一种建筑工程用的锚杆装置的制作方法

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种建筑工程用的锚杆装置。

背景技术：

随着建筑物向着越来越高的趋势发展，对建筑物的基础建设要求也就越来越高了，锚杆是基坑建设的重要建筑材料之一，它直接影响着基坑的质量，如何提高锚杆的抗拔承载力是降低锚杆使用量提高基坑质量的重要因素。锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，表面上看是限制了岩土体脱离原体，宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。

现有技术中公开号为cn205134315u的中国专利，其公开了一种建筑工程用的锚杆装置，包括锚杆尖、外螺纹、圆环、锚杆体、圆柱体和圆孔。所述锚杆的顶端设置有一锚杆尖，锚杆尖下部的一段设置有外螺纹，所述外螺纹下部的一段为一光滑的锚杆体，所述光滑锚杆体的两边均设置有一圆环，所述锚杆体最下部与圆柱体相连。利用锚杆体和外螺纹实现锚杆的抗拔能力。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案中只利用锚杆体深入地下来呈现抗拔能力，锚杆体抵抗纵向拉力能力较小，抗拔效果较差。

技术实现要素：

为了提高抵抗纵向拉力，提高锚杆的抗拔效果，本申请提供一种建筑工程用的锚杆装置。

本申请提供的一种建筑工程用的锚杆装置，采用如下的技术方案：

一种建筑工程用的锚杆装置，包括螺杆、铝质柱、转动杆以及钻头，所述螺杆其中一端的外周面固接有衬板，所述螺杆内部中空且与两端的端面连通，所述铝质柱固接于所述螺杆远离所述衬板一端的端部，所述铝质柱轴线上开设有贯穿所述铝质柱两端端面的通孔，且所述铝质柱远离所述螺杆一端的端面开设有凹槽，所述转动杆与所述螺杆的内壁螺纹连接，且所述螺杆螺纹线的螺旋方向与所述转动杆螺纹线的螺旋方向一致，所述转动杆一端穿设于所述通孔内，另一端位于所述衬板的上方，所述转动杆靠近所述衬板的一端固接有六角螺母，所述钻头远离尖端一端的端面一体成型有与所述凹槽配合的凸块，所述凸块与所述转动杆的端面固接。

通过采用上述技术方案，转动转动杆，使得转动杆上六角螺母与衬板抵触，通过不断的转动六角螺母，可以将螺杆旋入建筑基础上，当衬板与建筑基础抵触后，紧紧抵压衬板，再反向旋转六角螺母，可以使得钻头向上旋转移动，利用钻头的作用力，可以使得铝质柱发生形变并向外延伸，从而可以增大锚杆横向方向与建筑基础的接触面积，进而可以提高抵抗纵向拉力，提高锚杆的抗拔效果。

优选的，所述凹槽内壁呈倾斜状，且倾斜方向由所述凹槽的内壁向所述铝质柱的外侧壁倾斜。

通过采用上述技术方案，将凹槽的内壁设置为倾斜状，在钻头向上挤压铝质柱时，有利于铝质柱向外形变延伸，进而有利于引导铝质柱的形变后状态。

优选的，所述通孔靠近所述螺杆一端的内壁上固接有限位环，所述转动杆穿过所述限位环，所述转动杆靠近所述凸块一端的外侧壁上固接有限位板。

通过采用上述技术方案，在反向旋转六角螺母，钻头向上移动时，利用限位环与限位板之间的抵触，可以限定钻头的移动间距，进而可以减少螺杆对钻头造成损伤。

优选的，所述铝质柱的外周面呈弧形状，所述铝质柱靠近所述钻头一端的直径大于另一端的直径，且所述铝质柱的外弧面凹向所述铝质柱的轴线。

通过采用上述技术方案，将铝质柱的外周面设置为弧形状，在铝质柱产生形变时，进一步有利于铝质柱向外形变延伸。

优选的，所述凸块和所述钻头之间设置有过渡部，所述过渡部的截面呈圆台状，且所述过渡部靠近所述钻头一端的直径大于靠近所述凸块一端的直径，所述过渡部的外侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向与所述转动杆螺纹线的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，当钻头向上旋转时，利用过渡部和过渡部上的螺旋槽，可以减少钻头上方的物体对钻头向上移动造成阻碍，有利于保证钻头的顺利移动。

