一种洁身器喷管自洁结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴行业洁身器技术领域，特别涉及一种洁身器喷管自洁结构。


背景技术：

2.现有技术中的简易洁身器自洁功能为：通过阀芯切换到自洁功能，水沿着自洁水路从喷管顶部或分水头流出，从而起到清洗外喷管的作用。该洁身器优点为通过自洁功能保证外喷管的洁净，缺点为外喷管清洗存在盲区，且无法清洗内喷管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种洁身器喷管自洁结构，克服上述缺陷，内外喷管均可实现自洁，清洗盲区小，且结构简单。
4.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种洁身器喷管自洁结构，包括上壳和固定在上壳下的下壳，下壳的底面设置一外套管，下壳和外套管之间具有出水间隙，外套管内伸缩设置若干个喷管，外套管底部开设供所述喷管伸缩的出管口，上壳和下壳上均设置有多个相互对应的凹槽合并构成相互独立的自洁水路和喷水水路，
5.外套管在上壳和下壳的连接处内设置相互独立的自洁腔和喷水腔，自洁腔围绕在连接处的外围，喷水腔设置在连接处的内围；
6.自洁水路连通自洁腔后连通出水间隙，自洁水路内的水从出水间隙流出，并沿外套管均匀流下；喷水水路的凹槽连通喷水腔后连通喷管，喷水水路内的水推动喷管从外套管中伸出，并从喷管下端喷出。
7.优选的，两个所述的喷管平行套设在外套管底部，两个所述的喷管之间还设置有推杆，两个所述的喷管底部通过一推板连接，推杆连接在推板上。
8.优选的，所述的下壳底部还设置有自洁出水孔和推杆孔，自洁出水孔作为出水间隙，自洁出水孔和推杆孔均与自洁腔连通，自洁出水孔以喷管为中心环绕设置在下壳上，推杆孔供推杆套接。
9.优选的，所述出水间隙下套设有自洁环，自洁环包括水槽和水槽出水孔，水槽为自洁环主体中部的一个环形凹陷，多个水槽出水孔均匀的设置在水槽的环形内侧。
10.优选的，所述上壳和下壳侧部的凹槽开口处连接有接头。
11.优选的，所述的上壳、下壳和接头通过超声波焊接固定在一起。
12.优选的，所述喷管下部设置有一直角面缺口，在直角面缺口设置有清洗出水口，所述喷管的底部设置有堵头。
13.优选的，所述的外套管和下壳通过一体注塑成型设置在一起。
14.优选的，所述喷管套设有弹簧。
15.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型内外喷管均可实现自洁，清洗盲区小，且结构简单。本案设的自洁水路和喷水水路，相互独立，互不干扰，可以分别实现自洁和清洗的功能，并且可以根据实际使
用情况，设定喷水水路和喷管的数量。在设置多个喷管时，采用推杆和推板保持喷管的联动。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图一；
18.图2是本实用新型的立体图二；
19.图3是本实用新型的剖视图一；
20.图4是本实用新型水路的示意图一；
21.图5是本实用新型自洁环的结构图；
22.图6是本实用新型的爆炸图一；
23.图7是本实用新型的立体图三；
24.图8是本实用新型的立体图四；
25.图9是本实用新型的剖视图二；
26.图10是本实用新型的爆炸图二；
27.图11是本实用新型水路的示意图二。
28.标号说明：上壳(1)、下壳(2)、外套管(3)、喷管(4)、弹簧(5)、凹槽(12)、自洁水路(61)、喷水水路(62)、推杆(41)、推板(42)、自洁出水孔(70)、推杆孔(40)、自洁环(7)、水槽(71)、水槽出水孔(72)、接头(8)、直角面缺口(43)、清洗出水口(44)、堵头(45)、出水间隙(23)、自洁腔(10)、喷水腔(20)、出管口(31)。
具体实施方式
29.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
30.如图1
‑
11所示，本实用新型提供一种洁身器喷管自洁结构，包括上壳1和固定在上壳1下的下壳2，下壳2的底面设置一外套管3，下壳2和外套管3之间具有出水间隙23，外套管3内伸缩设置若干个喷管4，外套管3底部开设供所述喷管4伸缩的出管口31，上壳1和下壳2上均设置有多个相互对应的凹槽12合并构成相互独立的自洁水路61和喷水水路62，
