建筑基坑施工支撑用箱式结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及建筑基坑施工支撑用箱式结构。

背景技术：

现有建筑工程中的深基坑施工，一般采用钢支撑端头抵在与地下连续墙焊接的钢垫板上的方式进行支撑，钢支撑端头不直接埋入侧墙结构内，需要等侧墙施工到一定高度，再架设换撑，然后拆除原支撑，工序繁琐、工期较长、工程造价较高，且换撑过程中，基坑会出现一定变形，影响工程质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供建筑基坑施工支撑用箱式结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供建筑基坑施工支撑用箱式结构，包括钢垫箱本体及钢支撑，所述钢垫箱本体的一端用于抵紧地下围护桩，所述钢垫箱本体背离地下围护桩的一端与所述钢支撑连接，所述钢垫箱本体包括由四个支撑钢板围成的支撑箱体，每个所述支撑钢板在沿其纵向方向上设置有多个砼浇筑孔，通过每个所述砼浇筑孔将混凝土浇筑到钢垫箱本体内，每个所述砼浇筑孔的两侧均对称设置有钢筋穿孔，通过每个所述钢筋穿孔将钢筋穿设过钢垫箱本体。

通过采用上述技术方案，采用的支撑箱体由4块支撑钢板焊接拼装，支撑箱体纵向钢板均设钢筋穿孔和砼浇筑孔，解决了钢支撑换撑的问题，支撑箱体横向受力更加稳定，能保证结构受力钢筋连续性，支撑箱体内混凝土浇筑更加密实，支撑箱体能较好控制围护结构变形，减少主体结构渗漏风险，有效提高地下结构墙体质量。

在一些实施方式中：所述钢垫箱本体包括第一封堵钢板，所述第一封堵钢板位于所述支撑箱体开口的一端，所述第一封堵钢板与所述支撑箱体固定连接，用于抵紧地下围护桩。

通过采用上述技术方案，钢垫箱本体通过其第一封堵钢板与地下围护桩配合使用设置，有效防止钢垫箱本体浇筑的混凝土变形渗透。

在一些实施方式中：所述钢垫箱本体包括第二封堵钢板，所述第二封堵钢板位于所述支撑箱体背离地下围护桩开口的一端，与所述支撑箱体固定连接，所述第二封堵钢板连接钢支撑的一侧设置有钢支撑拖板，所述钢支撑托板上用于放置所述钢支撑。

通过采用上述技术方案，钢垫箱本体通过其第二封堵钢板与地下围护桩配合使用设置，有效防止钢垫箱本体浇筑的混凝土变形渗透，使钢支撑位于钢支撑托板上。

在一些实施方式中：所述支撑箱体的外围设置有止水钢板，所述止水钢板设置在所述砼浇筑孔与靠近所述第二封堵钢板的钢筋穿孔之间，与所述支撑箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑箱体外围设止水钢板，止水钢板能有效阻止箱体纵向渗漏通道。

在一些实施方式中：每个所述支撑钢板上在沿其纵向方向上设置有一列所述砼浇筑孔，所述一列砼浇筑孔的两侧对称设置有一列钢筋穿孔，所述砼浇筑孔的数量为2个，每列所述钢筋穿孔的数量为3个。

通过采用上述技术方案，纵向钢筋从上而下贯穿支撑箱体，横向钢筋从做向右贯穿支撑箱体，混凝土6浇筑进支撑箱体内，由此，不需要拆除钢支撑，钢垫箱箱体浇筑到混凝土内，钢垫箱箱体整体受力支撑，能较好控制围护结构变形。

在一些实施方式中：钢支撑托板包括与所述第二封堵钢板固定连接的横板，所述横板的两端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，钢支撑托板设置横板和挡板，可以有效防止钢支撑脱落。

在一些实施方式中：所述地下围护桩上固定连接有托架，所述托架位于所述钢垫箱本体下方。

通过采用上述技术方案，钢垫箱本体放置在所述托架上，使钢垫箱本体和地下围护桩配合使用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的建筑基坑施工支撑用箱式结构，是为深基坑横向钢支撑与地下围护桩提供设置的支撑装置，钢垫箱箱体由4块钢板焊接拼装，箱体纵向钢板均设钢筋穿孔和砼浇筑孔，垫箱两端设封堵钢板，配合设置止水钢板，结构边墙钢筋混凝土施工期间，不需要拆除钢支撑，钢垫箱箱体浇筑到混凝土内，钢垫箱箱体整体受力支撑，能较好控制围护结构变形，减少主体结构渗漏风险，有效提高地下结构墙体质量。