优选的，所述螺杆的周面上开设有环槽。

通过采用上述技术方案，当螺杆进入建筑基础内后，环槽内会填充建筑碎屑，进而可以阻碍螺杆脱离建筑本体，进一步提高了锚杆的抗拔效果。

优选的，所述环槽的底面和顶面均倾斜设置，且倾斜方向由所述环槽的边缘向所述螺杆远离所述衬板一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，将环槽的底面设置为倾斜状，可以增大环槽内建筑碎屑的填充体积，此外，将环槽的顶面设置为倾斜状，可以使得螺杆在向下移动时，有利于多余建筑碎屑顺着倾斜的环槽底面脱离环槽，减少对螺杆的向下移动造成阻碍。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置铝质柱，转动转动杆，使得转动杆上六角螺母与衬板抵触，通过不断的转动六角螺母，可以将螺杆旋入建筑基础上，当衬板与建筑基础抵触后，紧紧抵压衬板，再反向旋转六角螺母，可以使得钻头向上旋转移动，利用钻头的作用力，可以使得铝质柱发生形变并向外延伸，从而可以增大锚杆横向方向与建筑基础的接触面积，进而可以提高抵抗纵向拉力，提高锚杆的抗拔效果；

通过将凹槽的内壁设置为倾斜状，在钻头向上挤压铝质柱时，有利于铝质柱向外形变延伸，进而有利于引导铝质柱的形变后状态，进而有利于保证锚杆的抗拔效果；

通过设置限位环和限位板，在反向旋转六角螺母，钻头向上移动时，利用限位环与限位板之间的抵触，可以限定钻头的移动间距，进而可以减少螺杆对钻头造成损伤。

附图说明

图1是申请实施例的锚杆的整体结构示意图。

图2是图1的剖面示意图，主要示意锚杆的内部构造。

图3是图1中锚杆的另一状态示意图。

附图标记说明：1、螺杆；11、衬板；12、环槽；2、铝质柱；21、通孔；211、限位环；22、凹槽；3、转动杆；31、六角螺母；32、限位板；4、钻头；41、凸块；42、过渡部；421、螺旋槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑工程用的锚杆装置。参照图1，一种建筑工程用的锚杆装置包括螺杆1、铝质柱2、转动杆3以及钻头4。

如图2所示，螺杆1内部沿其轴线方向为中空状，且螺杆1两端的端面均与螺杆1的内壁连通，螺杆1其中一端的端面沿其一周向外侧一体成型有衬板11，螺杆1的外侧壁沿螺杆1的一周开设有环形槽，环形槽底面和顶面均呈倾斜状，且倾斜方向由环槽12的边缘向螺杆1远离衬板11一侧倾斜，当螺杆1进入建筑基础内后，环槽12内会挤入建筑碎屑，进而可以阻碍螺杆1脱离建筑本体。

如图2所示，铝质柱2由铝质材质制成，铝质柱2的长度为螺杆1长度的四分之一，铝质柱2一端的端面与螺杆1远离衬板11一端的端面焊接，铝质柱2沿其轴线上开设有通孔21，通孔21贯穿铝质柱2两端的端面，通孔21靠近螺杆1一端的内壁上一体成型有限位环211，限位环211的上表面与铝质柱2的端面共面，铝质柱2远离螺杆1一端的端面上开设有凹槽22，凹槽22截面呈圆形，凹槽22的轴线与通孔21的轴线共线，凹槽22的内壁呈倾斜状，且倾斜方向由凹槽22的内壁向铝质柱2的外侧壁倾斜，此外，铝质柱2的外周面呈弧形状，铝质柱2远离螺杆1一端的直径大于另一端的直径，且铝质柱2的外弧面凹向铝质柱2的轴线。

如图2所示，转动杆3为圆杆，转动杆3位于螺杆1内并与螺杆1内壁螺纹连接，转动杆3螺纹线的螺旋方向与螺杆1螺纹线的螺旋方向一致，转动杆3的一端位于衬板11的上方，另一端穿过限位环211位于通孔21内，转动杆3靠近衬板11的一端固接有六角螺母31，六角螺母31位于衬板11的上方，转动杆3位于通孔21一端的外壁上固接有限位板32，限位板32沿转动杆3的一周设置，且限位板32的直径大于限位环211的内径。

如图2所示，钻头4远离尖端一端的端面上一体成型有过渡部42，过渡部42的截面呈圆台状，过渡部42靠近钻头4一端的直径大于另一端的直径，且过渡部42的外周面上开设有螺旋槽421，螺旋槽421的螺旋方向与转动杆3螺纹线的螺旋方向相反，过渡部42远离钻头4一端的端面一体成型有凸块41，凸块41与凹槽22过盈配合。

本申请实施例一种建筑工程用的锚杆装置的实施原理为：在使用锚杆装置时，通过转动六角螺母31来转动转动杆3，使得转动杆3上六角螺母31与衬板11抵触，通过不断的转动六角螺母31，可以将螺杆1旋入建筑基础上，当衬板11与建筑基础抵触后，紧紧抵压衬板11，再反向旋转六角螺母31，可以使得钻头4向上旋转移动，利用钻头4的作用力，可以使得铝质柱2发生形变并向外延伸（如图3所示），从而可以增大锚杆横向方向与建筑基础的接触面积，进而可以提高抵抗纵向拉力，提高锚杆的抗拔效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。