滑坡带桩板式综合防护施工体系的制作方法

本实用新型涉及地基工程技术领域，具体涉及滑坡带桩板式综合防护施工体系。

背景技术：

在我国铁路、公路等工程建设当中，不可避免的会出现路堑工程。路堑的开挖过程中以及开挖完成后，土方的卸载会导致初始地应力重新分布，从而打破周围己修建工程的稳定平衡，易出现滑坡带。滑坡的危害性极大，因此对于滑坡的研究与防治工作就显得尤为重要了。

在滑坡治理工程中，经常被用到的一种工程建筑物就是抗滑桩，因其具有抗滑能力强、不易恶化滑坡、适用条件广泛、施工起来安全简便等优点，在诸多工程领域有广泛的应用。但对于复杂地形条件下的路堑滑坡治理，传统的抗滑桩护坡在安全性、生态性等方面，常常无法满足实际的工程要求，特别是对于抗滑桩体及挡土板的施工，都存在施工安全难以保障、生态绿化不足的问题。

有鉴于此，目前亟需实用新型一种安全性高、生态效果好，同时经济技术效益突出的滑坡带桩板式综合防护施工方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供滑坡带桩板式综合防护施工体系，旨在解决现阶段滑坡带抗滑桩安全性不高，生态效果差，经济效益低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

滑坡带桩板式综合防护施工体系，包括基础定型化模板、滑道式整平修复模具和板面绿植挂槽装置；

所述基础定型化模板包括钢模；所述钢模设在抗滑桩底部的前后端面上，并通过撑拉杆来对抗滑桩底部的定位夹紧，从而实现对挡土板基础的定位浇筑；

多个挡土板自下向上依序层叠设在所述挡土板基础上；所述挡土板的两侧与抗滑桩后侧的连接锚杆锚固连接；

所述滑道式整平修复模具包括滑道块、u形钢模板和限位销栓；所述滑道块通过栓钉自上向下依序分别与所述挡土板定位连接；所述u形钢模板卡设在所述抗滑桩的前侧，并通过限位销栓与所述滑道块定位连接，来实现所述u形钢模板定位设在所述滑道块上；

所述板面绿植挂槽装置包括挂钩和绿植挂槽；所述挂钩定位设在所述挡土板的外侧；所述绿植挂槽挂设在所述挂钩上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的抗滑桩上部截面呈“凸”字形，两侧翼缘板内侧等间距预埋横向连接锚杆，连接锚杆外表面预设有隔离套筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挡土板为预制钢筋混凝土结构，两侧对称预留泄水孔及锚杆连接孔，外表面设置有挂钩。

作为本实用新型的进一步改进，还包括挡土板临时反压支架；所述挡土板临时反压支架包括异型挂杆和连接横杆；所述异型挂杆包括竖向勾板和横向勾板；所述横向勾板的连接杆端外侧与所述竖向勾板的连接杆端内侧固定连接；所述竖向勾板与所述挡土板卡接限位；所述横向勾板与所述抗滑桩的外侧端面卡接限位；所述异型挂杆设置在连接横杆两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向勾板上还设有可调伸缩段。

作为本实用新型的进一步改进，所述的基础定型化模板由前后两片钢模组成；所述钢模垂直于开挖面设置，前后钢模通过撑拉杆相互固定；所述钢模外端与抗滑桩搭接；所述钢模外端与抗滑桩之间还设置有防渗海绵体。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑道块面板上预设与挡土板的泄水孔同尺寸的连接孔，通过栓钉将两侧滑道块固定在泄水孔上；两侧滑道块内安装u形钢模板，u形钢模板底部设有防渗海绵体，两侧设有带限位孔的滑块，u形钢模板通过限位销栓固定在滑道块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绿植挂槽的背面设有挂板，底部设有透气孔，内部填埋种植土，种植土内栽种绿植。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在滑坡带地形条件下采用先成桩后开挖再成墙的施工方式，降低滑坡带防护施工安全风险，在有限的作业空间内通过基础定型化模板完成挡板基础的浇筑，操作灵活简便，同时保证上部挡土板的安装精度；通过滑道式整平修复模具对抗滑桩的开挖面进行外立面整平修复，解决抗滑桩表面参差不齐的外观缺陷，同时利用挡土板预设的挂钩挂设绿植挂槽提升防护结构的生态性，安全性高、生态效果好，同时经济技术效益突出。

