一种深基坑降水井封堵结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及基坑降水井的技术领域，尤其是涉及一种深基坑降水井封堵结构及其施工方法。


背景技术：

2.降水井是为降低地下水位打的井，打完后放入水泵抽取地下水，使得水位降低，以保证基坑顺利施工，当基坑内的底板浇筑完成后，降水工作也随之结束，为了避免深基坑降水再次出现冒水、渗水的现象，需对降水井进行封堵。
3.授权公告号为cn206706791u的中国实用新型，公开了一种基坑降水井封堵结构，包括降水井、基坑基础和钢管，钢管套设在降水井外，钢管底部的内底壁上固定连接有两块封板，钢管的顶部固定连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓固定在钢管上；该实用新型在使用时，需先在钢管内固定连接一封板，再浇筑混凝土，再在钢管内固定连接另一封板，再浇筑混凝土，最后利用法兰盘和螺栓的配合，实现对钢管顶部的封堵。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：对降水井实施封堵时，工人需先将一块封板固定在钢管内壁上，浇筑混凝土后，再将另一块封板固定在钢管内壁上，再浇筑混凝土，最后将法兰盘通过螺栓与钢管固定，整个封堵过程费时费力，导致降水井的封堵效率降低。


技术实现要素：

5.为了改善降水井的封堵效率降低的问题，本技术提供一种深基坑降水井封堵结构及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种深基坑降水井封堵结构，采用如下的技术方案：一种深基坑降水井封堵结构，包括固定管，所述固定管的顶壁上设有承接槽，所述固定管底部的内侧壁上至少环设有一承接座，所述承接座的顶壁上设有沉槽，所述沉槽的尺寸自远离承接槽的一侧递减，还包括连接杆，所述连接杆上沿自身长度方向顺次设有封堵块一以及至少一块封堵块二，所述封堵块一与承接槽插接配合，所述封堵块二与沉槽插接配合，所述封堵块一、封堵块二的顶壁上均贯穿有至少一个灌浆孔，位于最底端的所述封堵块二上的灌浆孔封闭设置，所述连接杆上设有用于同步将封堵块一限位在承接槽内、将封堵块二限位在沉槽内的固定机构。
7.通过采用上述技术方案，降水井降水将要结束时，利用固定机构将封堵块一、封堵块二同步安装在连接杆上后，将连接杆沿固定管的中轴线放置在固定管内，使得封堵块二插接在沉槽内、封堵块一插接在承接槽内，再将整个固定管安装在降水井的顶端，再将连接杆从固定管内抽出后，将混凝土浆从灌浆孔内灌入封堵块一、封堵块二以及固定管围合形成的空间内；通过连接杆与固定机构的配合，无需工人逐一放置封堵块二和封堵块一，从而提升降水井的封堵效率。
8.可选的，所述承接槽、沉槽的槽壁上均设有两个相对的锁紧槽，所述封堵块一、封
堵块二的顶壁上均贯穿设有安装孔，位于最底端的所述封堵块二上的安装孔封闭设置，所述封堵块一、封堵块二的侧壁上均贯穿设有与安装孔相通的滑槽，所述固定机构包括滑移连接在滑槽内的锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽插接配合，所述连接杆上设有用于驱动锁紧块滑移的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，起始状态下，锁紧块收纳在连接杆内，利用驱动组件驱动两块锁紧块同步相背滑移至锁紧块插接在锁紧槽内，从而实现封堵块一、封堵块二与固定管的固定。
10.可选的，所述连接杆内设有盛放腔，所述连接杆的侧壁上贯穿设有与盛放腔连通的通槽，所述驱动组件包括转动连接在通槽内的双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有推块，所述推块滑移连接在通槽内，所述盛放腔内设有用于驱动双向螺杆转动的动力源。
