一种运行稳定的多纤维食物垃圾处理器的制作方法

本发明涉及食物垃圾处理技术领域，具体涉及一种运行稳定的多纤维食物垃圾处理器。

背景技术：

民以食为天，随着人们生活质量的提高，餐桌上的食物变得越来越多样化，其中多纤维植物占据一定比例，因此在处理餐饮垃圾时会存在许多的多纤维食物垃圾。由于多纤维食物垃圾纤维体积小不容易被刀盘切割，通常会被直接排入排污管道，但是多纤维食物垃圾在排污管道内长时间堆积缠绕后，极容易集结成块，造成排污管道堵塞。现有的垃圾处理器大都无法高质量高效率的处理多纤维食物垃圾，且在处理食物垃圾时存在运行不稳定的问题。

技术实现要素：

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种运行稳定的多纤维食物垃圾处理器，以解决现有的垃圾处理器在处理多纤维食物垃圾时处理质量不高且运行不稳定的问题。

本发明的一种运行稳定的多纤维食物垃圾处理器采用如下技术方案：包括：

壳体，其内部设置有研磨筒，所述研磨筒内部设置有转轴；

刀盘，其可滑动的套设于所述转轴且随所述转轴转动，所述刀盘和所述研磨筒的内周壁之间设置有研磨结构；

清理盘，其安装于所述转轴并随所述转轴转动，所述清理盘位于所述刀盘的上方；

缠绕柱，其设置在所述刀盘的上表面且可滑动的插装于所述清理盘，所述缠绕棒用于缠绕多纤维食物垃圾；

连接组件，所述连接组件配置成在所述转轴转动时带动所述刀盘沿所述转轴升降，进而带动所述缠绕棒升降；

切割组件，其包括上分割刀和下分割刀，所述上分割刀和所述下分割刀对应安装在所述清理盘的上表面和下表面，在所述缠绕柱上升时，所述下分割刀对缠绕于所述缠绕棒的多纤维食物垃圾进行切割，在所述缠绕柱下降时，所述上分割刀对缠绕于所述缠绕棒的多纤维食物垃圾进行切割，经过切割后的多纤维食物垃圾块再经所述研磨结构研磨。

可选地，所述连接组件包括浮动套筒和滚珠，所述浮动套筒套设于所述转轴且可上下滑动的安装于所述研磨筒，所述浮动套筒与所述刀盘转动连接并带动所述刀盘升降；

所述浮动套筒的内周壁面设置有第一螺旋槽，所述浮动套筒的周壁内设置有回位通道，所述第一螺旋槽的下端设置有连通所述回位通道的下过孔，所述下过孔和所述第一螺旋槽通过弹性挡片相连接，所述弹性挡片的中心向所述转轴拱起；

所述转轴的周壁面设置有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽具有磁性，所述第二螺旋槽与所述第一螺旋槽的旋向相反；在所述浮动套筒处于下端极限位置时，所述滚珠在所述弹性挡片的阻挡下位于所述下过孔内，并在所述第二螺旋槽的磁性吸力下进入所述第二螺旋槽，以在所述转轴转动时，所述滚珠沿所述第二螺旋槽上升并带动所述浮动套筒向上运动；在所述滚珠带动所述浮动套筒上升至上极限位置时，所述第二螺旋槽的上端促使所述滚珠克服所述弹性挡片的弹力进入所述第一螺旋槽，所述浮动套筒在所述滚珠和所述第一螺旋槽的引导下下降；

所述第一螺旋槽的上端设置有连通所述第一螺旋槽和所述回位通道的上过孔，以在所述浮动套筒下降至极限位置时，所述滚珠进入所述上过孔并经所述回位通道回位。

可选地，所述清理盘上设置有若干导通孔，以用于穿过所述缠绕棒；所述切割组件为多个，分别设置于若干导通孔处，且所述上分割刀和所述下分割刀均沿所述导通孔的圆周方向均布，所述下分割刀的内边缘的下部、外边缘的下部以及连接内边缘下端和外边缘下端的连接边缘为其刀刃，所述上分割刀的内边缘上部以及连接内边缘上端和外边缘上端的连接边缘为其刀刃。

