一种新型沙漠化土壤治理设备的制作方法

本发明涉及土壤治理设备领域，具体涉及一种新型沙漠化土壤治理设备。

背景技术：

土地沙漠化简单地说就是指土地退化，也叫"荒漠化"，是指包括气候变异和人类活动在内的各种因素造成的干旱、半干旱和亚湿润干旱地区的土地退化，使原非沙漠的地区出现了类似沙漠景观的环境变化过程。沙漠化一直以来都是世界各国亟待解决的环境问题，因为它不仅让贫瘠的土地在地球上蔓延开来，而且还会让城市饱受风沙困扰，给人们的生活环境带来极大的挑战，因此防沙固沙、改善土质已经成了首要任务。

目前针对沙漠化的防治措施主要有：1、以内陆河流流域作为生态单元进行全面规划,合理分配上中下游用水比例；2、以绿洲为中心,建立绿洲外围封沙育草带、绿洲边缘乔木灌木结合的防沙林带与绿洲内部的窄林带、小网格的护田林网相结合的防护林系；3、对绿洲边缘的流动沙丘,采取在沙丘表面设置沙障与障内栽植固沙植物相结合的防护体系；4、在防治沙害基础上,采取改良土壤措施。其中，小网格护田林是指在沙漠中扎沙柳或麦草方格实现固沙和削弱风力侵蚀，以达到提高砂层含水量的效果。目前扎麦草方格的操作通常是由人工完成的，即人工将麦草平铺在沙漠上，而后人工利用铁锹下压麦草，使得麦草的中部扎入沙漠中，实现固沙的目的，但是人工操作不仅效率低下，而且需要人为的事先摆好麦草，在摆好麦草后，若下扎不及时，麦草还容易被风吹翻，造成无效摆放，操作非常的不方便。

技术实现要素：

本发明意在提供一种新型沙漠化土壤治理设备，以解决现有技术中人工扎麦草方格存在的效率低和操作不便的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型沙漠化土壤治理设备，包括机身和扎压机构，扎压机构包括存储箱和依次设置在存储箱底部的下拨组件、深扎组件和压平组件；机身上转动连接有驱动轮，驱动轮、下拨组件、深扎组件和压平组件之间设置有联动件，压平组件位于深扎组件的后方，且压平组件包括两个转动设置的压辊，两个压辊之间的距离可调节设置。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机身起到整体驱动和控制的作用，在机身的驱动下，扎压机构随机身的移动同步移动。扎压机构中，存储箱用于存储待使用的麦草，下拨组件用于将存储箱内的麦草有序的下拨使其均匀的摆放平铺在沙漠土壤表面。深扎组件用于将平铺在沙土表面的麦草深扎入沙土中，此时麦草的中部扎入沙土中，而麦草的两端呈向上翘起的状态。此时麦草的受风面积较大，容易出现麦草被风吹翻的问题，出现无效扎绑。本技术方案通过压平组件，可以将翘起的两端向下压平，使得麦草的两端更加贴近底面，进而减小受风面积，降低风阻，使得麦草方格更加牢固。在实际使用时，待深扎的植物类型以及植物的长度往往会存在一定的差异，本技术方案中将两个压辊之间的距离设置成可调节的，能够保证对不同类型以及不同长度植物的有效压平。此外，由于驱动轮、下拨组件、深扎组件和压平组件之间设置有联动件，使得下拨麦草、深扎入土、麦草压平的操作与机身的前进与否是同步的，操作方便、自动化程度高且有效的保证了装置动作的同步性。而且由于麦草在平铺之后，随着机身的前进，能够非常及时的通过深扎组件完成下扎过程，规避了麦草铺平后，因下扎不及时而使麦草被吹翻的问题。

优选的，作为一种改进，存储箱的底部两端均设置有挡风板，两个挡风板之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两个螺纹部上均套设有与双向丝杆螺纹连接的螺母块，螺母块的顶部均滑动连接在存储箱的底部，压辊分别转动连接在螺母块的底部。