11.通过采用上述技术方案，驱动两块锁紧块同步相背滑移时，利用动力源驱动双向螺杆转动，在通槽的导向作用下，使得双向螺杆带动两块推块同步相背滑移，从而使得推块推动两块锁紧块同步相背滑移至锁紧块插接在锁紧槽内，从而实现封堵块一与固定管的固定，封堵块二与固定管的固定；当封堵块一、封堵块二与固定管固定后，工人利用动力源驱动双向螺杆反向转动，使得双向螺杆带动两块推块相向滑移至收纳在连接杆内，以便工人抽出连接杆，有助于实现连接杆的循环利用。
12.可选的，所述动力源包括同轴设置在双向螺杆上的蜗轮，所述盛放腔内设有若干连轴，相邻的两所述连轴之间设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，位于两端的所述连轴转动连接在盛放腔内，位于最顶端的所述连轴贯穿连接杆的顶壁并连接有伺服电机，所述伺服电机设置在连接杆的外顶壁上。
13.通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动连轴转动，使得连轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，从而使得蜗轮带动双向螺杆转动，结构简单稳定。
14.可选的，所述滑槽远离连接杆一端的槽壁上设有用于抵紧锁紧块的抵紧组件。
15.通过采用上述技术方案，当锁紧块插接在锁紧槽内时，利用抵紧组件抵紧锁紧块，有助于提升锁紧块插接在锁紧槽内的稳定性，从而保证封堵块一、封堵块二与固定管连接时的稳定性。
16.可选的，所述滑槽的槽壁上设有凹槽，所述抵紧组件包括抵紧板，所述抵紧板与凹槽相对的侧壁间设有若干弹簧，所述弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与抵紧板相连，所述伸缩杆的另一端与凹槽的槽壁相连。
17.通过采用上述技术方案，当推块将锁紧块朝锁紧槽内推动时，锁紧块抵压抵紧板，伸缩杆变短，弹簧处于压缩状态并具有良好的弹性恢复力，使得抵紧板抵紧锁紧块，从而保证锁紧块与锁紧槽插接后的稳定性，结构简单稳定。
18.可选的，所述抵紧板靠近连接杆的一端的侧壁上设有弧面，所述弧面上转动连接有若干导向辊轮。
19.通过采用上述技术方案，设置弧面与导向辊轮，对锁紧块的滑移过程起到良好的导向作用，从而提升锁紧块滑移时的顺畅性。
20.可选的，所述连接杆上设有用于将封堵块一、封堵块二限位在连接杆上的定位组件。
21.通过采用上述技术方案，设置定位组件，方便工人快速将封堵块一、封堵块二安装在连接杆上，以便将连接杆沿固定管的中轴线下放时，封堵块一能快速与承接槽插接配合，封堵块二能快速与沉槽插接配合，进一步提升降水井的封堵效率。
22.可选的，所述定位组件包括承载板，所述承载板的底壁上延伸有底板，所述底板通过螺栓固定在连接杆上。
23.通过采用上述技术方案，工人先利用螺栓与底板的配合，将与最底端的封堵块二配合的承载板安装在连接杆上，再将封堵块二与连接杆插接配合，使得封堵块二搭接在承载板上，再将其余封堵块二通过上述步骤安装在连接杆上，再将封堵块一安装在连接杆上，最后利用固定机构将封堵块一、封堵块二同步固定在连接杆上，结构简单稳定。
24.第二方面，本技术提供一种深基坑降水井封堵结构的施工方法，包括以下步骤：s1：工人先利用定位组件与固定机构的配合，将封堵块二、封堵块一顺次安装在连接杆上；s2：再将连接杆沿固定管的中轴线方向放置在固定管内，使封堵块一插接在承接槽内，同时，封堵块二插接在沉槽内；s3：再利用动力源驱动双向螺杆转动，使得双向螺杆带动两块推块滑动，使得推块将锁紧块推动至锁紧槽内，从而将封堵块一、封堵块二限位在固定管内；s4：再利用动力源驱动双向螺杆反向转动，使得两块推块同步相向滑移至收纳在连杆内，从而将连接杆与封堵块一、封堵块二分离，以便工人将连接杆从固定管内抽出；s5：最后，通过灌浆孔向封堵块一、最底端的封堵块二以及固定管围合形成的空间内注入混凝土浆，实现封堵。