可选地，所述研磨组件包括具有下研磨面的上磨刀、具有上研磨面的下磨刀和刀头，所述上磨刀和所述下磨刀上下间隔设置在所述研磨筒的内周壁面，所述上磨刀和所述下磨刀均环绕所述研磨筒的内周壁面一周，所述刀头设置在所述刀盘的上表面且所述刀头沿所述刀盘均布有若干个，在所述刀盘上升至上极限位置时，所述刀头配合所述研磨筒的内壁面和所述上磨刀的下研磨面进行研磨，在所述刀盘回落至下极限位置时，所述刀头配合所述研磨筒的内壁面和所述下磨刀的上研磨面进行研磨。

可选地，所述浮动套筒包括分体连接的内套筒和外套筒，所述内套筒套设于所述转轴且与所述刀盘转动连接，所述外套筒可上下滑动的安装于所述研磨筒；

所述第一螺旋槽设置于所述内套筒的内周壁面，所述回位通道设置于所述内套筒的外周壁面。

可选地，所述研磨筒的内部设置有安装筒，所述外套筒可上下滑动的插装于所述安装筒，所述外套筒外周壁面的下端突出设置有限位块，所述安装筒的内部设置有竖直延伸的限位槽，所述限位块位于所述限位槽内以阻碍所述外套筒转动，进而阻碍所述内套筒转动。

可选地，所述转轴的外周壁面设置有竖直延伸的导向槽，所述刀盘的内周壁面设置有导向凸起，所述导向凸起位于所述导向槽内，以使所述转轴带动所述刀盘转动；所述刀盘和所述内套筒磁性吸合，且所述刀盘和所述内套筒之间设置有滚动体，以使所述刀盘相对于所述内套筒转动，且在所述内套筒升降时带动所述刀盘升降。

可选地，还包括减震罩，所述减震罩包括防溅挡圈和减震垫，所述防溅挡圈的中部向下凹陷，所述防溅挡圈位于所述研磨筒内，所述减震垫连接在所述防溅挡圈的外周缘并向下延伸，所述减震垫插装在所述壳体和所述研磨筒之间。

可选地，所述刀盘上设置有若干泄流孔，所述泄流孔弯折设置；

所述研磨筒的侧壁上开设有出渣口，所述出渣口位于所述下磨刀的下方。

可选地，所述壳体内部位于所述研磨筒的下方设置有电机，所述电机的输出轴通过传动机构和所述转轴相连接。

本发明的有益效果是：本发明通过设置缠绕棒对多纤维食物垃圾的植物纤维进行缠绕聚集，在缠绕棒升降的过程中，利用上分割刀和下分割刀对缠绕棒上的垃圾纤维进行切割分离，后经过分割的多纤维垃圾块在离心力的作用下被甩至研磨结构处进行破碎研磨。经过缠绕聚集后的多纤维植物垃圾比其在游离状态下更用被切割研磨，同时双分割刀的设置使得分离效果和分离效率均能得到大幅提升。

本发明在转轴上设置第一螺旋槽，在浮动套筒上设置了与第一螺旋槽旋向相反的第二螺旋槽，通过滚珠在第一螺旋槽和第二螺旋槽内位置的切换，实现刀盘的升降均由转轴旋转带动，使得刀盘的上升和下降更加稳定，整个垃圾处理器的运行更加平稳可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种运行稳定的多纤维食物垃圾处理器的结构示意图；

