一种基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。

背景技术：

为了保证基坑的顺利施工及周边建筑物的安全，通常在基坑与基坑侧壁间设置支护结构，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

授权公告号为cn208917848u的中国专利，提出了一种基坑支护结构，包括与基坑侧壁进行贴合的支撑板、对支撑板进行支撑且楔入基坑坑底的支撑桩以及用于将支撑板和支撑桩连接在一起的连接组件；一块所述支撑板上设置有多个用于支撑支撑板的支撑桩以及多个用于将支撑板和多个支撑桩连接在一起的连接组件；支撑桩为预制桩且竖直楔入基坑坑底。

上述中的现有技术方案，通过采用对基坑的侧壁进行支撑，但在现有的施工情况中，经常需要对倾斜的基坑侧壁进行支护，此时使用竖直的支撑桩支撑基坑，需要在施工前确定支撑桩的位置和高度，打入支撑桩后还需安装支撑板，操作繁琐并且支撑桩难以重复使用，造成资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基坑支护结构。其具有支撑不同角度的基坑侧壁的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑支护结构，包括支撑板和底板，所述支撑板与所述底板铰接，所述底板上设置有多个用于其固定的固定件，所述支撑板铰接有支撑杆，所述支撑杆沿其长度方向滑动连接有延伸杆，所述支撑杆与所述延伸杆之间设置有调节所述延伸杆位置的调节组件，所述延伸杆铰接有倒t形的连接块，所述底板开设有用于所述连接块插接的凹槽，所述凹槽的侧壁开设有用于所述连接块滑移的倒t形的第一滑槽，所述底板于所述第一滑槽内滑动连接有倒t形的限位块，所述限位块与所述连接块抵接，所述底板设置有用于驱动所述限位块对所述连接块进行限位的驱动件。

通过采用上述技术方案，将底板放置于基坑的底壁与侧壁的交接处，将支撑板摆动至与基坑的侧壁抵接，通过调节组件调节延伸杆沿支撑杆滑移的长度且将延伸杆固定，使得连接块插接入凹槽内并于凹槽的侧壁滑入第一滑槽，第一滑槽限制连接块沿竖直方向运动，利用驱动件调节限位块的位置使得限位块与连接块抵接，通过将限位块固定于与连接块抵紧的位置，实现支撑板对基坑侧壁的抵接固定的效果，通过调节支撑板与底板之间的夹角，使得支撑板抵紧在不同倾斜角度的基坑侧壁上，实现便于支撑板固定不同角度的基坑侧壁的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括齿轮和齿条，所述支撑杆固定连接有固定板，所述齿轮与所述固定板转动连接，所述齿条与所述延伸杆固定连接且与所述齿轮啮合连接，所述支撑杆设置有用于固定所述齿轮的定位件。

通过采用上述技术方案，转动齿轮利用齿轮与齿条的啮合传动，实现驱动延伸杆沿支撑杆滑移的效果，通过定位件实现对齿轮的固定，从而固定延伸杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括螺柱，所述螺柱与所述底板转动连接，所述限位块贯穿开设有第一螺孔，所述螺柱与所述限位块螺纹连接，所述连接块贯穿开设有用于所述螺柱穿过的第一通孔。

通过采用上述技术方案，利用螺柱穿过连接块上的第一通孔，防止螺柱阻碍连接块移动，限位块与第一滑槽均为倒t形，防止了限位块跟随螺柱转动，通过限位块与螺柱的螺纹连接，转动螺柱使得限位块沿第一滑槽滑移，从而便于调节和固定限位块的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括螺栓，所述齿轮贯穿开设有第二螺孔，所述螺栓于所述第二螺孔内与所述齿轮螺纹连接，所述固定板贯穿开设有多个限位孔，所述螺栓穿过所述第二螺孔与所述限位孔插接适配。

通过采用上述技术方案，将齿轮转动至第二螺孔与临近的限位孔同轴且连通，驱动螺栓插接于固定块使得齿轮固定，通过齿轮与齿条的啮合连接使得齿条固定，从而固定伸缩杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸杆为t形且所述延伸杆靠近所述支撑板的一端固定连接有凸块，所述支撑杆沿其长度方向开设有用于所述延伸杆和所述凸块滑移的第二滑槽，所述第二滑槽远离所述支撑板的一端开设有用于所述延伸杆滑出的滑出口，所述延伸杆于所述第二滑槽的开口端与所述齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，凸块和延伸杆均位于第二滑槽内滑移，滑出口用于使得延伸杆滑出，当凸条移动至第二滑槽靠近滑出口的一端时，凸条与第二滑槽的端壁抵接，实现防止延伸杆脱离支撑杆的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括锚杆，所述锚杆固设于基坑底部，所述底板的周侧贯穿开设有多个用于所述锚杆插接的第二通孔。