25.通过采用上述技术方案，实现封堵块二、封堵块一与连接杆的同步固定，将连接杆沿固定管的中轴线放置在固定管内后，有助于同步实现封堵块一与承接槽的插接配合、封堵块二与沉槽的插接配合，再利用驱动组件与锁紧块的配合，将封堵块一、封堵块二同步固定在固定管内，从而节省降水井封堵的时间，进而提升降水井的封堵效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连接杆与固定机构的配合，无需工人逐一放置封堵块二和封堵块一，有助于提升降水井的封堵效率；2.利用动力源、双向螺杆以及两块推块的配合，实现两锁紧块的同步相向或相背滑移，从而实现封堵块一、封堵块二与固定管的分离和安装；且当封堵块一、封堵块二与固定管固定后，工人利用动力源驱动双向螺杆反向转动，使得双向螺杆带动两块推块相向滑移至收纳在连接杆内，以便工人抽出连接杆，有助于实现连接杆的循环利用；3.当推块将锁紧块朝锁紧槽内推动时，锁紧块抵压抵紧板，伸缩杆变短，弹簧处于压缩状态并具有良好的弹性恢复力，使得抵紧板抵紧锁紧块，从而保证锁紧块与锁紧槽插接后的稳定性；4.设置定位组件，方便工人快速将封堵块一、封堵块二安装在连接杆上，以便将连接杆沿固定管的中轴线下放时，封堵块一能快速与承接槽插接配合，封堵块二能快速与沉槽插接配合，进一步提升降水井的封堵效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于体现本技术实施例中固定管、连接杆、封堵块一、封堵块二、承接座、锁紧块、端板一以及降水井的连接关系的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是图2中b处的放大图。
31.图5是用于体现本技术实施例中连接杆、承载板、底板以及螺栓之间的连接关系的结构示意图。
32.图6是用于体现本技术实施例中封堵块二、锁紧块以及抵紧组件之间的连接关系的剖面结构示意图。
33.图7是图6中c处的放大图。
34.附图标记说明：1、固定管；2、承接槽；21、防水密封胶层；3、承接座；30、沉槽；4、连接杆；40、盛放腔；41、通槽；5、封堵块一；6、封堵块二；7、灌浆孔；8、锁紧槽；9、安装孔；10、滑槽；101、凹槽；11、锁紧块；12、驱动组件；121、双向螺杆；122、推块；123、蜗轮；124、连轴；125、蜗杆；126、伺服电机；13、抵紧组件；131、抵紧板；1311、弧面；1312、穿孔；1313、转动轴；132、弹簧；133、伸缩杆；1330、导向槽；1331、第一连杆；1332、第二连杆；134、导向辊轮；14、定位组件；141、承载板；1411、通孔；142、底板；143、螺栓；16、端板一；17、插接筒；170、插接槽；18、端板二；19、围板；20、降水井；22、混凝土层。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种深基坑降水井封堵结构。参照图1和图2，一种深基坑降水井封堵结构包括固定管1，固定管1底端的内侧壁上环设有端板一16，端板一16远离固定管1内壁的一端延伸设有插接筒17，插接筒17、端板一16均与固定管1一体成型，插接筒17的外周侧壁与固定管1的内侧壁之间围合形成插接槽170，降水井20的顶端与插接槽170插接配合，降水井20外围的底端包覆有混凝土层22。
37.参照图2和图3，固定管1的顶壁上水平向外延伸设有端板二18，端板二18靠近自身边缘的顶壁上设有围板19，围板19的内侧壁与端板二18的顶壁之间围合形成承接槽2，承接槽2的槽壁上粘接有防水密封胶层21，围板19、端板二18均与固定管1一体成型，固定管1的内壁上沿竖直方向至少环设有一承接座3，本技术实施例中的承接座3的数量以两个为例。
38.参照图2和图4，承接座3的横截面的形状为环形，承接座3的顶壁上环设有沉槽30，位于上方的沉槽30的直径大于位于下方的沉槽30的直径。