图2为本发明一种运行稳定的多纤维食物垃圾处理器刀盘上升后的结构示意图；

图3为本发明中外套筒的结构示意图；

图4为本发明中内套筒的平面结构示意图；

图5为本发明中内套筒的立体图；

图6为本发明中内套筒另一角度的立体图；

图7为本发明中转轴的结构示意图；

图8为本发明中转轴安装浮动套筒的结构示意图；

图9为图1中a处局部放大图；

图10为图1中b处局部放大图。

图中：100、减震罩；101、减震垫；102、防溅挡圈；200、滚动体；300、浮动套筒；400、清理盘；401、下分割刀；402、上分割刀；403、导通孔；500、刀盘；501、刀头；502、泄流孔；600、滚珠；700、外套筒；701、连接板；702、限位块；703、连接通孔；704、外筒本体；800、内套筒；801、第一螺旋槽；802、回位通道；803、顶推板；804、上过孔；805、下过孔；806、第一环槽；807、弹性挡片；808、连接螺纹孔；809、内筒本体；900、上壳；9001、安装螺纹孔；901、下壳；9011、内支撑；1000、研磨筒；1001、安装筒；1002、上磨刀；1003、下磨刀；1004、出渣口；1100、转轴；1101、第二螺旋槽；1102、导向槽；1103、螺纹轴段；1104、动力轴段；1105、键槽；1106、传动轴段；1107、螺母；1200、从动锥齿轮；1300、主动锥齿轮；1400、电机；1500、缠绕棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明的一种运行稳定的多纤维食物垃圾处理器(以下简称垃圾处理器)，包括壳体、刀盘500、清理盘400、缠绕柱、连接组件以及切割组件。壳体内部设置有研磨筒1000，研磨筒1000内部设置有转轴1100。刀盘500可滑动的套设于转轴1100且随转轴1100转动，刀盘500和研磨筒1000的内周壁之间设置有研磨结构。清理盘400安装于转轴1100并随转轴1100转动，清理盘400位于刀盘500的上方。缠绕柱设置在刀盘500的上表面且可滑动的插装于清理盘400，缠绕棒1500用于缠绕多纤维食物垃圾。连接组件配置成在转轴1100转动时带动刀盘500沿转轴1100升降，进而带动缠绕棒1500升降。切割组件包括上分割刀402和下分割刀401，上分割刀402和下分割刀401对应安装在清理盘400的上表面和下表面，在缠绕柱上升时，下分割刀401对缠绕于缠绕棒1500的多纤维食物垃圾进行切割，在缠绕柱下降时，上分割刀402对缠绕于缠绕棒1500的多纤维食物垃圾进行切割，经过切割后的多纤维食物垃圾块再经研磨结构研磨。在该垃圾处理器运转的过程中，多纤维食物的垃圾的植物纤维在缠绕棒1500上缠绕聚集，后利用上分割刀402和下分割刀401配合缠绕棒1500的升降对其进行切割分离，经过缠绕聚集后的多纤维植物垃圾比其在游离状态下更用被切割研磨，同时双分割刀的设置使得分离效果和分离效率均能得到大幅提升。

在本实施例中，连接组件包括浮动套筒300和滚珠600，浮动套筒300套设于转轴1100且可上下滑动的安装于研磨筒1000，浮动套筒300与刀盘500转动连接并带动刀盘500升降。浮动套筒300的内周壁面设置有第一螺旋槽801，浮动套筒300的周壁内设置有回位通道802，第一螺旋槽801的下端设置有连通回位通道802的下过孔805，下过孔805和第一螺旋槽801通过弹性挡片807相连接，弹性挡片807的中心向转轴1100拱起。转轴1100的周壁面设置有第二螺旋槽1101，第二螺旋槽1101具有磁性，第二螺旋槽1101与第一螺旋槽801的旋向相反。在浮动套筒300处于下端极限位置时，滚珠600在弹性挡片807的阻挡下位于下过孔805内，并在第二螺旋槽1101的磁性吸力下进入第二螺旋槽1101，以在转轴1100转动时，滚珠600沿第二螺旋槽1101上升并带动浮动套筒300向上运动；在滚珠600带动浮动套筒300上升至上极限位置时，第二螺旋槽1101的上端促使滚珠600克服弹性挡片807的弹力进入第一螺旋槽801，浮动套筒300在滚珠600和第一螺旋槽801的引导下下降。第一螺旋槽801的上端设置有连通第一螺旋槽801和回位通道802的上过孔804，以在浮动套筒300下降至极限位置时，滚珠600进入上过孔804并经回位通道802回位。其中第一螺旋槽801和第二螺旋槽1101可设置成球面槽，以便于滚珠600运动。通过滚珠600在第一螺旋槽801和第二螺旋槽1101内位置的切换，实现刀盘500的升降均由转轴1100旋转带动，使得刀盘500的上升和下降更加稳定，整个垃圾处理器的运行更加平稳。