2、本实用新型通过挡土板安装过程中充分利用临时反压支架，可有效防止挡土板安装过程中出现滑落及倾覆的情况，提高挡土板安装作业的安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是基础定型化模板施工示意图；

图2是基础定型化模板安装俯视图；

图3是抗滑桩挡土板安装示意图；

图4是临时反压支架安装结构示意图；

图5是滑道式整平修复模具施工示意图；

图6是滑道式整平修复模具安装俯视图；

图7是滑坡带桩板式综合防护施工完成示意图；

图8是绿植挂槽结构示意图；

图9是挡土板安装板后回填土施工示意图；

图10是本实用新型施工流程图。

图中标号说明：

1、基础定型化模板；11、钢模；12、撑拉杆；2、滑道式整平修复模具；21、滑道块；22、u形钢模板；23、限位销栓；3、板面绿植挂槽装置；31、挂钩；32、绿植挂槽；321、挂板；4、挡土板；41、泄水孔；5、抗滑桩；51、连接锚杆；52、隔离套筒；53、套筒型螺母；6、挡土板临时反压支架；61、异型挂杆；611、竖向勾板；612、横向勾板；6121、可调伸缩段；62、连接横杆；7、滑坡带土体；8、挡土板基础；9、绿植；10、泄水管；20、回填土；30、土层一；40、土层二；50、塑料盲沟管；60、砂卵石反滤层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图10，本实用新型提供了滑坡带桩板式综合防护施工体系，旨在解决现阶段滑坡带抗滑桩安全性不高，生态效果差，经济效益低的技术问题。

具体地，滑坡带桩板式综合防护施工体系，包括基础定型化模板1、滑道式整平修复模具2和板面绿植挂槽装置3；

所述基础定型化模板1包括钢模11；所述钢模11设在抗滑桩5底部的前后端面上，并通过撑拉杆12来对抗滑桩5底部的定位夹紧，从而实现对挡土板基础8的定位浇筑；

多个挡土板4自下向上依序层叠设在所述挡土板基础8上；所述挡土板4的两侧与抗滑桩5后侧的连接锚杆51锚固连接；

所述滑道式整平修复模具2包括滑道块21、u形钢模板22和限位销栓23；所述滑道块21通过栓钉自上向下依序分别与所述挡土板4定位连接；所述u形钢模板22卡设在所述抗滑桩5的前侧，并通过限位销栓23与所述滑道块21定位连接，来实现所述u形钢模板22定位设在所述滑道块21上；

所述板面绿植挂槽装置3包括挂钩31和绿植挂槽32；所述挂钩31定位设在所述挡土板4的外侧；所述绿植挂槽32挂设在所述挂钩31上。

进一步地，所述的抗滑桩5上部截面呈“凸”字形，两侧翼缘板内侧等间距(间距与挡土板4高度)相同预埋横向连接锚杆51，连接锚杆51外表面预设有隔离套筒52。

进一步地，所述的挡土板4为预制钢筋混凝土结构，两侧对称预留泄水孔41及锚杆连接孔，外表面设置有挂钩31。

进一步地，还包括挡土板临时反压支架6；所述挡土板临时反压支架6包括异型挂杆61和连接横杆62；所述异型挂杆61包括竖向勾板611和横向勾板612；所述横向勾板612的连接杆端外侧与所述竖向勾板611的连接杆端内侧固定连接；所述竖向勾板611与所述挡土板4卡接限位；所述横向勾板612与所述抗滑桩5的外侧端面卡接限位；所述异型挂杆61设置在连接横杆62两端。