39.参照图2，该封堵结构还包括连接杆4，连接杆4上沿自身长度方向依次可拆卸连接有封堵块一5和两块封堵块二6，封堵块一5与承接槽2插接配合，封堵块二6与沉槽30插接配合，封堵块一5、封堵块二6的顶壁上均贯穿设有至少一灌浆孔7，本技术实施例中的灌浆孔7的数量以八个为例，其中，位于固定管1最下方的封堵块二6上的灌浆孔7封闭设置，连接杆4上设有同步将封堵块一5限位在承接槽2内、将封堵块二6限位在沉槽30内的固定机构。
40.参照图2和图3，当降水井20内的水位逐渐降低时，工人可先在降水井20外将封堵块一5和两块封堵块二6安装在连接杆4上，再将连接杆4沿固定管1的中轴线下放，使得封堵
块二6插接在沉槽30内，封堵块一5插接在承接槽2内，再利用固定机构将封堵块一5、封堵块二6同时与固定管1固定，从而提升封堵块一5、封堵块二6与固定管1固定后的稳定性；且有助于提升降水井20的封堵效率。
41.参照图2和图3，封堵块一5、封堵块二6的顶壁上均贯穿设有安装孔9，连接杆4与安装孔9插接配合，封堵块一5、封堵块二6的侧壁上均设有与安装孔9连通的滑槽10，滑槽10的长度方向与封堵块二6的径向同向，承接槽2、沉槽30的槽壁上均设有两个相对的锁紧槽8，固定机构包括三组锁紧块11以及驱动组件12，每组锁紧块11的数量为两个，锁紧块11与锁紧槽8插接配合，驱动组件12用于驱动每组锁紧块11同步相向或相背滑移，以实现锁紧块11与锁紧槽8的分离或插接。
42.参照图4和图5，连接杆4内设有盛放腔40，连接杆4的侧壁上沿竖直方向设有与盛放腔40连通的三组通槽41，每组通槽41的数量为两个，起始状态下，其中一锁紧块11滑移连接在其中一通槽41的一端，另一锁紧块11滑移连接在通槽41的另一端。
43.参照图5，连接杆4的侧壁上设有用于将封堵块一5、封堵块二6限位在连接杆4上的定位组件14，定位组件14包括承载板141、底板142以及若干螺栓143，承载板141的顶壁上贯穿设有与连接杆4插接配合的通孔1411，底板142围绕通孔1411设置在承载板141的底壁上，底板142与承载板141一体成型，底板142通过螺栓143固定连接在连接杆4上。
44.参照图4和图5，将封堵块一5、封堵块二6安装在连接杆4上前，工人先利用底板142与螺栓143的配合，将承载板141固定在连接杆4上，以便工人将封堵块二6沿连接杆4的长度方向下放至封堵块二6承接在承载板141上，从而方便工人后续快速将封堵块二6与沉槽30插接配合，进而提升降水井20的封堵效率。
45.参照图4和图5，驱动组件12包括双向螺杆121、两块推块122以及一动力源，双向螺杆121转动连接在盛放腔40内，双向螺杆121的一端与其中一推块122螺纹连接，双向螺杆121的另一端与另一推块122螺纹连接，推块122的纵截面的形状均为矩形，推块122滑移连接在通槽41内，动力源用于驱动双向螺杆121转动。
46.参照图4和图5，动力源包括蜗轮123、连轴124、蜗杆125以及伺服电机126，蜗轮123同轴固定连接在双向螺杆121的周侧壁上，连轴124转动连接在盛放腔40内，蜗杆125固定连接在两根相邻的连轴124之间，伺服电机126固定连接在连接杆4的外顶壁上，伺服电机126的输出轴与连轴124同轴固定连接。
47.参照图4和图5，当封堵块二6插接在沉槽30内后，利用伺服电机126驱动连轴124转动，使得连轴124带动蜗杆125转动，蜗杆125与蜗轮123啮合传动，使得蜗轮123带动双向螺杆121转动，在通槽41的导向作用下，使得双向螺杆121带动两块推块122相背滑移至将锁紧块11推动至锁紧槽8内，从而实现封堵块一5、封堵块二6与固定管1的固定。
48.参照图6和图7，滑槽10远离连接杆4一端的槽壁上设有用于抵紧锁紧块11的的抵紧组件13，抵紧组件13包括抵紧板131、若干弹簧132以及伸缩杆133，滑槽10远离连接杆4一端的槽壁上设有凹槽101，伸缩杆包括第一连杆1331和第二连杆1332。