附图说明

图1是本实用新型建筑基坑施工支撑用箱式结构的结构示意图；

图2是本实用新型建筑基坑施工支撑用箱式结构的钢垫箱本体的结构示意图；

图3是本实用新型建筑基坑施工支撑用箱式结构的部分配件示意图；

图4是本实用新型建筑基坑施工支撑用箱式结构的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，建筑基坑施工支撑用箱式结构，包括钢垫箱本体1及钢支撑2，所述钢垫箱本体1的一端用于抵紧地下围护桩3，所述钢垫箱本体1背离地下围护桩3的一端与所述钢支撑2连接，所述钢垫箱本体1包括由四个支撑钢板11围成的支撑箱体，每个所述支撑钢板11在沿其纵向方向上设置有多个砼浇筑孔12，通过每个所述砼浇筑孔12将混凝土浇6筑到钢垫箱本体1内，每个所述砼浇筑孔12的两侧均对称设置有钢筋穿孔13，通过每个所述钢筋穿孔13将钢筋穿设过钢垫箱本体1。

本实用新型采用的支撑箱体由4块支撑钢板焊接拼装，支撑箱体纵向钢板均设钢筋穿孔13和砼浇筑孔12，解决了钢支撑换撑的问题，支撑箱体横向受力更加稳定，能保证结构受力钢筋连续性，支撑箱体内混凝土浇筑更加密实，支撑箱体能较好控制围护结构变形，减少主体结构渗漏风险，有效提高地下结构墙体质量。

在本实施方式中：所述钢垫箱本体1包括第一封堵钢板14，所述第一封堵钢板14位于所述支撑箱体开口的一端，所述第一封堵钢板14与所述支撑箱体固定连接，用于抵紧地下围护桩3。

由此，钢垫箱本体1通过其第一封堵钢板14与地下围护桩3配合使用设置，有效防止钢垫箱本体1浇筑的混凝土变形渗透。

在本实施方式中：所述钢垫箱本体1包括第二封堵钢板15，所述第二封堵钢板15位于所述支撑箱体背离地下围护桩3开口的一端，与所述支撑箱体固定连接，所述第二封堵钢板连接钢支撑2的一侧设置有钢支撑拖板16，所述钢支撑托板16上用于放置所述钢支撑2。

由此，钢垫箱本体1通过其第二封堵钢板15与地下围护桩3配合使用设置，有效防止钢垫箱本体1浇筑的混凝土6变形渗透，使钢支撑2位于钢支撑托板上。

在本实施方式中：所述支撑箱体的外围设置有止水钢板4，所述止水钢板4设置在所述砼浇筑孔12与靠近所述第二封堵钢板15的钢筋穿孔13之间，与所述支撑箱体固定连接。

由此，通过支撑箱体外围设止水钢板4，止水钢板14能有效阻止箱体纵向渗漏通道。

如图2和图4所示，在本实施方式中：每个所述支撑钢板11上在沿其纵向方向上设置有一列所述砼浇筑孔12，所述一列砼浇筑孔12的两侧对称设置有一列钢筋穿孔13，所述砼浇筑孔12的数量为2个，每列所述钢筋穿孔13的数量为3个。

由此，在本实施例中，纵向钢筋7从上而下贯穿支撑箱体，横向钢筋8从做向右贯穿支撑箱体，混凝土6浇筑进支撑箱体内，由此，不需要拆除钢支撑，钢垫箱箱体浇筑到混凝土内，钢垫箱箱体整体受力支撑，能较好控制围护结构变形。

在本实施方式中：钢支撑托板16包括与所述第二封堵钢板15固定连接的横板，所述横板的两端固定连接有挡板。

由此，钢支撑托板16设置横板和挡板，可以有效防止钢支撑2脱落。

在本实施方式中：所述地下围护桩3上固定连接有托架5，所述托架上设置有所述钢垫箱本体1。所述托架为三角托架。

由此，钢垫箱本体1放置在所述托架5上，使钢垫箱本体1和地下围护桩配3合使用。

本实用新型提供的建筑基坑施工支撑用箱式结构，是为深基坑横向钢支撑与地下围护桩提供设置的支撑装置，钢垫箱箱体由4块钢板焊接拼装，箱体纵向钢板均设钢筋穿孔和砼浇筑孔，垫箱两端设封堵钢板，配合设置止水钢板，结构边墙钢筋混凝土施工期间，不需要拆除钢支撑，钢垫箱箱体浇筑到混凝土内，钢垫箱箱体整体受力支撑，能较好控制围护结构变形，减少主体结构渗漏风险，有效提高地下结构墙体质量。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。