一种防渗漏的泵站安装底座的制作方法

本发明涉及泵站安装技术领域，具体为一种防渗漏的泵站安装底座。

背景技术：

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。其中油箱、电机和泵这三样东西是主要部件，但还有很多辅助设备，根据实际情况需要增减，如供油设备、压缩空气设备、充水设备、供水、排水设备、通风设备、起重设备等等。

现有的泵站底座为单层壁结构，其防渗漏效果不足，可能导致污水渗漏；现有的泵站，在发生渗漏，无法将渗漏的水排出，容易对设备造成损害；现有的泵站一般通过固定螺钉将潜水泵固定在底座上，在长时间的使用后固定螺钉有可能会出现松动的情况，若将螺栓焊死，则不利于其拆卸与更换。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防渗漏的泵站安装底座，用来解决其防渗漏效果不足，可能导致污水渗漏、，在发生渗漏，无法将渗漏的水排出，容易对设备造成损害、一般通过固定螺钉将潜水泵固定在底座上，在长时间的使用后固定螺钉有可能会出现松动的情况，若将螺栓焊死，则不利于其拆卸与更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座主体，所述底座主体的顶部开设有排放腔，所述排放腔的内部设置有排放组件，所述底座主体的顶部固定连接有泵站罐体，所述泵站罐体的内部设置有内壳体，所述内壳体的外表面开设有疏通组件，所述内壳体的内部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有固定组件，所述安装板的顶部设置有固锁组件。

作为本发明的优选技术方案，所述排放组件包括活动腔、定时开关、复位弹簧、活动板、排放孔与抽水泵，所述排放腔的内部顶板的底部中心处固定连接有活动腔，所述活动腔的顶部固定连接有定时开关，所述定时开关的外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有活动板，所述排放腔的顶部贯穿设置有排放孔，所述泵站罐体的外表面固定连接有抽水泵。

作为本发明的优选技术方案，所述排放孔的数量有若干组，且呈环形等间距分布，所述排放孔与排放腔的内腔室相连通，所述排放孔的顶部位于泵站罐体与内壳体的缝隙处，所述定时开关与抽水泵电性连接，所述活动板与活动腔活动连接，所述活动腔与活动板通过复位弹簧相连。

作为本发明的优选技术方案，所述疏通组件包括集水槽、排水渠道与加强块，所述内壳体的顶部开设有集水槽，所述集水槽的外表面开设有排水渠道，所述内壳体的外表面固定连接有加强块。

作为本发明的优选技术方案，所述集水槽的形状为圆槽型，所述排水渠道的数量有若干组，所述排水渠道呈“7”字型开设在内壳体外表面，所述排水渠道的水平边与集水槽相连通，所述排水渠道的水平边位于集水槽的一端高度大于排水渠道的另一端高度，所述排水渠道的底部与排放孔的顶部相对设置，所述加强块的数量有若干组，且呈等间距分布在内壳体的外表面，所述加强块的形状为倾斜放置的矩形块，所述内壳体通过加强块与泵站罐体的内侧壁固定连接，所述内壳体为防水型材质。

作为本发明的优选技术方案，所述固定组件包括潜水泵、安装座、固定螺钉、固定柱、活动套筒、连接块与固定套，所述安装板的顶部设置有潜水泵，所述潜水泵的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有固定螺钉，所述安装座的一侧设置有固定柱，所述固定柱的顶部设置有活动套筒，所述活动套筒靠近潜水泵的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离活动套筒的一侧固定连接有固定套。

作为本发明的优选技术方案，所述安装座的侧表面贯穿设置有多组安装孔，所述安装孔呈矩形分布在安装座的侧边，所述固定螺钉与安装孔一一对应，所述安装座通过固定螺钉与安装板固定连接，所述固定柱的数量有若干组，且与安装孔位于同一水平线，所述固定柱为矩形柱，所述活动套筒与固定柱活动连接，所述固定套的顶部贯穿设置有六边形孔，所述六边形孔的内表面尺寸与固定螺钉的外表面尺寸相匹配。

作为本发明的优选技术方案，所述固锁组件包括固定柱、弹簧槽、压缩弹簧、卡块、活动套筒、卡槽与活动块，所述固定柱的前端面开设弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离弹簧槽的一端固定连接与卡块，所述活动套筒的前端面贯穿设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有活动块。

作为本发明的优选技术方案，所述弹簧槽通过压缩弹簧与卡块相连接，所述卡块远离压缩弹簧的一侧为半球体，所述卡块与弹簧槽活动连接，所述卡槽的形状为“凸”型槽，所述卡槽的大开口处于活动套筒相连通，所述卡槽的小开口处于活动套筒的外表面相连通，所述活动块的形状为“工”型，所述活动块与卡槽活动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种防渗漏的泵站安装底座，具备以下有益效果：