通过采用上述技术方案，通过将多个锚杆分别由第二通孔内插入基坑的底壁中，防止底板沿水平方向移动，使得底板位置固定，有利于支撑板抵紧支撑基坑的侧壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板贯穿开设有第三通孔，所述第三通孔内固定连接有轴承，所述螺柱的一端同轴固定连接有连接柱，所述连接柱穿过所述轴承且与所述轴承的内圈固定连接，所述连接柱穿过所述第三通孔于所述底板的外部固定连接有第二手柄。

通过采用上述技术方案，转动第二手柄使得连接柱带动轴承转动，连接柱转动带动螺柱转动，利用轴承实现驱动螺柱转动的效果，通过螺柱与轴承的内圈固定以及轴承固定于第三通孔内，实现螺柱转动连接于底板上的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板开设有用于收纳所述底板的容纳槽。

通过采用上述技术方案，在回收利用支撑板和底板时，底板和支撑杆均位于容纳槽内，减小了底板和支撑杆占用的空间，便于重复使用，节省了资源，更加环保。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过调节支撑板与底板之间的夹角，利用支撑杆和延伸杆对支撑板进行抵紧固定，使得支撑板抵紧在不同倾斜角度的基坑侧壁上，实现支撑板固定不同角度的基坑侧壁的效果；

2.通过齿轮和齿条的啮合传动实现调节延伸杆滑出支撑杆的长度，利用螺栓插接于限位孔实现对齿轮的固定，从而使得延伸杆与支撑杆固定，实现便于调节和固定延伸杆与支撑杆上的位置的效果；

3.通过转动螺柱驱动限位块移动至与连接块抵紧的位置，且限位块与螺柱螺纹固定，使得延伸杆和支撑杆固定且使得支撑板抵紧基坑侧壁，实现支撑板对基坑侧壁的抵接固定的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b-b的剖视图；

图4是图3中c处的放大图。

图中，1、支撑板，2、底板，3、容纳槽，4、锚杆，5、第二通孔，6、支撑杆，7、延伸杆，8、连接块，9、凹槽，10、第一滑槽，11、限位块，12、齿轮，13、齿条，14、固定板，15、凸块，16、第一手柄，17、第二滑槽，18、滑出口，19、螺栓，20、限位孔，21、螺柱，22、第一螺孔，23、第一通孔，24、第三通孔，25、轴承，26、连接柱，27、第二手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种基坑支护结构，包括支撑板1和底板2，支撑板1开设有用于收纳底板2的容纳槽3，容纳槽3靠近底板2的一端为开口设置，支撑板1于容纳槽3内与底板2铰接有第一轴，第一轴的轴向与支撑板1的宽度方向平行，底板2上设置有四个用于其固定的固定件，固定件包括锚杆4，底板2的四个拐角处贯穿开设有四个用于锚杆4插接的第二通孔5，锚杆4穿过第二通孔5固设于基坑底部。将底板2由容纳槽3内摆出并放置于基坑的底壁与侧壁的交接处，绕第一轴摆动支撑板1，使得支撑板1与基坑的侧壁抵接，通过将四个锚杆4分别由第二通孔5内插入基坑的底壁中，有利于防止底板2沿水平方向移动，通过将支撑板1固定于与基坑的侧壁抵紧的位置，实现对基坑侧壁的支护效果。

参照图1和图2，为了实现支撑板1对基坑的支护效果，支撑板1于容纳槽3内远离底板2的一端铰接有支撑杆6，支撑杆6与支撑板1铰接有第二轴，支撑杆6沿其长度方向滑动连接有延伸杆7，延伸杆7铰接有连接块8，连接块8与延伸杆7铰接有第三轴，第二轴和第三轴的轴向均与第一轴的轴向平行，底板2开设有用于连接块8插接的凹槽9，凹槽9的侧壁沿底板2的宽度方向开设有用于连接块8滑移的倒t形的第一滑槽10，底板2于第一滑槽10内滑动连接有倒t形的限位块11，限位块11与第一滑槽10滑移适配。

参照图1和图2，支撑板1与基坑的周壁抵接时，调节延伸杆7沿支撑杆6滑移的长度，使得连接块8插接入凹槽9并于凹槽9的侧壁滑入第一滑槽10内，调节限位块11的位置使得限位块11抵紧连接块8，使得支撑杆6和延伸杆7朝向远离底板2的方向抵紧支撑板1，通过将限位块11固定于与连接块8抵紧的位置，以及第一滑槽10限制连接块8沿竖直方向运动，使得连接块8位置固定，实现支撑板1对基坑侧壁的抵接固定的效果；通过调节支撑板1与底板2之间的夹角，使得支撑板1抵紧在不同倾斜角度的基坑侧壁上，提高了基坑支护结构的适用性。

