自由落体冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及安全玻璃抗冲击检测领域，特别是指一种自由落体冲击试验机。

背景技术：

在安全玻璃抗自由落体冲击试验检测的过程中，相同质量冲击体的定位是关键的环节。定位的精度直接影响了试验的有效性和准确性，在电子集成系统迅速发展的环境下，电子集成系统成为自动化试验设备发展的重要途径。

目前，传统的钢球冲击试验机在钢架上通过链条传动电机使钢球中心位置达到试验所需高度，不同的试验要求高度通过钢架上不同的高度限位器标定，同时通过各自的电磁接近开关控制钢球中心位置提起高度。而且，钢球通过链条传动电机到达指定高度，由于链条中大量链扣的存在导致链条容易磨损，高度不容易控制，导致高度误差大。不同的升高高度由各自的高度限位器标定，同时由各自的电磁接近开关控制，高度误差大且操作繁琐，高度位置固定，无法灵活设置。因此，传统的钢球冲击试验机极易导致冲击试验过程中的测量误差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自由落体冲击试验机，本实用新型能够实现各类安全玻璃的冲击试验，并且操作简单，提高了试验的精度、效率、灵活性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

本实用新型提供一种自由落体冲击试验机，包括底座、钢架、导轨和升降平台，其中：

所述钢架垂直安装在所述底座上，所述导轨安装在所述钢架的侧面，所述升降平台安装在所述轨道上，并与所述轨道配合；

所述升降平台上设置有吸附或释放钢球的电磁释放器，测量所述钢球高度的高度采集器，驱动所述升降平台垂直升降的驱动电机和控制所述电磁释放器吸附或释放所述钢球的控制电路。

进一步的，所述钢架为A3钢材，所述A3钢材横截面为方形。

进一步的，所述钢架由至少两节A3钢材拼接而成，拼接处使用套筒连接并通过顶丝固定。

进一步的，所述导轨为齿轮导轨，所述齿轮导轨由至少一节齿轮型A4钢材组成。

进一步的，所述升降平台上还设置有连续钢球装置。

进一步的，所述升降平台上还设置有高度上限位置限位开关和高度下限位置限位开关，所述轨道上设置有与所述高度上限位置限位开关和高度下限位置限位开关对应的高度上限位置限位结构和高度下限位置限位结构。

进一步的，所述高度上限位置限位开关位于驱动电机机头顶部，所述高度下限位置限位开关位于驱动电机机头底部。

进一步的，所述自由落体冲击试验机还包括收线器，所述收线器位于所述升降平台下方。

进一步的，所述自由落体冲击试验机还包括触摸屏集中控制器。

进一步的，所述自由落体冲击试验机还包括用于放置安全玻璃的冲击钢框，所述冲击钢框位于所述电磁释放器下方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过高度采集器采集钢球的高度，与现有技术使用高度限位器标定高度，同时通过各自的电磁接近开关控制钢球中心位置提起高度相比，本实用新型的精确度更高，并且高度位置不固定，可以灵活设置不同的高度，操作简单。

本实用新型采用导轨和驱动电机配合的方式，将钢球上升到一定高度，与现有技术的链条相比，不存在链条中大量链扣，高度容易控制，高度误差小，使得试验结果更加准确。

本实用新型能够实现不同高度下的连续钢球冲击，适用于各类安全玻璃型式试验的自动化试验装备，满足各种国际、国外、国内标准的要求，同时操作简单，可以大大降低试验人工成本，提高试验效率，使试验人员的人身安全性得到提高。

综上所述，本实用新型的自由落体冲击试验机能够实现各类安全玻璃的冲击试验，并且操作简单，提高了试验的精度、效率、灵活性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的自由落体冲击试验机的示意图；

图2为本实用新型中的升降平台的示意图；

图3为本实用新型中的触摸屏集中控制器的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种自由落体冲击试验机，如图1-3所示，包括底座1、钢架2、导轨3和升降平台4，其中：

钢架2垂直安装在底座1上，导轨3安装在钢架2的侧面，升降平台4安装在轨道3上，并与轨道3配合；

升降平台4上设置有吸附或释放钢球5的电磁释放器6，测量钢球5高度的高度采集器7，驱动升降平台4垂直升降的驱动电机8和控制电磁释放器6吸附或释放钢球5的控制电路9。

