一种免蒸压型高压预应力管桩的制作方法

1.本实用新型涉及预应力管桩技术领域，具体为一种免蒸压型高压预应力管桩。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，目前现有的免蒸压型高压预应力管桩的桩体都为细长的管状，其外壁比较光滑，在吊装时通常采用宽的绳索绑在管桩的外侧进行吊装，这种吊装方式管桩固定不牢固，在吊装时管桩容易发生脱落的情况，导致管桩损坏，并且现有的免蒸压型高压预应力管桩在打桩的过程中不能的快速直观的观察到管桩的垂直度，导致管桩偏斜后发现较晚，给操作人员造成大量的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种免蒸压型高压预应力管桩，可方便的将管桩进行吊装，并且吊装牢固，不会出现管桩脱落而损坏的情况，并且可在打桩时能直观的观察到管桩垂直度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免蒸压型高压预应力管桩，包括管桩本体、起吊单元和垂直参照单元；
5.管桩本体：上端的内侧面与固定环的侧面固定连接；
6.起吊单元：包括吊杆、弹簧、支撑块和固定筒，所述固定筒外径等于固定环的内径，所述支撑块设有两个，两个支撑块下端的侧面分别与固定筒侧面两个凹槽内前后侧面的底部转动连接，两个支撑块上端的相对侧面分别与弹簧的两端固定连接，且两个支撑块与固定环对应，所述吊杆为u型，且吊杆的下端与固定筒的上表面固定连接；
7.垂直参照单元：包括滑轮、牵引绳和铅锤，所述滑轮通过螺栓安装在管桩本体上端的侧面，所述牵引绳的上端与滑轮中部的侧面固定连接，所述牵引绳的下端与铅锤上表面的中部固定连接，通过起吊单元可使管桩本体能方便稳固的进行吊装，防止吊装时发生管桩掉落而导致管桩损坏的情况，通过垂直参照单元可在打桩时方便直观的观察到管桩本体的垂直度，便于打桩工作的顺利进行。
8.进一步的，还包括限位槽和限位块，所述限位槽设有四个，四个限位槽设在固定筒中部的内侧面，且四个限位槽分别位于固定筒侧面的两个凹槽的两侧，所述限位块设有四个，四个限位块分别设在两个支撑块前后侧面的上侧，且四个限位块分别与四个限位槽对应，通过限位块和限位槽配可防止吊装时支撑块转动至外部而导致管桩本体的脱落。
9.进一步的，还包括固定杆，所述固定杆设有两个，两个固定杆的下端分别与两个支撑块上表面的内侧固定连接，通过固定杆可在吊装完毕后能方便的推动两个支撑块向内侧转动，使固定筒能快速的取下。
10.进一步的，还包括齿环和弹簧片，所述齿环的内侧面与滑轮后端的侧面固定连接，
所述弹簧片下端的侧面与管桩本体中部的侧面固定连接，且弹簧片与齿环啮合，通过齿环和弹簧片的配合可在调整完牵引绳的长度后防止滑轮发生转动。
11.进一步的，还包括桩头，所述桩头为锥形，且桩头的上表面与管桩本体的下表面固定连接，通过桩头可减小管桩本体下表面的面积，使管桩本体能快速的打入到地下。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本免蒸压型高压预应力管桩，具有以下好处：
13.1、通过起吊单元可使管桩本体能方便稳固的进行吊装，防止吊装时发生管桩掉落而导致管桩损坏的情况，通过垂直参照单元可在打桩时方便直观的观察到管桩本体的垂直度，便于打桩工作的顺利进行。
14.2、通过限位块和限位槽配可防止吊装时支撑块转动至外部而导致管桩本体的脱落，通过固定杆可在吊装完毕后能方便的推动两个支撑块向内侧转动，使固定筒能快速的取下。