参照图2和图4，为了便于调节延伸杆7于支撑杆6上的位置，支撑杆6与延伸杆7之间设置有调节延伸杆7位置的调节组件，调节组件包括齿轮12和齿条13，支撑杆6固定连接有固定板14，齿轮12与固定板14转动连接且转动连接有转动轴，齿轮12固定连接有第一手柄16，第一手柄16位于固定板14上的转动轴处，齿条13与延伸杆7固定连接且与齿轮12啮合连接，延伸杆7为t形且延伸杆7靠近支撑板1的一端固定连接有凸块15，支撑杆6沿其长度方向开设有用于延伸杆7和凸块15滑移的第二滑槽17，第二滑槽17远离支撑板1的一端开设有用于延伸杆7滑出的滑出口18，延伸杆7于第二滑槽17的开口端与齿条13固定连接。

参照图2和图4，为了便于固定延伸杆7的位置，支撑杆6设置有用于固定齿轮12的定位件，定位件包括螺栓19，齿轮12贯穿开设有第二螺孔，第二螺孔的轴向与齿轮12的轴向平行，螺栓19于第二螺孔内与齿轮12螺纹连接，固定板14贯穿开设有多个限位孔20，螺栓19穿过第二螺孔与限位孔20插接适配。

参照图2和图4，调节延伸杆7的位置时，旋转螺栓19使得螺栓19离开限位孔20，从而防止齿轮12限制齿条13移动，拉动延伸杆7使得延伸杆7沿第二滑槽17的滑出口18滑出，通过凸块15防止延伸杆7脱离支撑杆6，将连接块8于凹槽9内滑入第一滑槽10后，于第一滑槽10内调节连接块8的位置，使得连接块8与限位块11抵接，通过第一手柄16转动齿轮12使得第二螺孔与临近的限位孔20同轴且连通，驱动螺栓19插接于固定板14使得齿轮12固定，通过齿轮12与齿条13的啮合连接使得齿条13固定，从而固定延伸杆7，实现调节和固定延伸杆7位置的效果。

参照图2和图3，为了便于调节和固定限位块11的位置，底板2设置有用于驱动限位块11对连接块8进行限位的驱动件，驱动件包括螺柱21，螺柱21与底板2转动连接，螺柱21位于第一滑槽10内且螺柱21的轴向与第一滑槽10的长度方向平行，限位块11贯穿开设有第一螺孔22，螺柱21与限位块11螺纹连接，连接块8贯穿开设有用于螺柱21穿过的第一通孔23，底板2沿螺柱21的轴向同轴贯穿开设有第三通孔24，第三通孔24内固定连接有轴承25，螺柱21的一端同轴固定连接有连接柱26，连接柱26穿过轴承25且与轴承25的内圈固定连接，连接柱26穿过第三通孔24于底板2的外部固定连接有第二手柄27。

参照图2和图3，延伸杆7固定后，通过第二手柄27驱动连接柱26带动轴承25转动，连接柱26转动带动螺柱21转动，限位块11为倒t形且与第一滑槽10滑移适配，防止了限位块11跟随螺柱21转动，使得限位块11通过与螺柱21的螺纹连接沿第一滑槽10滑移，实现便于调节和固定限位块11的位置的效果；通过驱动限位块11滑移至与连接块8抵紧，利用螺柱21穿过连接块8上的第一通孔23，防止螺柱21阻碍连接块8移动，连接块8通过延伸杆7使得支撑杆6抵紧支撑板1，从而使得支撑板1抵紧基坑的侧壁。

本实施例的实施原理为：

将底板2放置于基坑的底壁与侧壁的交接处，将支撑板1摆动至与基坑的侧壁抵接，利用锚杆4固定底板2，旋转螺栓19使得螺栓19离开限位孔20，将延伸杆7于滑出口18处拉出，使得连接块8于凹槽9的侧壁处滑入第一滑槽10内，转动螺柱21使得限位块11移动至与连接块8抵接；

转动齿轮12使得第二螺孔与临近的限位孔20同轴且连通，驱动螺栓19插接于固定块使得齿轮12固定，通过齿轮12与齿条13的啮合从而固定延伸杆7，再次转动螺柱21调节限位块11的位置，使得限位块11固定于与连接块8抵紧的位置，连接块8通过延伸杆7使得支撑杆6抵紧支撑板1，从而使得支撑板1抵紧基坑的侧壁，实现支撑板1对基坑侧壁的抵接固定的效果；

通过调节支撑板1与底板2之间的夹角，以及调节支撑杆6和延伸杆7的总长度，使得支撑杆6将支撑板1抵紧在不同倾斜角度的基坑侧壁上，实现支撑板1固定不同角度的基坑侧壁的效果，通过取出螺栓19便于延伸杆7于支撑杆6上滑移，从而便于取出底板2上的连接块8，取出锚杆4即可移离底板2以及支撑板1，以便于下次重复使用，有利于合理利用资源，减少资源浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。