进一步地，所述横向勾板612上还设有可调伸缩段6121；其可根据抗滑桩5翼缘板厚度调整后翼杆长度。

进一步地，所述的基础定型化模板1由前后两片钢模11组成；所述钢模11垂直于开挖面设置，前后钢模11通过撑拉杆12相互固定；所述钢模11外端与抗滑桩5搭接；所述钢模11外端与抗滑桩5之间还设置有防渗海绵体。

进一步地，所述滑道块21面板上预设与挡土板4的泄水孔41同尺寸的连接孔，通过栓钉将两侧滑道块21固定在泄水孔41上；两侧滑道块21内安装u形钢模板22，u形钢模板22底部设有防渗海绵体，两侧设有带限位孔的滑块，u形钢模板22通过限位销栓23固定在滑道块21上。

进一步地，所述绿植挂槽32的背面设有挂板321，底部设有透气孔，内部填埋种植土，种植土内栽种绿植9。

滑坡带桩板式综合防护的施工方法，包括以下步骤：

s1、施工准备：对施工范围内的地表裂缝进行封闭处理，在原边坡坡顶设置截水沟，同时对抗滑桩5工程所需的原材料进行检查，并在桩体及桩外设置观测点；

s2、测量定位：测量放线，确定桩位中心，并设置护桩以便桩孔开挖过程中及时进行校核；

s3、滑坡带抗滑桩施工：抗滑桩5采用人工挖孔桩，桩孔逐层开挖逐层护壁施工至桩底标高，随后吊放钢筋笼，灌注桩身混凝土，并进行桩基质量检测；

s4、桩间及桩前土方开挖：开挖相邻抗滑桩5间及桩前土方，为挡土板4安装及抗滑桩5修整提供作业空间；

s5、挡土板基础浇筑：将桩间土开挖面初步整平，在相邻抗滑桩5之间搭设基础定型化模板1，并利用撑拉杆12固定，随后在基础定型化模板1与抗滑桩5围合空间内浇筑混凝土形成挡土板4基础；

s6、挡土板逐层安装：挡土板4自下而上逐层安装，施工时先人工将抗滑桩5接触面微整平，再将挡土板4悬吊至安装位置，人工辅助穿入抗滑桩5上的连接锚杆51，并立即安装临时反压支架，调整异型挂杆61，确保挡土板4稳固后卸下吊钩，安装套筒型螺母53锚固，以此类推循环施工至设计标高；

s7、板后逐层回填夯实：每安装完一层挡土板4，即可进行板后回填土20施工，首层回填土20施工前，开挖沟槽埋设塑料盲沟管50，挡土板4后回填时，在挡土板4与回填土20之间增设一道砂卵石反滤层60，以此类推循环施工至设计标高；

s8、外露抗滑桩外立面修整：利用施工完的泄水孔41，通过栓钉安装滑道式整平修复模具2的滑道块21结构，随后利用吊机并人工辅助将u形钢模板22穿入滑道块21内，并利用限位销栓23固定，灌注混凝土，在u形钢模板22表面通过外置式振捣器振捣，首段养护完成后解除限位销栓23，将u形钢模板22提升至第二施工段，以此类推循环施工至抗滑桩5两顶；

s9、墙顶护坡浇筑：在挡土板4与抗滑桩5组成的挡土墙墙顶支模浇筑封顶层，封顶层模板继续可利用滑道式整平修复模具2，将其u形钢模板22继续提升一定高度，限位销栓23固定后，在相邻u形钢模板22间增设连接钢模11，然后支设剩余方向的模板，在模板围合空间内浇筑混凝土形成封顶层；

s10、挡土板外立面绿植挂设：墙顶护坡养护完成后拆除滑道式整平修复模具2及其他模板设施，利用人工爬梯在挡土板4外立面挂设绿植挂槽32，绿植挂槽32安装前现在槽内填埋种植土，种植土内栽种上绿植9。