31.外套管3在上壳1和下壳2的连接处内设置相互独立的自洁腔10和喷水腔20，自洁腔10围绕在连接处的外围，喷水腔20设置在连接处的内围；
32.自洁水路61连通自洁腔10后连通出水间隙23，自洁水路61内的水从出水间隙23流出，并沿外套管3均匀流下；喷水水路62连通喷水腔20后连通喷管4，喷水水路62内的水推动喷管4从外套管3中伸出，并从喷管4下端喷出。
33.本案设的自洁水路61和喷水水路62，相互独立，互不干扰，可以分别实现自洁和清洗的功能，并且可以根据实际使用情况，设定喷水水路62和喷管4的数量。
34.两个所述的喷管4平行套设在外套管3底部，两个所述的喷管4之间还设置有推杆41，两个所述的喷管4底部通过一推板42连接，推杆41连接在推板42上。在本案中，提供了两种不同布局的喷管，如图1
‑
6所示，是前后式喷管的洁身器喷管自洁结构，图7
‑
11所示的是左右式喷管的洁身器喷管自洁结构。其中，图4和图11分别是两者的水路设计图，图4的自洁水路61设置在中部并单独与中间的凹槽12连接，图11的自洁水路61设置在上部并单独与上部的凹槽12连接。这两种都是一种设计思路中衍生出的构型。在设置两个喷管时，需要两个
独立的喷水水路62分别为喷管供水。采用推杆41和推板42的设计是在设置多个喷管4时，保持喷管4的联动。
35.所述的下壳2底部还设置有自洁出水孔70和推杆孔40，自洁出水孔70作为出水间隙23，自洁出水孔70和推杆孔40均与自洁腔10连通，自洁出水孔70以喷管4为中心环绕设置在下壳2上，推杆孔40供推杆41套接。
36.所述出水间隙23下套设有自洁环7，自洁环7用于稳定出水间隙23的水流，利用伯努利原理将水流加速至一定速度，自洁环7包括水槽71和水槽出水孔72，水槽71为自洁环7主体中部的一个环形凹陷，多个水槽出水孔72均匀的设置在水槽71的环形内侧。水槽出水孔72减小了从出水间隙23的水流面积，对水进行加速。
37.所述上壳1和下壳2侧部的凹槽12开口处连接有接头8。接头8便于水管接入水来控制洁身器。
38.所述的上壳1、下壳2和接头8通过超声波焊接固定在一起。所述的外套管3和下壳2可以通过一体注塑成型设置在一起。
39.所述喷管4下部设置有一直角面缺口43，在直角面缺口43设置有清洗出水口44，所述喷管4的底部设置有堵头45。直角面缺口43也是利用了伯努利原理，收缩喷管4下部的截面，对水流进行加速。
40.所述喷管4套设有弹簧5，弹簧5的目的是为了便于喷管4可从外套管3内伸缩。
41.组装与工作原理：
42.喷管4与堵头45粘合后，喷管4套入弹簧5并安装在外套管3内；推杆41套设在下壳2的推杆孔40后与推板42连接；自洁环7套设在下壳2和外套管3之间的出水间隙23上；以上步骤完成后，将上壳1、接头8和下壳2通过超声波焊接固定在一起。
43.当切换到自洁功能时，水从接头8的一个孔流入，沿着自洁水路61达到自洁腔10后流入自洁出水孔70和推杆孔40。此时水路分成两路，第一路水从推板40孔流入，在水压的作用下，推杆41推动推板42，克服弹簧5的弹力，带动两个喷管4缓慢伸出。同时第二路通过自洁出水孔70从出水间隙23达到自洁环7，顺着自洁环7的水槽71从出水孔72渗出,水均匀分布在外套管3上，先清洗外套管3部分，再清洗喷管4伸出部分，达到内外自洁的效果。此种设计可以实现本实用新型内外喷管均可实现自洁，清洗盲区小，且结构简单。在清洁结束后，水压不再作用于推杆41，喷管4因为自身套设弹簧，故可自动回缩，也可以在推杆41上加装弹性件加快喷管4回缩。
44.使用两个喷管4平行设置在外套管3内时，可将一个喷管作为喷水臀洗，另一个用作喷水妇洗。
45.当切换到喷水臀洗时，水从接头8的另一个孔流入，沿着喷水水路62达到喷水腔20后流入右侧喷管4，喷管4在水压的作用下，克服弹簧5的弹力，喷管4弹出，开始进行清洗；
46.当切换到喷水妇洗时，水从接头8的最后一个孔流入，沿着喷水水路62达到左侧喷管4，喷管4在水压的作用下，克服弹簧5的弹力，喷管4弹出，开始进行清洗。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。