1、该一种防渗漏的泵站安装底座，通过泵站罐体内部设置的内壳体，且内壳体为防水型材质，从而来提高泵站的防渗透性，并通过加强块来提高内壳体与泵站罐体之间的稳固性，当水渗透到泵站罐体的内部时，此时顶部的积水将通过集水槽与排水渠道，输送到排放孔中，最后流入排放腔的内部。

2、该一种防渗漏的泵站安装底座，当排放腔内部的积水到达一定量时，此时积水将推动活动板上移，从而使得活动板与定时开关相接触，此时复位弹簧处于压缩状态，当定时开关被按下时，将定时的启动抽水泵，从而将排放腔内部的积水排出，以此来防止对设备造成损害，当排放腔内部的积水被排出时，此时复位弹簧将把活动板推回原来位置，以此来方便下一次的排放。

3、该一种防渗漏的泵站安装底座，通过潜水泵的安装座通过固定螺钉将其固定在安装板上，此时将活动套筒套接固定柱上，并使得固定套位于固定螺钉的正上方，在套接的过程中，活动套筒的内侧壁将先与卡块相接触，从而将卡块挤压到弹簧槽的内部，当弹簧槽与卡槽相对设置时，此时卡块将在压缩弹簧的弹力作用下插接到卡槽中，从而将活动套筒固定在固定柱上，此时固定套将插接到固定螺钉的顶部，以此来防止其固定螺钉出现松动的情况。

4、该一种防渗漏的泵站安装底座，当需要拆卸潜水泵时，此时按下活动块，从而使得活动块的后表面挤压卡块，进而将卡块挤压到弹簧槽的内部，此时便可直接将活动套筒从固定柱取出，从而将固定套从固定螺钉取出，以此来便于将固定螺钉拆卸。

附图说明

图1为本发明整体结构内部示意图；

图2为本发明内壳体顶部结构的俯视示意图；

图3为本发明底座主体结构示意图；

图4为本发明a结构的放大示意图；

图5为本发明b结构放大示意图；

图6为本发明固定组件结构示意图；

图7为本发明固定柱与活动套筒内部结构示意图。

图中：1、底座主体；2、排放腔；3、活动腔；4、定时开关；5、复位弹簧；6、活动板；7、排放孔；8、抽水泵；9、泵站罐体；10、内壳体；101、集水槽；102、排水渠道；103、加强块；104、安装板；11、潜水泵；12、安装座；13、固定螺钉；14、固定柱；15、弹簧槽；16、压缩弹簧；17、卡块；18、活动套筒；19、卡槽；20、活动块；21、连接块；22、固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：一种防渗漏的泵站安装底座,包括底座主体1，底座主体1的顶部开设有排放腔2，排放腔2的内部设置有排放组件，底座主体1的顶部固定连接有泵站罐体9，泵站罐体9的内部设置有内壳体10，内壳体10的外表面开设有疏通组件，内壳体10的内部固定连接有安装板104，安装板104的顶部设置有固定组件，安装板104的顶部设置有固锁组件。

