管廊外模支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及管廊外模支撑系统。


背景技术：

2.在目前国家大力倡导海绵城市的前提下，城市管廊结构项目日益增多。管廊结构的模板工程以传统木模为主，也有部分标准段采用钢模施工，而铝模在管廊结构的应用比例非常低。由于铝模的周转特性突出及施工质量良好，在大体量的管廊标准段结构中应用具有广阔的市场前景，并产生良好的经济效益。在现有技术中，现场采用的铝模拼接结构需要较多的时间，施工时效较低，并且施工质量难以得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高施工时效与施工质量的管廊外模支撑系统。
4.本实用新型实施例提供一种管廊外模支撑系统，包括沿管廊延伸方向的外墙模板，在所述外墙模板的外侧面设置有沿管廊延伸方向的外墙背楞，在所述外墙背楞上设置有垂直于所述外墙背楞的支撑立柱，在所述外墙模板的外部设置有支撑框架，在所述支撑框架上沿管廊延伸方向间隔设置有可伸缩构件，所述可伸缩构件可作用于支撑立柱上，驱动所述支撑立柱水平向外或者向内移动。
5.进一步地，所述可伸缩构件为液压千斤顶，所述液压千斤顶的液压缸体连接于支撑框架上，所述液压千斤顶的杆件的自由端连接于支撑立柱上。
6.进一步地，所述支撑立柱通过背楞连接构件连接于外墙背楞上，所述背楞连接构件包括设置于外墙背楞的两侧的对称设置的l形连接板，所述l形连接板的一侧面连接于外墙背楞的侧面上，所述l形连接板的另一侧面连接于支撑立柱上。
7.进一步地，在所述外墙背楞上穿插有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿过所述外墙背楞其中一个侧面的l形连接板，所述第一螺栓的另一端穿过所述外墙背楞另外一个侧面的l形连接板，在所述第一螺栓的自由端上连接第一螺母。
8.进一步地，所述l形连接板通过第二螺栓和第二螺母连接于所述支撑立柱上。
9.进一步地，所述支撑框架包括沿管廊延伸方向的底架，所述底架远离所述外墙模板的一侧沿管廊延伸方向间隔设置有支撑立杆，相邻的所述支撑立杆之间连接有连接杆，所述可伸缩构件设置于所述支撑立杆上。
10.进一步地，在所述底架的下方设置有导轨，在所述底架下方连接有滑动于所述导轨上的滚轮。
11.进一步地，在所述外墙背楞上设置有垂直于所述外墙背楞的加固支杆，在所述加固支杆上安装有斜撑
12.采用本实用新型提供的管廊外模支撑系统，通过支撑框架上的可伸缩构件驱动支撑立柱水平向外或者向内移动，从而实现管廊的外墙模板整体的安装与拆卸，提高施工时
效与施工质量；支撑立柱通过背楞连接构件连接于外墙背楞上，背楞连接构件的结构简单，材料易得，易于制作，具有较强的应用价值。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1示意性示意出本实用新型实施例给出的管廊外模支撑系统的示意图；
15.图2示意性示意出图1的a部放大图；
16.图3示意性示意出本实用新型实施例给出的管廊外模支撑系统的立体图；
17.图4示意性示意出图3的b部放大图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种管廊外模支撑系统，包括沿管廊延伸方向的外墙模板1，在外墙模板1的外侧面设置有沿管廊延伸方向的外墙背楞2，在外墙背楞2上设置有垂直于外墙背楞2的支撑立柱3，在外墙模板1的外部设置有支撑框架4，在支撑框架4上沿管廊延伸方向间隔设置有可伸缩构件，可伸缩构件可作用于支撑立柱3上，驱动支撑立柱3水平向外或者向内移动。
23.通过支撑框架4上的可伸缩构件驱动支撑立柱3水平向外或者向内移动，从而实现管廊的外墙模板1整体的安装和拆卸，提高施工时效和施工质量。
24.具体的，可伸缩构件为液压千斤顶5，液压千斤顶5的液压缸体连接于支撑框架4上，所述液压千斤顶5的杆件的自由端连接于支撑立柱3上。
25.具体的，支撑立柱3通过背楞连接构件6连接于外墙背楞2上，背楞连接构件6包括设置于外墙背楞2的两侧的对称设置的l形连接板61，l形连接板61的一侧面连接于外墙背
楞2的侧面上，l形连接板61的另一侧面连接于支撑立柱3上。
26.具体的，在外墙背楞2上穿插有第一螺栓62，第一螺栓62的一端穿过外墙背楞2其中一个侧面的l形连接板61，第一螺栓62的另一端穿过外墙背楞2另外一个侧面的l形连接板61，在第一螺栓62的自由端上连接第一螺母63。
27.更具体的，l形连接板61通过第二螺栓64和第二螺母65连接于支撑立柱3上。
28.支撑立柱3通过背楞连接构件6连接于外墙背楞2上，背楞连接构件6的结构简单，材料易得，易于制作，具有较强的应用价值。
29.作为一种优选实施方式，支撑框架4包括沿管廊延伸方向的底架41，底架41远离外墙模板1的一侧沿管廊延伸方向间隔设置有支撑立杆42，相邻的支撑立杆42之间连接有连接杆43，可伸缩构件设置于支撑立杆42上。
30.为了便于支撑框架4的整体移动，在底架41的下方设置有导轨7，在底架41下方连接有滑动于导轨7上的滚轮8。
31.为了进一步加固外墙模板1，在外墙背楞2上设置有垂直于外墙背楞2的加固支杆9，在加固支杆9上安装有斜撑10。
32.采用本实用新型实施例提供的管廊外模支撑系统，通过支撑框架4上的可伸缩构件驱动支撑立柱3水平向外或者向内移动，从而实现管廊的外墙模板1整体的安装与拆卸，提高施工时效与施工质量；支撑立柱3通过背楞连接构件6连接于外墙背楞2上，背楞连接构件6的结构简单，材料易得，易于制作，具有较强的应用价值。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。