在本实施例中，清理盘400上设置有若干导通孔403，以用于穿过缠绕棒1500；切割组件为多个，分别设置于若干导通孔403处，且上分割刀402和下分割刀401均沿导通孔403的圆周方向均布，下分割刀401的内边缘的下部、外边缘的下部以及连接内边缘下端和外边缘下端的连接边缘为其刀刃，上分割刀402的内边缘上部以及连接内边缘上端和外边缘上端的连接边缘为其刀刃。

在本实施例中，研磨组件包括具有下研磨面的上磨刀1002、具有上研磨面的下磨刀1003和刀头501，上磨刀1002和下磨刀1003上下间隔设置在研磨筒1000的内周壁面，上磨刀1002和下磨刀1003均环绕研磨筒1000的内周壁面一周，刀头501设置在刀盘500的上表面且刀头501沿刀盘500均布有若干个，在刀盘500上升至上极限位置时，刀头501配合研磨筒1000的内壁面和上磨刀1002的下研磨面进行研磨，在刀盘500回落至下极限位置时，刀头501配合研磨筒1000的内壁面和下磨刀1003的上研磨面进行研磨。

在本实施例中，浮动套筒300包括分体连接的内套筒800和外套筒700，内套筒800套设于转轴1100且与刀盘500转动连接，外套筒700可上下滑动的安装于研磨筒1000。第一螺旋槽801设置于内套筒800的内周壁面，回位通道802设置于内套筒800的外周壁面。具体地，内套筒800包括内筒本体809和连接在内筒本体809上端的顶推板803，外套筒700包括外筒本体704和连接在外筒本体704上端的连接板701，内筒本体809插装于外筒本体704且顶推板803和连接板701相贴合，连接板701上沿其圆周方向均布有若干连接通孔703，顶推板803的下表面和连接通孔703对应设置有连接螺纹孔808，通过螺钉插入连接通孔703安装于连接螺纹孔808将内套筒800和外套筒700一体连接。

在本实施例中，研磨筒1000的内部设置有安装筒1001，外套筒700可上下滑动的插装于安装筒1001，外套筒700外周壁面的下端突出设置有限位块702，安装筒1001的内部设置有竖直延伸的限位槽，限位块702位于限位槽内以阻碍外套筒700转动，进而阻碍内套筒800转动。具体地，限位块702设置于外筒本体704的外周壁面。

在本实施例中，转轴1100的外周壁面设置有竖直延伸的导向槽1102，刀盘500的内周壁面设置有导向凸起，导向凸起位于导向槽1102内，以使转轴1100带动刀盘500转动。刀盘500和内套筒800磁性吸合，且刀盘500和内套筒800之间设置有滚动体200，以使刀盘500相对于内套筒800转动，且在内套筒800升降时带动刀盘500升降。具体地，顶推板803的上表面设置有第一环槽806，刀盘500的下表面设置有定位凹槽，定位凹槽的槽底面设置有和第一环槽806相对应的第二环槽，滚动体200位于第一环槽806和第二环槽内，以使刀盘500相对于内套筒800转动。在本发明的其他实施例中，还可以在定位凹槽的周壁面设置连接环槽，顶推板803的外周壁面设置环形凸缘，通过环形凸缘位于连接环槽内将刀盘500和内套筒800相连接。

