一种桶体和污水提升装置的制作方法

1.本技术涉及泵站的领域，尤其是涉及一种桶体和污水提升装置。


背景技术：

2.泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题。传统处理污水时，于地面挖坑，浇筑混凝土阻挡污水外渗，但混凝土污水坑使用一段时候后，会产生异味，仍会有污水外渗，对环境造成污染，且混凝土污水坑施工难度大，时间长。现有的一体化预制泵站使用方便，土建工作少，具有显著的优点。现有的一体化预制泵站为埋入地下的污水提升装置。一体化预制泵站包括桶身、位于桶身内的水泵和伸出地面与桶身固定连接的出水管路。
3.当预制泵站的桶身埋入地下的淤泥后，当桶身所处位置地下水位较高时，地下水对桶身施加压力，使筒身有向上运动的趋势，筒身对其连接的出水管路施加向上作用力；当桶身所处位置周围环境水量增加时，筒身所在泥浆环境的密度降低，筒身受重力影响有向下运动的趋势，筒身对其连接的出水管路施加向下的作用力。而设计要求位于地面的出水管路不承受或承受较小的竖向作用力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有筒身放于污水坑内后，会受到沿竖向方向作用力对其出水管路施加作用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少桶身对出水管路施加的作用力，本技术提供一种桶体和污水提升装置。
6.第一方面，本技术提供一种桶体，采用如下的技术方案：一种桶体，包括用于与出水管路连接固定的桶身，桶身外侧设有抗浮防沉板，抗浮防沉板增加桶身于流体环境内沿桶身轴向移动时的阻力。
7.通过采用上述技术方案，抗浮防沉板将自身沿桶身轴向移动时产生的阻力传递到桶身，从而增加桶身沿自身周向移动时的阻力，桶身沿自身周向移动时的阻力越大，桶身对出水管路的作用力越小。
8.可选的，所述抗浮防沉板包括固定连接于桶身外侧的固定板。
9.通过采用上述技术方案，当桶身有沿其轴向移动的趋势时，固定板沿桶身轴向的表面与地下淤泥之间接触，产生阻力，阻碍固定板的移动。
10.可选的，所述抗浮防沉板包括固定板和转动板，固定板与桶身固定连接，转动板与固定板之间能相对移动；当转动板处于拆装状态时，转动板沿桶身轴向方向在固定板上的投影为第一投影；当转动板处于使用状态时，转动板沿桶身轴向方向在固定板上的投影为第二投影，第二投影的面积小于第一投影的面积。
11.通过采用上述技术方案，桶身从放入地下或从地下提升到地面进行维护时，转动
板处于拆装状态，此时抗浮防沉板沿桶身轴向的有效横截面面积小，便于将桶身沿其轴向移动；桶身稳定的放置于地下进行使用时，转动板处于使用状态，抗浮防沉板沿桶身轴向的有效横截面面积较大，能有效增加桶身沿其轴向移动的阻力。
12.可选的，所述转动板上连接有用于带动转动板绕桶身轴线转动的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，通过转动板自身的驱动件对转动板施加作用力，带动转动板与固定板相对移动，避免地面上方的工作人员使用其他工具带动转动板转动。
14.可选的，所述驱动件为固定于转动板的侧板，侧板沿桶身径向的横截面面积大于转动板沿桶身径向的横截面面积。
15.通过采用上述技术方案，将桶身放于地下后，转动桶身，由于侧板与淤泥之间的接触面积大，阻力大，侧板受到淤泥的阻碍作用，带动转动板与固定板之间相对移动。
16.可选的，所述侧板位于转动板沿桶身轴线方向的两侧，侧板沿桶身轴线方向的两端设置有尖端。
17.通过采用上述技术方案，进一步减小侧板沿桶身轴向移动时的阻力。
18.第二方面，本技术提供一种污水提升装置。，采用如下的技术方案：一种污水提升装置，包括所述桶身内设置有水泵，水泵出水端连通有刚性管，刚性管远离水泵的一端可拆卸连接有出水管路，出水管路伸出桶身。
19.通过采用上述技术方案，将上述桶身应用于该提升装置，桶身埋于地下后，地下水进入桶身后，被水泵吸入后，水泵将水和淤泥通过刚性管送入出水管路送到地面。
20.可选的，所述桶身的底座为类球型底座。