本实用新型在滑坡带地形条件下采用先成桩后开挖再成墙的施工方式，降低滑坡带防护施工安全风险，在有限的作业空间内通过基础定型化模板1完成挡板基础的浇筑，操作灵活简便，同时保证上部挡土板4的安装精度；通过滑道式整平修复模具2对抗滑桩5的开挖面进行外立面整平修复，解决抗滑桩5表面参差不齐的外观缺陷，同时利用挡土板4预设的挂钩31挂设绿植挂槽32提升防护结构的生态性。

本实用新型通过挡土板4安装过程中充分利用临时反压支架，可有效防止挡土板4安装过程中出现滑落及倾覆的情况，提高挡土板4安装作业的安全性。

具体施工时，抗滑桩5施工前，预先对边坡及施工平台范围内的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗影响人工挖孔桩孔壁稳固；同步在原边坡坡顶设置截水沟，合理引流地表水。

测量放样确定控制点，根据控制点确定桩位中心，并设置护桩，以便桩孔开挖过程中及时进行校核，同时根据测量放线结果，开挖人工挖孔桩桩顶施工平台。

接下来，采取边挖边支护的方式进行桩身人工开挖，每节开挖1m后，浇筑混凝土护壁，由此反复施工至桩底设计标高；坑壁施工完成后，吊放桩身钢筋笼，利用串筒浇筑桩身混凝土，并采用插入式捣固器振捣密实，每灌注300mm-500mm厚振捣一次，在灌注第二层时振捣器插入第一层混凝土50mm深，使层与层之间混凝土振捣密实，混凝土浇筑完成后检测桩基质量。

开挖相邻抗滑桩5间及桩前后土方，为挡土板4安装及抗滑桩5修整提供作业空间；并将桩间土开挖面初步整平，在相邻抗滑桩5之间搭设基础定型化模板1，并利用撑拉杆12固定，随后在基础定型化模板1与抗滑桩5围合空间内浇筑200mm厚的c25混凝土形成挡土板4基础。

挡土板4基础养护完成后，自下而上逐层安装挡土板4，施工时先人工将抗滑桩5接触面微整平，再将挡土板4悬吊至安装位置，人工辅助穿入抗滑桩5上的连接锚杆51，并立即安装临时反压支架，调整异型挂杆61，确保挡土板4稳固后卸下吊钩，安装套筒型螺母53锚固，以此类推循环施工至设计标高。

每安装完一层挡土板4，即可进行板后回填土20施工，首层回填土20施工前，开挖沟槽埋设直径150mm的塑料盲沟管50，挡土板4后回填时，在挡土板4与回填土20之间增设一道砂卵石反滤层60，并分层回填，以此类推循环施工至设计标高。

随后，利用施工完的泄水孔41，通过栓钉安装滑道式整平修复模具2的滑道块21结构，利用吊机并人工辅助将u形钢模板22穿入滑道块21内，并利用限位销栓23固定，灌注c25混凝土，在u形钢模板22表面通过外置式振捣器振捣，首段养护完成后解除限位销栓23，将u形钢模板22提升至第二施工段，以此类推循环施工至抗滑桩5两顶。

最后，在挡土板4与抗滑桩5组成的挡土墙墙顶支模浇筑封顶层，封顶层模板继续可利用滑道式整平修复模具2，将其u形钢模板22继续提升一定高度，限位销栓23固定后，在相邻u形钢模板22间增设连接钢模11，然后支设剩余方向的模板，在模板围合空间内浇筑c25混凝土形成封顶层。

墙顶护坡养护完成后拆除滑道式整平修复模具2及其他模板设施，利用人工爬梯在挡土板4外立面挂设绿植挂槽32，绿植挂槽32安装前现在槽内填埋种植土，种植土内栽种上绿植9。

需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。