49.参照图6和图7，第一连杆1331的一端固定连接在凹槽101的槽壁上，第一连杆1331另一端的端壁上设有导向槽1330，第二连杆1332的一端滑移连接在导向槽1330内，第二连杆1332的另一端与抵紧板131的侧壁固定连接，弹簧132套设在伸缩杆133上，且弹簧132的一端固定连接在凹槽101的槽壁上，弹簧132的另一端固定连接在抵紧板131的侧壁上。
50.参照图6和图7，当推块122将锁紧块11推动至锁紧槽8内时，锁紧块11与抵紧板131抵紧，且弹簧132处于压缩的状态并具有良好的弹性恢复力，从而将锁紧块11夹紧，进而保证锁紧块11插接在锁紧槽8内的稳定性。
51.参照图7，抵紧板131靠近连接杆4的一侧的侧壁上设有弧面1311，弧面1311上设有若干穿孔1312，穿孔1312的孔壁上通过转动轴1313转动连接有导向辊轮134；当锁紧块11朝锁紧槽8滑移时，抵紧板131在导向辊轮134的导向作用下朝锁紧槽8内滑移，从而提升锁紧块11滑移时的顺畅性。
52.本技术实施例一种深基坑降水井封堵结构的实施原理为：工人先利用螺栓143与底板142的配合，将承载板141安装在连接杆4上，再将第一块封堵块二6放置在承载板141上，此时，通槽41与滑槽10相对且连通，工人再利用伺服电机126驱动连轴124转动，使得连轴124带动蜗杆125转动，蜗杆125与蜗轮123啮合传动，使得蜗轮123带动双向螺杆121转动，在通槽41的导向作用下，使得双向螺杆121带动两推块122同步相背运动，当推块122滑移至滑槽10内时，封堵块二6、封堵块一5均与连接杆4连接，当推块122将锁紧块11推动至锁紧槽8内，从而实现封堵块一5与承接槽2的固定，封堵块二6与沉槽30的固定，进而将封堵块一5、封堵块二6限位在固定管1内；本技术利用连接杆4与固定机构的配合，有助于快速将封堵块一5、封堵块二6固定在固定管1上，从而提升降水井20的封堵效率。
53.本技术实施例还公开一种深基坑降水井封堵结构的施工方法，包括以下步骤：s1：降水井20完成降水前，先将尺寸最小的封堵块二6与连接杆4插接，再利用底板142与螺栓143的配合，将承载板141安装在连接杆4上，再将另一块尺寸较大的封堵块二6与连接杆4插接至其与承载板141抵接；s2：利用伺服电机126驱动连轴124转动，连轴124带动蜗杆125转动，蜗杆125与蜗轮123啮合传动，使得蜗轮123带动双向螺杆121转动，在通槽41的导向作用下，使得双向螺杆121带动两推块122同步相背滑移，至推块122部分滑移至滑槽10内，实现封堵块一5、封堵块二6与连接杆4的连接，此时，锁紧块11仍收纳在滑槽10内；s3：将连接杆4沿固定管1的中轴线放置在固定管1内，使得封堵块一5插接在承接槽2内，封堵块二6插接在沉槽30内；s4：再利用伺服电机126继续驱动连轴124转动，连轴124带动蜗杆125转动，蜗杆125与蜗轮123啮合传动，使得蜗轮123带动双向螺杆121转动，在通槽41的导向作用下，使得双向螺杆121带动两推块122同步相背滑移，至推块122将锁紧块11推送至锁紧槽8内，此时，伸缩杆133与弹簧132均处于压缩的状态，并具有良好的弹性恢复力，以便将锁紧块11夹紧在两块抵紧板131之间，从而保证锁紧块11插接在锁紧槽8内的稳定性；s5：工人再利用伺服电机126驱动连轴124反向转动，在蜗杆125与蜗轮123的啮合传动下，蜗轮123带动双向螺杆121反向转动，在通槽41的导向作用下，使得双向螺杆121带动两推块122同步相向滑移至收纳在连接杆4内，以便工人将连接杆4从固定管1内抽出，以实现后续对连接杆4的循环利用；s6：利用灌浆孔7向封堵块一5、最底端的封堵块二6以及固定管1内壁围合形成的空间内注入混凝土，以实现对降水井20的封堵；s7：最后，在固定管1的外围浇筑混凝土层22，以实现对固定管1的密封。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。