本技术方案中，存储箱底部挡风板的设置，一方面能够为双向丝杆提供稳定的支撑结构，另一方面还起到两侧挡风的作用，进一步避免风吹翻未深扎的麦草，一举两侧。在调整两个压辊之间的距离时，仅需要转动双向丝杆，双向丝杆转动会带动与之螺纹连接的螺母块沿双向丝杆轴向移动，进而带动两个压辊相互靠近或远离，即可完成两个压辊之间距离的调整，操作方便且适用范围广。

优选的，作为一种改进，存储箱的底部设置有出料口，且存储箱的内部设置有倾斜的导向板，导向板的低端与出料口正对设置。

本技术方案中，出料口是麦草下料的通道，导向板对暂存在存储箱内的麦草具有导向下料的作用，使得麦草向出料口端倾斜汇集。

优选的，作为一种改进，下拨组件设置在出料口处，下拨组件包括转动连接在存储箱上的可封堵出料口的下拨齿轮。

本技术方案中，在机身移动的过程中，驱动轮转动，会通过联动件带动下拨齿轮转动，下拨齿轮在转动的过程中，其上设置的啮齿会将麦草均匀的拨下，实现自动均匀下料；当机身停止前进时，则驱动轮及下拨齿轮均停止转动，此时下拨齿轮会呈静止状态封堵出料口，实现了麦草下料与设备前进的同步性，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，深扎组件包括转动连接在存储箱底部的深扎滚筒，深扎滚筒与下拨齿轮平行，且深扎滚筒的中部同心设置有环形的扎刀。

本技术方案中，驱动轮转动还会同步带动深扎滚筒转动，深扎滚筒在转动的过程中会带动环形的扎刀同步转动，在扎刀转动的过程中，扎刀远离深扎滚筒的一端则会与麦草相抵并将麦草深扎入沙土中，保证了麦草平铺后深扎入土的及时性。

优选的，作为一种改进，深扎滚筒的两端均固接有转轮。

本技术方案中，深扎滚筒在转动的同时，即驱动轮在转动的同时还会带动转轮转动，进而实现后端的扎压机构的同步移动，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，联动件为设置在驱动轮、下拨齿轮、深扎滚筒之间的传动带或传动链。

本技术方案中，将联动件设置成传动带及传送链的形式，在实际使用时可以根据需要自行选择，结构简单且传动技术成熟。

优选的，作为一种改进，扎压机构设置有两个，两个扎压机构平行设置且均位于机身的尾端。

本技术方案中，通过将扎压机构设置成两个，在机身前进的同时，后端可以实现两道麦草的同步扎压，提高了麦草方格制作的效率。

附图说明

图1为本发明新型沙漠化土壤治理设备实施例一的主视图(存储箱纵剖)。

图2为本发明实施例一种压平组件的右视图。

图3为本发明实施例一种深扎滚筒的主视图。

图4为图2中a1处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机身1、存储箱2、操纵台3、驾驶座椅4、驱动轴5、驱动轮6、盖板7、导向板8、挡风板9、下拨齿轮10、传动链11、深扎滚筒12、扎刀13、双向丝杆14、转盘15、限位杆16、螺母块17、连接座18、压辊19。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：一种新型沙漠化土壤治理设备，包括机身1和扎压机构，扎压机构包括存储箱2和从左到右依次设置在存储箱2底部的下拨组件、深扎组件和压平组件。

机身1上设置有操纵台3和驾驶座椅4，操纵台3可实现对整机的驱动启停和转向等操作，此处为现有技术。机身1的底部转动连接有横向设置的驱动轴5，驱动轴5的两端均同轴固接有驱动轮6，驱动轮6、下拨组件、深扎组件和压平组件之间设置有联动件，旨在实现联动驱动。

存储箱2通过螺栓固定在机身1的尾端(右端)，存储箱2的顶端开口设置，且存储箱2的顶端通过合页转动连接有盖板7。存储箱2的底部靠近机身1的一端开设有一道出料口，且存储箱2的内部焊接有倾斜设置的导向板8，导向板8的低端朝向出料口设置。存储箱2的底部两端分别焊接有竖向的挡风板9，两个挡风板9互相平行。

