一种PHC管桩与承台的连接结构的制作方法

一种phc管桩与承台的连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及管桩领域，特别是涉及一种phc管桩与承台的连接结构。


背景技术：

2.建筑工程中使用的预制管桩与承台连接主要通过混凝土填芯方法来提供管桩与承台的黏结力，此种连接方法主要依靠混凝土填芯与管桩内壁之间的黏结力来承担拔荷载作用，另外在实际施工过程中，对钢筋笼的制作、微膨胀混凝土的配比等施工质量要求较高。现有的连接方式黏结力的大小对管桩内壁的粗糙程度要求很高，管桩内壁越粗糙，黏结力就越高，但是工程中所用的管桩内壁都较为光滑，增加管桩填芯深度可以有效提高抗拔承载力，但需耗费大量的钢筋混凝土材料，增加了桩基施工成本，因此还有待改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种phc管桩与承台的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种phc管桩与承台的连接结构，包括管桩和承台，所述管桩上端设置于承台内，所述管桩伸入承台的一端环形阵列设有若干固定钢筋，所述固定钢筋下端设有伸入桩孔的下弯折段，所述管桩的桩孔内设有连接框架，所述管桩上端面设有端板，所述连接框架上端与端板固定连接，所述连接框架下端面设有与下弯折段一一对应的限位钩，所述端板下端面与管桩上端面接触，所述固定钢筋上端贯穿端板，所述固定钢筋上端设有伸入承台的上弯折段，所述上弯折段朝向远离管桩轴线的方向弯折设置。通过端板支撑承台，通过管桩内部的固定钢筋配合限位钩对连接架下端进行限位，连接框架上端穿过管桩上的端板便于将连接框架和端板固定在一起，固定钢筋伸入承台内部可加大承台与管桩连接的牢固程度。
5.进一步地，所述连接框架包括竖直钢筋条，所述端板上开设有供竖直钢筋条贯穿的安装孔，所述竖直钢筋条上端设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接有紧固螺母。竖直钢筋条通过紧固螺母固定连接框架，使连接框架和限位钩保持接触。
6.进一步地，所述连接框架还包括若干环绕桩孔内壁设置的环形钢筋条，所述管桩内壁设有供环形钢筋条嵌入的环形槽。连接框架通过环形钢筋条与管桩内壁连接，提高连接框架与管桩连接的牢固程度。
7.进一步地，所述竖直钢筋条与端板上端面的交接处焊接。通过增加焊点提高连接强度。
8.进一步地，所述下弯折段的轴线与水平面所成夹角为15
°
～30
°
。通过下弯折段伸入管桩的桩孔内，在管桩桩孔内壁的提供连接点。
9.进一步地，所述上弯折段的轴线与水平面所成夹角为15
°
～45
°
。通过上弯折段伸入承台内，提高管桩与承台连接的牢固程度。
10.进一步地，所述端板环形阵列开设有供固定钢筋贯穿的贯穿槽。端板设置有贯穿
槽便于将端板安装在管桩端面。
11.进一步地，所述限位钩呈l字形或j字形。通过限位钩钩住固定钢筋下端对连接框架的最高高度进行限制。
12.本实用新型的有益效果为：通过管桩内部的固定钢筋和限位钩固定连接架，连接框架与管桩上的端板固定，固定钢筋伸入承台内部可加大承台与管桩连接的牢固程度。
附图说明
13.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的结构示意图。
16.图中标记：管桩1、承台2、固定钢筋3、连接框架4、竖直钢筋条41、环形钢筋条 42、限位钩5、端板6。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
19.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
20.如图1
‑
图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种phc管桩1与承台2的连接结构，包括管桩1和承台2，所述管桩1上端设置于承台2内，所述管桩1伸入承台2的一端环形阵列设有若干固定钢筋3，所述固定钢筋3下端设有伸入桩孔的下弯折段，所述管桩1 的桩孔内设有连接框架4，所述管桩1上端面设有端板6，所述连接框架4上端与端板6固定连接，所述连接框架4下端面设有与下弯折段一一对应的限位钩5，所述端板6下端面与管桩1上端面接触，所述固定钢筋3上端贯穿端板6，所述固定钢筋3上端设有伸入承台2 的上弯折段，所述上弯折段朝向远离管桩1轴线的方向弯折设置。通过端板6支撑承台2，通过管桩1内部的固定钢筋3配合限位钩5对连接架下端进行限位，连接框架4上端穿过管桩1上的端板6便于将连接框架4和端板6固定在一起，固定钢筋3伸入承台2内部可加大承台2与管桩1连接的牢固程度。
21.所述连接框架4包括竖直钢筋条41，所述端板6上开设有供竖直钢筋条41贯穿的安装孔，所述竖直钢筋条41上端设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接有紧固螺母。竖直钢筋条 41通过紧固螺母固定连接框架4，使连接框架4和限位钩5保持接触。
22.所述连接框架4还包括若干环绕桩孔内壁设置的环形钢筋条42，所述管桩1内壁设有供环形钢筋条42嵌入的环形槽。连接框架4通过环形钢筋条42与管桩1内壁连接，提高连接框架4与管桩1连接的牢固程度。
23.所述竖直钢筋条41与端板6上端面的交接处焊接。通过增加焊点提高连接强度。
24.所述下弯折段的轴线与水平面所成夹角为15
°
～30
°
。通过下弯折段伸入管桩1的桩孔内，在管桩1桩孔内壁的提供连接点。
25.所述上弯折段的轴线与水平面所成夹角为15
°
～45
°
。通过上弯折段伸入承台2内，提高管桩1与承台2连接的牢固程度。
26.所述端板6环形阵列开设有供固定钢筋3贯穿的贯穿槽。端板6设置有贯穿槽便于将端板6安装在管桩1端面。
27.所述限位钩5呈l字形或j字形。通过限位钩5钩住固定钢筋3下端对连接框架4 的最高高度进行限制。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。