本实用新型在使用时，首先通过膨胀螺栓将底座固定于水平的混凝土基材地面上，使固定在底座上的钢架垂直且稳定，保证不同的钢球在不同高度的同轴下落。导轨安装于钢架的侧面，优选使用一条导轨，导轨安装在钢架的一侧，使得驱动电机驱动升降平台通过导轨上升到指定的高度，驱动电机通过导轨上升的垂直稳定性好。驱动电机通过导轨在钢架上上升来带动钢球到达指定高度，高度采集器(如红外测距设备等)用于采集钢球的高度，优选高度采集器与钢球在同一水平面，因此能保证钢球在不同高度连续下落的准确性。

控制电路(控制电路是无线控制器接收端)安装于升降平台上随驱动电机一起上升/下降，可以预先在无线控制器发射端(设置在地面上)设置不同高度，控制电路收到信号使高度采集器通过电机的传动到达指定的高度，电磁释放器通过接收控制电路的信号来对钢球进行吸附和释放，对下方的安全玻璃进行冲击试验。

本实用新型通过高度采集器采集钢球的高度，与现有技术使用高度限位器标定高度，同时通过各自的电磁接近开关控制钢球中心位置提起高度相比，本实用新型的精确度更高，并且高度位置不固定，可以灵活设置不同的高度，操作简单。

本实用新型采用导轨和驱动电机配合的方式，将钢球上升到一定高度，与现有技术的链条相比，不存在链条中大量链扣，高度容易控制，高度误差小，使得试验结果更加准确。

本实用新型能够实现不同高度下的连续钢球冲击，适用于各类安全玻璃型式试验的自动化试验装备，满足各种国际、国外、国内标准的要求，同时操作简单，可以大大降低试验人工成本，提高试验效率，使试验人员的人身安全性得到提高。

综上所述，本实用新型的自由落体冲击试验机能够实现各类安全玻璃的冲击试验，并且操作简单，提高了试验的精度、效率、灵活性和安全性。

本实用新型的钢架2优选为A3钢材，A3钢材横截面为方形。进一步的，钢架2由至少两节A3钢材，优选为四节A3钢材拼接而成，拼接处使用套筒连接并通过顶丝固定。

现有技术的钢架由多节普通钢型材拼接而成，由于一定长度的钢型材其垂直度不能保证，同时拼接过程中的误差，导致不能保证在不同高度上钢球中心位置同轴。本实用新型的A3钢材出厂就是垂直，不用经过拉伸，垂直度好，同时上下节钢材间通过套筒的形式拼接再通过顶丝固定，保证钢材拼接安装的过程中垂直度随时可调可控，较高的垂直度保证了不同的钢球在不同高度的同轴下落。

本实用新型的导轨可以为多种形式，优选的，导轨3为齿轮导轨，齿轮导轨由至少一节齿轮型A4钢材组成。导轨由齿轮型A4钢材构成，具有硬度高，抗磨损性好的有点，驱动电机通过导轨上升的垂直稳定性好。

为进行连续试验，升降平台4上还设置有连续钢球装置10，连续钢球装置使钢球连续下落冲击，使得试验的效率更高，一致性更好。

为了避免程序出现故障而对高度采集器高度进行限制，升降平台4上还设置有高度上限位置限位开关11和高度下限位置限位开关12，轨道3上设置有与高度上限位置限位开关11和高度下限位置限位开关12对应的高度上限位置限位结构13和高度下限位置限位结构14。其中，高度上限位置限位开关11位于高度采集器一侧驱动电机8机头顶部，高度下限位置限位开关12位于高度采集器一侧驱动电机8机头底部。

为了防止试验过程中电线暴露在外，发生缠绕事故，自由落体冲击试验机还包括收线器15，收线器15位于升降平台4下方。

进一步的，自由落体冲击试验机还包括触摸屏集中控制器16，前述的无线控制器发射端设置在触摸屏集中控制器上。触摸屏集中控制器能同时设置多个高度，进一步实现不同高度下的连续钢球冲击，适用于各类安全玻璃型式试验的自动化试验装备。

为达到良好的冲击试验效果，自由落体冲击试验机还包括用于放置安全玻璃17的冲击钢框18，冲击钢框位18于电磁释放器6下方。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。