下拨组件设置在出料口处，下拨组件包括转动连接在存储箱2底部的可封堵出料口的下拨齿轮10，下拨齿轮10平行于驱动轴5设置，且下拨齿轮10与驱动轴5之间连接有传动链11。

深扎组件包括转动连接在两个挡风板9之间的横向设置的深扎滚筒12，深扎滚筒12平行于下拨齿轮10，且深扎滚筒12与下拨齿轮10之间也连接有传动链11，结合图3所示，深扎滚筒12的中部同心焊接有环形的扎刀13，深扎滚筒12的两端均穿出挡风板9并同轴固接有转轮(图中未示出)。

结合图2所示，压平组件包括转动连接在两个挡风板9之间的横向设置的双向丝杆14，双向丝杆14的右端穿出其中一侧挡风板9并同轴固接有转盘15，结合图4所示，转盘15上设置有若干插孔，挡风板9上对应设置有限位孔，插孔可与限位孔正对，且插孔与限位孔中可通过插设限位杆16实现转盘15位置的固定。双向丝杆14的两个螺纹部上均套设有与双向丝杆14螺纹连接的螺母块17，螺母块17的顶端横向滑动连接在存储箱2的底部，螺母块17的底部均焊接有连接座18，连接座18内均转动连接有压辊19，压辊19均位于两个挡风板9之间。

具体实施过程如下：在扎麦草方格前，将待使用的麦草放置在存储箱2内，使得麦草的长度方向平行于存储箱2的出料口，初始状态下，下拨齿轮10呈封堵状态将下料口封堵住。而后操作人员根据麦草的长度来调整两个压辊19之间的距离。在调整两个压辊19之间的距离时，首先操作人员取下限位杆16，而后转动转盘15，转盘15转动会带动与之同轴固接的双向丝杆14转动，双向丝杆14在转动的过程中会带动与之螺纹连接的螺母块17沿双向丝杆14的轴向移动，进而使得两个螺母块17相互靠近或远离，即可完成两个螺母块17之间距离的调整，从而可完成两个压辊19之间距离的调整。

在两个压辊19之间距离调增完毕后，操作人员将限位杆16插入插孔与限位孔之间，实现转盘15及双向丝杆14位置的限定。而后操作人员可坐在驾驶座椅4上通过操纵台3启动该设备，驱动轴5转动会带动两个驱动轮6转动，进而使得机身1前进。驱动轮6转动会通过传动链11带动下拨齿轮10转动，下拨齿轮10在转动的过程中会通过其上设置的啮齿将容纳在存储箱2内的麦草均匀的下拨(每次下拨的量为卡设在两个齿之间的麦草)，实现麦草下料，使得麦草均匀的平铺在沙土的表面。此时，由于存储箱2的底部设置有挡风板9，挡风板9具有阻风的作用，能够避免麦草被吹翻。同时下拨齿轮10转动还会通过传动链11带动深扎滚筒12转动，深扎滚筒12在转动过程中一方面能够带动转轮转动，使得存储箱2与机身1同步前进；另一方面深扎滚筒12转动还会带动扎刀13转动，扎刀13在转动过程中会与麦草相抵并下扎麦草，结合转轮的转动，即可在存储箱2前进过程中同步完成对麦草的深扎过程。

在麦草扎入沙土中后，麦草的中部扎入沙土中，而麦草的两端呈向上翘起的状态。此时麦草的受风面积较大，容易出现麦草被风吹翻的问题，出现无效扎绑。本实施例中，在存储箱2随机身1前进的同时，压辊19因与地面的摩擦力，压辊19会同步转动，压辊19在转动前进的过程中会将麦草翘起的两端向下压平，使得麦草的两端更加贴近底面，进而减小受风面积，降低风阻，使得麦草方格更加牢固。

本发明保证了下拨麦草、深扎入土、麦草压平的操作与机身1的前进的同步性，操作方便、自动化程度高。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中扎压机构设置有两个，两个扎压机构平行设置且均位于机身1的尾端。

本实施例中，通过将扎压机构设置成两个，在机身1前进的同时，后端可以实现两道麦草的同步扎压，提高了麦草方格制作的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。