在本实施例中，该垃圾处理器还包括减震罩100，减震罩100包括防溅挡圈102和减震垫101。防溅挡圈102的中部向下凹陷，防溅挡圈102上设置有若干落料槽，防溅挡圈102位于研磨筒1000内，多纤维食物垃圾从防溅挡圈102投入，经防溅挡圈102缓冲后落入研磨筒1000，以防外溅，减小清理工作量。减震垫101连接在防溅挡圈102的外周缘并向下延伸，减震垫101插装在壳体和研磨筒1000之间，减小垃圾投放时带来的设备震动，使运行更加平稳。

在本实施例中，刀盘500上设置有若干泄流孔502，设置泄流孔502能够增加刀盘500的透水能力，从而避免刀头501处的液体流速过大，以使研磨更加充分，保证研磨效果。泄流孔502弯折设置，可减少垃圾纤维的通过量，尽可能减小遗漏使处理更加彻底。

研磨筒1000的侧壁上开设有出渣口1004，出渣口1004位于下磨刀1003的下方。研磨结束后，垃圾浆液从出渣口1004排出。

在本实施例中，壳体内部位于研磨筒1000的下方设置有电机1400，电机1400的输出轴通过传动机构和转轴1100相连接。具体地，传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮1300和从动锥齿轮1200，主动锥齿轮1300和电机1400的输出轴相连接，从动锥齿轮1200和转轴1100相连接。为便于安装，壳体包括分体连接的上壳900和下壳901，电机1400、主动锥齿轮1300和从动锥齿轮1200均位于下壳901内部；下壳901内竖直设置有若干支撑研磨筒1000的内支撑9011，电机1400的输出轴水平安装在其中一个内支撑9011上，以保证传动的可靠性。上壳900的外周缘均布有若干安装螺纹孔9001，以用于连接上盖板。

在本实施例中，转轴1100包括从上至下依次连接的螺纹轴段1103、传动轴段1106和动力轴段1104，清理盘400安装于螺纹轴段1103，并通过螺母1107固定。动力轴段1104上设置有键槽1105，从动锥齿轮1200通过键安装于键槽1105与动力轴段1104传动连接。第二螺旋槽1101和导向槽1102均位于传动轴段1106，且第二螺旋槽1101位于导向槽1102的下方。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：多纤维食物垃圾经防溅挡圈102投入，后进入研磨筒1000，开启电机1400，转轴1100带动刀盘500和清理盘400转动，多纤维食物垃圾在运转过程中缠绕在缠绕棒1500上。当浮动套筒300处于下端极限位置时，滚珠600沿第二螺旋槽1101向上运动，并带动浮动套筒300向上运动，进而带动刀盘500上升，刀盘500上升的过程中缠绕棒1500向上并伸出清理盘400，下分割刀401将缠绕棒1500上的垃圾纤维切割分离。当浮动套筒300运动至上端极限位置时，滚珠600进入第一螺旋槽801，浮动套筒300在滚珠600和第一螺旋槽801的引导下向下运动，并带动刀盘500，进而带动缠绕棒1500下降，缠绕棒1500下降的过程中，上分割刀402将缠绕棒1500上的垃圾纤维切割分离。经过切割分离后的多纤维食物垃圾块在离心力的作用下向刀头501的方向运动，然后再进行研磨。当浮动套筒300运行至下端极限位置时，滚珠600与第一螺旋槽801脱离，并经回位通道802回落，滚珠600再次进入第二螺旋通道后，刀盘500再次上升，以此往复。研磨结束后，关闭电机1400，垃圾浆液从出渣口1004排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。