控制板及上固定板，上控制板与上固定板呈对接布置，上控制板呈水平布置，上固定板呈竖直布置，当锚具5放置在下压端8时，上控制板抵压锚具5的上端，上固定板抵压锚具5的侧端。

下放置板与下固定板限制了限位体1的下端的上下位置，下放置板与下固定板之间形成直角，锚具5置于直角上；上控制板及上固定板限制了限位体1的上端的上下位置，上控制板及上固定板之间形成直角，锚具5置于直角上，下放置板与下固定板通过定位锚具5的上下位置，确定限位体1的上下位置。

其特征在于，沿背离通孔14方向，推入臂4与拉出臂9分别凸起呈拱形布置，拉出臂9包裹推入臂4。

锚索2通过通孔14贯穿限位器，通孔14与锚索2的横截面均是圆形，夹片6沿锚索2的外周方向呈拱形布置，为了与夹片6有更多的接触面积，也为了将推进力或者拉力更集中在夹片6上，将推入臂4与拉出臂9设计成拱形状。

限位体1包括控制器，为了更好推入或拉出夹片，推入臂4的两端分别与控制器呈互动连接布置，与拉出臂9的两端分别与所述控制器呈互动连接布置，控制器不仅可以控制推入臂4与拉出臂9向前运动，还可以控制推入臂4与拉出臂9上下或者左右调节方向。

其特征在于，推入臂4包括第一推臂与第二推臂，沿通孔14的圆周方向，第一推臂与第二推臂呈间隔依序布置；拉出臂9包括第一拉臂与第二拉臂，沿通孔14的圆周方向，第一拉臂与第二拉臂呈间隔依序布置。

一个锚索2一般会有对称的两个夹片6，所以对应的，本方案也设计了第一推臂、第二推臂、第一拉臂与第二拉臂，可以分别推拉两个夹片。

其特征在于，第一推臂包括推板10及推杆，推杆的内端与限位体1呈活动对接布置，推杆的外端与推板10呈对接布置，推板10具有朝向夹片6的前端面，前端面呈平面布置。

推板10及推杆朝向夹片6运动，推板10抵触夹片6，将夹片6插入锚具5的凹槽中加紧锚索2。

其特征在于，第一拉臂包括拉杆，拉杆的内端与限位体1呈活动对接布置，拉杆的内端的外端形成拉钩部13，拉钩部13用于卡住夹片6。

拉杆与拉钩部13朝向夹片6运动，使拉钩部13嵌入夹片6的凹槽中，然后朝后运动，将夹片6从锚具5的凹槽拉出。

限位体1包括有固定部16，固定部16位于夹片6的下端，固定部16与控制器呈电性连接布置，固定部16具有容纳夹片的内腔，当拉钩部13至夹片6靠近限位体1时，控制器控制固定部16将内腔打开，将夹片放入固定部16内部。固定部16的内部具有通电呈磁性布置的电磁铁，控制器与电磁铁呈电性连接布置，当控制器控制内腔打开时，控制器控制电磁铁通电产生磁性，将夹片放置到相应的区域。便于锚索张拉及拆卸的限位器包括夹片6，夹片6形成夹槽，夹槽用于拉钩部卡扣。

当拉出臂9将夹片6从锚具5的凹槽中拉出时，拉钩部13嵌入夹槽中，便于夹片6拉出。

其特征在于，推入臂4位于通孔14的上方，所述拉出臂9位于推入臂4的上方；

或者推入臂4位于通孔14的下方，拉出臂9位于推入臂4的下方。

因为推入臂4作用在夹片6的底面，而拉出臂9作用在夹片6的外周，所以推入臂4比拉出臂9离夹片6更近，所以如果推入臂4在锚杆的上方，则拉出臂9则在推入臂4的上方，所以如果推入臂4在锚杆的下方，则拉出臂9在推入臂4的下方。

其特征在于，限位体1的内部设有控制器，控制器分别控制推杆与拉杆运动。这样，推杆与拉杆无需人工操作则可以自动完成夹片6的安装与卸除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。