一种污水分流管网的制作方法

1.本技术涉及排水结构技术领域，尤其是涉及一种污水分流管网。


背景技术：

2.城市各类生产、生活所排放的污水，对社会环境及自然环境的影响是显而易见的普遍问题。目前，具有代表性的城市污水排放方法是：除少数危害性较大的污水源外，大部分污水形成的污染源直接排放到城市的污水输送主干管网中，然后，在大型的污水处理厂经过集中处理后，对外排放。
3.相关技术的公告号为cn204530946u的中国专利公开了一种地下雨水和污水混排分流管网，在一个检查沉井内四周分别设置有雨水和污水混排入内的排放管、污水排流管和雨水排流管，其中雨水和污水混排的排放管与污水排流管下方等高位于检查沉井的底部，雨水排流管高于排放管和污水排流管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：下雨天时，污水中容易夹杂较多的杂物，从而容易堵塞排放管、污水排流管和雨水排流管，影响排水工作的进行。


技术实现要素：

5.为了促进排水工作的顺利进行，本技术提供一种污水分流管网。
6.本技术提供的一种污水分流管网采用如下的技术方案：
7.一种污水分流管网，包括壳体、与壳体上表面固定并与壳体连通的罩体以及贯穿设置于罩体上并与罩体螺纹连接的污水进管，所述壳体两侧的侧壁上分别设有与壳体螺纹连接的第一分流管和第二分流管，所述第一分流管和第二分流管均与壳体内部连通，所述污水进管下端套设有网袋。
8.通过采用上述技术方案，污水由污水进管上端进入，网袋对流出污水进管的污水起到了良好的过滤作用，降低了污水中夹带的杂物进入第一分流管和第二分流管内，并使得第一分流管和第二分流管堵塞的概率，以便促进排水工作的顺利进行。
9.可选的，所述网袋内设置有与污水进管外壁螺纹连接的撑管，所述网袋的袋口位于污水进管外壁与撑管内壁之间。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将撑管拧紧于污水进管下端后，网袋的袋口位于污水进管外壁与撑管内壁之间，以此完成了网袋的安装工作，以便网袋发挥良好的过滤作用。长时间使用后，为防止因网袋内的杂物过多而堵塞网袋的网孔，工作人员需拧下污水进管，以此便于工作人员取下网袋，并对杂物进行清理。
11.可选的，所述撑管呈喇叭状，所述撑管的内径自上而下依次递增。
12.通过采用上述技术方案，喇叭状的撑管将网袋撑开，以此降低了杂物堆积于网袋的袋口处，并影响污水进管排水效果的概率。
13.可选的，所述污水进管外壁靠近污水进管下端的螺纹处缠绕有密封胶带。
14.通过采用上述技术方案，密封胶带缠绕于污水进管外侧，以此使得污水进管下端
与撑管之间柔性连接，降低了撑管与污水进管螺纹处的网袋因磨损而损坏的概率，延长了网袋的使用寿命。此外，当工作人员拧紧撑管后，污水进管与撑管之间的缝隙被密封胶带充分填满，降低了污水由污水进管与撑管之间的缝隙直接渗出的概率，从而便于网袋充分发挥过滤作用。
15.可选的，所述壳体底面开设有与壳体内部连通的阶梯槽，所述阶梯槽内设有与阶梯槽插接配合的塞体。
16.通过采用上述技术方案，使用一段时间后，工作人员需打开塞体，并从壳体底部拧下撑管，以此便于工作人员对网袋内的杂物进行清理，降低了因网袋内的杂物过多而影响排水效果的概率。
17.可选的，所述壳体底部设置有抵紧塞体的抵紧组件，所述抵紧组件包括转动安装于壳体底面上的转动杆以及固定于转动杆上的抵紧块，所述抵紧块上表面与塞体底面抵接。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员转动抵紧块，使得抵紧块上表面与塞体底面抵接后，抵紧块对塞体起到了良好的限位作用，降低了塞体脱离阶梯槽的概率。
19.可选的，所述塞体包括插接部和柄部，所述插接部与阶梯槽插接配合，所述柄部上表面与插接部底面固定，所述柄部上表面固定有遇水膨胀橡胶圈，且所述遇水膨胀橡胶圈套设于插接部外侧。
20.通过采用上述技术方案，遇水膨胀橡胶圈采用橡胶材料制成，具有良好的遇水膨胀性能，当遇水膨胀橡胶圈遇水膨胀后，柄部与阶梯槽的缝隙被充分填满，以此使得抵紧块上表面与塞体底面抵紧，增强了塞体在使用过程中的稳定性。
21.可选的，所述污水进管上端设置有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，过滤网对污水进管上端进入的污水起到了良好的过滤作用，降低了较大体积的杂物进入污水进管内并堵塞污水进管的概率，有利于促进污水分流管网排水工作的进行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术中，污水由污水进管上端进入，网袋起到了良好的过滤作用，降低了污水中夹带的杂物堵塞第一分流管以及第二分流管的概率，以便促进排水工作的顺利进行；
25.本技术中，喇叭状的撑管将网袋撑开，以此降低了杂物堆积于网袋的袋口处，并影响污水进管排水效果的概率；