15.3、通过齿环和弹簧片的配合可在调整完牵引绳的长度后防止滑轮发生转动，通过桩头可减小管桩本体下表面的面积，使管桩本体能快速的打入到地下。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型起吊单元剖面结构示意图。
18.图中：1管桩本体、2固定环、3螺栓、4起吊单元、41吊杆、42弹簧、43支撑块、44固定筒、5垂直参照单元、51滑轮、52牵引绳、53铅锤、6限位槽、7限位块、8固定杆、9齿环、10弹簧片、11桩头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种免蒸压型高压预应力管桩，包括管桩本体1、起吊单元4和垂直参照单元5；
21.管桩本体1：上端的内侧面与固定环2的侧面固定连接；
22.起吊单元4：包括吊杆41、弹簧42、支撑块43和固定筒44，固定筒44外径等于固定环2的内径，支撑块43设有两个，两个支撑块43下端的侧面分别与固定筒44侧面两个凹槽内前后侧面的底部转动连接，两个支撑块43上端的相对侧面分别与弹簧42的两端固定连接，且两个支撑块43与固定环2对应，吊杆41为u型，且吊杆41的下端与固定筒44的上表面固定连接；
23.垂直参照单元5：包括滑轮51、牵引绳52和铅锤53，滑轮51通过螺栓3安装在管桩本体1上端的侧面，牵引绳52的上端与滑轮51中部的侧面固定连接，牵引绳52的下端与铅锤53上表面的中部固定连接，通过起吊单元4可使管桩本体1能方便稳固的进行吊装，防止吊装时发生管桩掉落而导致管桩损坏的情况，通过垂直参照单元5可在打桩时方便直观的观察
到管桩本体1的垂直度，便于打桩工作的顺利进行。
24.其中：还包括限位槽6和限位块7，限位槽6设有四个，四个限位槽6设在固定筒44中部的内侧面，且四个限位槽6分别位于固定筒44侧面的两个凹槽的两侧，限位块7设有四个，四个限位块7分别设在两个支撑块43前后侧面的上侧，且四个限位块7分别与四个限位槽6对应，通过限位块7和限位槽6配可防止吊装时支撑块43转动至外部而导致管桩本体1的脱落。
25.其中：还包括固定杆8，固定杆8设有两个，两个固定杆8的下端分别与两个支撑块43上表面的内侧固定连接，通过固定杆8可在吊装完毕后能方便的推动两个支撑块43向内侧转动，使固定筒44能快速的取下。
26.其中：还包括齿环9和弹簧片10，齿环9的内侧面与滑轮51后端的侧面固定连接，弹簧片10下端的侧面与管桩本体1中部的侧面固定连接，且弹簧片10与齿环9啮合，通过齿环9和弹簧片10的配合可在调整完牵引绳52的长度后防止滑轮51发生转动。
27.其中：还包括桩头11，桩头11为锥形，且桩头11的上表面与管桩本体1的下表面固定连接，通过桩头11可减小管桩本体1下表面的面积，使管桩本体能快速的打入到地下。
28.在使用时：将固定筒44的下端插入到固定环2中，并向下推动固定筒44，固定环2的内侧面会推动两个支撑块43，使两个支撑块43的上端同时向内侧面转动，同时使两个支撑块43压缩弹簧42，随着固定筒44向下移动两个支撑块43的上端会转动到固定筒44的内部，使固定筒44继续的向下移动，待两个支撑块43移动至固定环2的下侧时，弹簧42的弹性会推动两个支撑块43的上端向外侧移动，使两个支撑块43卡在固定环2的下侧，将外部起吊设备的吊钩与吊杆41连接后即可进行管桩本体1的吊装，在打桩时，通过螺栓3将滑轮51安装在管桩本体1上，并转滑轮51将牵引手52卷在滑轮51来调节铅锤53的高度，在调节完毕后弹簧片10和齿环9配合对滑轮51进行限位，在打桩时通过观察管桩本体1与牵引绳52的平行度，即可快速的判断管桩是否发生大量的偏斜。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。