本实施例中，排放组件包括活动腔3、定时开关4、复位弹簧5、活动板6、排放孔7与抽水泵8，排放腔2的内部顶板的底部中心处固定连接有活动腔3，活动腔3的顶部固定连接有定时开关4，定时开关4的外表面设置有复位弹簧5，复位弹簧5的底部固定连接有活动板6，排放腔2的顶部贯穿设置有排放孔7，泵站罐体9的外表面固定连接有抽水泵8，排放孔7的数量有若干组，且呈环形等间距分布，排放孔7与排放腔2的内腔室相连通，排放孔7的顶部位于泵站罐体9与内壳体10的缝隙处，定时开关4与抽水泵8电性连接，活动板6与活动腔3活动连接，活动腔3与活动板6通过复位弹簧5相连，当排放腔2内部的积水到达一定量时，此时积水将推动活动板6上移，从而使得活动板6与定时开关4相接触，此时复位弹簧5处于压缩状态，当定时开关4被按下时，将定时的启动抽水泵8，从而将排放腔2内部的积水排出，以此来防止对设备造成损害，当排放腔2内部的积水被排出时，此时复位弹簧5将把活动板6推回原来位置，以此来方便下一次的排放；疏通组件包括集水槽101、排水渠道102与加强块103，内壳体10的顶部开设有集水槽101，集水槽101的外表面开设有排水渠道102，内壳体10的外表面固定连接有加强块103，集水槽101的形状为圆槽型，排水渠道102的数量有若干组，排水渠道102呈“7”字型开设在内壳体10外表面，排水渠道102的水平边与集水槽101相连通，排水渠道102的水平边位于集水槽101的一端高度大于排水渠道102的另一端高度，排水渠道102的底部与排放孔7的顶部相对设置，加强块103的数量有若干组，且呈等间距分布在内壳体10的外表面，加强块103的形状为倾斜放置的矩形块，内壳体10通过加强块103与泵站罐体9的内侧壁固定连接，内壳体10为防水型材质，通过泵站罐体9内部设置的内壳体10，且内壳体10为防水型材质，从而来提高泵站的防渗透性，并通过加强块103来提高内壳体10与泵站罐体9之间的稳固性，当水渗透到泵站罐体9的内部时，此时内壳体10顶部的积水将通过集水槽101与排水渠道102，输送到排放孔7中，最后流入排放腔2的内部；固定组件包括潜水泵11、安装座12、固定螺钉13、固定柱14、活动套筒18、连接块21与固定套22，安装板104的顶部设置有潜水泵11，潜水泵11的底部固定连接有安装座12，安装座12的顶部设置有固定螺钉13，安装座12的一侧设置有固定柱14，固定柱14的顶部设置有活动套筒18，活动套筒18靠近潜水泵11的一侧固定连接有连接块21，连接块21远离活动套筒18的一侧固定连接有固定套22，安装座12的侧表面贯穿设置有多组安装孔，安装孔呈矩形分布在安装座12的侧边，固定螺钉13与安装孔一一对应，安装座12通过固定螺钉13与安装板104固定连接，固定柱14的数量有若干组，且与安装孔位于同一水平线，固定柱14为矩形柱，活动套筒18与固定柱14活动连接，固定套22的顶部贯穿设置有六边形孔，六边形孔的内表面尺寸与固定螺钉13的外表面尺寸相匹配，通过潜水泵11的安装座12通过固定螺钉13将其固定在安装板104上，此时将活动套筒18套接固定柱14上，并使得固定套22位于固定螺钉13的正上方，之后将活动套筒18固定在固定柱14上，此时固定套22将插接到固定螺钉13的顶部，以此来防止其固定螺钉13出现松动的情况；固锁组件包括固定柱14、弹簧槽15、压缩弹簧16、卡块17、活动套筒18、卡槽19与活动块20，固定柱14的前端面开设弹簧槽15，弹簧槽15的内部固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16远离弹簧槽15的一端固定连接与卡块17，活动套筒18的前端面贯穿设置有卡槽19，卡槽19的内部设置有活动块20，弹簧槽15通过压缩弹簧16与卡块17相连接，卡块17远离压缩弹簧16的一侧为半球体，卡块17与弹簧槽15活动连接，卡槽19的形状为“凸”型槽，卡槽19的大开口处于活动套筒18相连通，卡槽19的小开口处于活动套筒18的外表面相连通，活动块20的形状为“工”型，活动块20与卡槽19活动连接，在活动套筒18与固定柱14相套接时，活动套筒18的内侧壁将先与卡块17相接触，从而将卡块17挤压到弹簧槽15的内部，当弹簧槽15与卡槽19相对设置时，此时卡块17将在压缩弹簧16的弹力作用下插接到卡槽19中，从而将活动套筒18固定在固定柱14上，当需要拆卸潜水泵11时，此时按下活动块20，从而使得活动块20的后表面挤压卡块17，进而将卡块17挤压到弹簧槽15的内部，此时便可直接将活动套筒18从固定柱14取出，从而将固定套22从固定螺钉13取出，以此来便于将固定螺钉13拆卸。

本发明的工作原理及使用流程：通过泵站罐体9内部设置的内壳体10，且内壳体10为防水型材质，从而来提高泵站的防渗透性，并通过加强块103来提高内壳体10与泵站罐体9之间的稳固性，当水渗透到泵站罐体9的内部时，此时内壳体10顶部的积水将通过集水槽101与排水渠道102，输送到排放孔7中，最后流入排放腔2的内部，当排放腔2内部的积水到达一定量时，此时积水将推动活动板6上移，从而使得活动板6与定时开关4相接触，此时复位弹簧5处于压缩状态，当定时开关4被按下时，将定时的启动抽水泵8，从而将排放腔2内部的积水排出，以此来防止对设备造成损害，当排放腔2内部的积水被排出时，此时复位弹簧5将把活动板6推回原来位置，以此来方便下一次的排放，之后将潜水泵11的安装座12通过固定螺钉13将其固定在安装板104上，此时将活动套筒18套接固定柱14上，并使得固定套22位于固定螺钉13的正上方，在套接的过程中，活动套筒18的内侧壁将先与卡块17相接触，从而将卡块17挤压到弹簧槽15的内部，当弹簧槽15与卡槽19相对设置时，此时卡块17将在压缩弹簧16的弹力作用下插接到卡槽19中，从而将活动套筒18固定在固定柱14上，此时固定套22将插接到固定螺钉13的顶部，以此来防止其固定螺钉13出现松动的情况，当需要拆卸潜水泵11时，此时按下活动块20，从而使得活动块20的后表面挤压卡块17，进而将卡块17挤压到弹簧槽15的内部，此时便可直接将活动套筒18从固定柱14取出，从而将固定套22从固定螺钉13取出，以此来便于将固定螺钉13拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。