26.本技术中，污水分流管网使用一段时间后，工作人员需定期取下塞体，并拧下撑管，即可将网袋从阶梯槽处取下，从而对网袋内部的杂物进行清理，以促进排水工作的进行。
附图说明
27.图1是本技术实施例的污水分流管网的结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于凸显壳体内部结构的剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；11、罩体；12、阶梯槽；2、污水进管；21、过滤网；22、密封胶带；3、第一分流管；4、第二分流管；5、撑管；6、网袋；7、塞体；71、插接部；72、柄部；8、遇水膨
胀橡胶圈；9、抵紧组件；91、转动杆；92、抵紧块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种污水分流管网。参照图1，污水分流管网包括壳体1、罩体11、污水进管2、第一分流管3和第二分流管4，壳体1为内部中空的长方体形结构，壳体1埋设于地下，且地下预留有施工和检修用的空间，以便工作人员对壳体1内的零部件进行检修。罩体11的横截面为方形环状，罩体11的底部与壳体1顶部固定并连通，且罩体11的顶部闭口。污水进管2为轴线竖直的圆管状结构，其贯穿设置于罩体11上并与罩体11螺纹连接，且污水进管2下端延伸至壳体1内。第一分流管3和第二分流管4均为轴线水平的圆管状结构，第一分流管3的一端贯穿壳体1一侧的侧壁并与壳体1螺纹连接，第二分流管4的一端贯穿壳体1另一侧的侧壁并与壳体1螺纹连接，由污水进管2流入壳体1内的污水分别由第一分流管3和第二分流管4排出。
33.参照图1，污水进管2上端设置有过滤网21，过滤网21与污水进管2内壁抵紧，以此对进入污水进管2内的污水起到了良好的过滤作用，降低了较大体积的杂物堵塞污水进管2、第一分流管3和第二分流管4的概率。
34.参照图2，污水进管2下端套设有撑管5和网袋6，撑管5为喇叭状的管体结构，撑管5的内壁与污水进管2下端的外壁螺纹连接，且撑管5的内径自上而下依次递增。网袋6套设于撑管5外侧，网袋6的袋口位于污水进管2外壁与撑管5内壁之间，撑管5将网袋6的袋口撑开，由污水进管2流出的污水流入网袋6内，网袋6对污水中夹带的杂物起到了良好的过滤作用，降低了污水中的杂物进入第一分流管3或第二分流管4内，并堵塞第一分流管3和第二分流管4的概率，有利于排水工作的进行。
35.参照图2及图3，污水进管2上缠绕有密封胶带22，密封胶带22设置于污水进管2靠近污水进管2下端的位置上，当工作人员拧紧撑管5后，撑管5与污水进管2之间柔性连接，以此降低了网袋6因磨损而损坏的概率，此外，通过设置密封胶带22，使得撑管5与污水进管2之间的缝隙被充分填满，降低了污水直接由撑管5与污水进管2之间的缝隙流出的概率，有利于网袋6充分发挥良好的过滤作用。
36.参照图2，壳体1底面开设有阶梯槽12，阶梯槽12的横截面呈阶梯状，且阶梯槽12内设有塞体7。塞体7包括插接部71和柄部72，插接部71的横截面为矩形，插接部71与阶梯槽12插接配合。柄部72的横截面亦为矩形，柄部72的上表面与插接部71底面固定，且柄部72与阶梯槽12卡接配合。
37.参照图2，柄部72上表面固定有遇水膨胀橡胶圈8，遇水膨胀橡胶圈8为方形环状结构，遇水膨胀橡胶圈8套设于插接部71外侧，且遇水膨胀橡胶圈8采用橡胶材料制成，具有良好的遇水膨胀性能，当遇水膨胀橡胶圈8遇水膨胀后，柄部72上表面与阶梯槽12之间的缝隙被充分填满，增强了塞体7与壳体1之间连接的密封性，降低了污水由塞体7与壳体1之间的缝隙渗出的概率。
38.参照图2，壳体1底部设置有抵紧组件9，用于抵紧塞体7的柄部72，且抵紧组件9包括转动杆91以及抵紧块92。转动杆91为轴线竖直的圆杆状结构，转动杆91的上端与壳体1底壁转动连接。抵紧块92为矩形块状结构，转动杆91的下端贯穿抵紧块92并与抵紧块92固定，
且抵紧块92的上表面与塞体7柄部72的底面抵接，当遇水膨胀橡胶圈8遇水膨胀后，塞体7柄部72的底面与抵紧块92的上表面抵紧，抵紧块92对塞体7起到了良好的限位作用，增强了抵紧块92与壳体1的阶梯槽12之间连接的稳定性。
39.本技术实施例一种污水分流管网的实施原理为：污水进入污水进管2后，过滤网21起到了良好的过滤作用，降低了较大体积的杂物进入污水进管2内并堵塞污水进管2的概率。污水由污水进管2下端流出后，网袋6起到了良好的过滤作用，以此对杂物起到了良好的过滤作用，降低了因网袋6内的杂物过多而影响排水效果的概率。使用一段时间后，为降低杂物过多而堵塞网袋6上网孔的概率，工作人员需定期转动抵紧块92，使得抵紧块92偏离塞体7的柄部72，以此便于工作人员打开塞体7并拧下撑管5，从而对网袋6内的杂物进行清理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。