21.通过采用上述技术方案，类球形底座能减小水泵吸附桶身内腔水的阻力作用，提高水泵工作效率，桶身的底座能便于进入桶身内的淤泥汇聚，便于水泵将桶身内的淤泥排出桶身，底座的球型结构会进一步减小桶身向下移动的阻力，而上述桶身能增加桶身向下移动的阻力，保持桶身自身的稳定性。
22.可选的，所述刚性管远离水泵的一端固设有移动安装头，移动安装头上耦合连接有用于与出水管路连接的固定安装头；移动安装头包括法兰板和压紧板，法兰板为套设于刚性管外侧的刚性板，压紧板为固设于法兰板远离水泵一端的l型板，压紧板的l型开口朝向法兰板和水泵；固定安装头包括用于套设于出水管路外侧的插接板，插接板一端插入压紧板的开口内与压紧板和法兰板接触抵压。
23.通过采用上述技术方案，将法兰板和压紧板与插接板对准后，套设于插接板外侧，在刚性管和其连接的水泵的重力作用产生的力矩，使法兰板与插接板之间保持接触压紧。
24.可选的，所述法兰板远离压紧板的一端设置有插接面，插接面到刚性管轴线的距离沿压紧板的l型开口朝向法兰板方向逐渐减小；插接板上固设有承插板，当插接板插入压紧板与法兰板之间时，承插板朝向压紧板的表面与插接面接触配合保持压紧。
25.通过采用上述技术方案，插接面与承插板的配合进一步增加插接板与法兰板压紧连接时的压紧作用，提高移动安装头和固定安装头之间的密封效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.抗浮防沉板将自身沿桶身轴向移动时产生的阻力传递到桶身，从而增加桶身沿
自身周向移动时的阻力，桶身沿自身周向移动时的阻力越大，桶身对出水管路的作用力越小；2.桶身从放入地下或从地下提升到地面进行维护时，转动板处于拆装状态，此时抗浮防沉板沿桶身轴向的有效横截面面积小，便于将桶身沿其轴向移动；桶身稳定的放置于地下进行使用时，转动板处于使用状态，抗浮防沉板沿桶身轴向的有效横截面面积较大，能有效增加桶身沿其轴向移动的阻力；3.类球形底座能减小水泵吸附桶身内腔水的阻力作用，提高水泵工作效率，桶身的底座能便于进入桶身内的淤泥汇聚，便于水泵将桶身内的淤泥排出桶身，底座的球型结构会进一步减小桶身向下移动的阻力，而上述桶身能增加桶身向下移动的阻力，保持桶身自身的稳定性。
附图说明
27.图1是实施例一的整体结构示意图；图2是实施例一中显示移动安装头与固定安装头关系的结构示意图；图3是实施例二中桶身与抗浮防沉板之间的结构示意图；图4是实施例二中抗浮防沉板的剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、桶身；11、底座；2、水泵；3、刚性管；4、抗浮防沉板；41、固定板；42、转动板；43、驱动件；5、移动安装头；51、法兰板；511、插接面；52、压紧板；6、固定安装头；61、插接板；62、承插板；7、出水管路。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种污水提升装置。
31.实施例1参照图1和图2，污水提升装置包括桶身1，桶身1内腔设置有水泵2，水泵2进水端位于筒身内腔底端，水泵2出水端连通有伸出桶身1的出水管路7。使用该污水提升装置抽取污水时，将筒身埋入地下的渗水区中，水和淤泥进入桶身1内腔后，水泵2将水和淤泥加压送入出水管路7后，送到地面上方。
32.桶身1使用pe材质制成，耐腐蚀性能好，桶身1的下段部分为其底座11，桶身1的底座11为类球型底座11，桶身1底座11的弧形形状与其内水泵2进水端水流进入水泵2时形成的流场相适配，底座11的形状能减少其对桶身1内腔的水进入水泵2时的流动阻力，提升效率；同时使得桶身1内腔底端横截面面积较小，进入桶身1的淤泥能被水泵2吸入，避免淤泥于桶身1内堆积。
33.水泵2与出水管路7之间设置有刚性管3，刚性管3一端与水泵2的出水端连通，另一端与出水管路7连通，为便于水泵2及桶身1内的日常维护，刚性管3与出水管路7之间可拆卸连接，将刚性管3与出水管路7卸下后，将刚性管3和水泵2同时从桶身1内取出。
34.刚性管3为u型管，刚性管3的两个端口分别与水泵2和出水管路7连接，刚性管3远离水泵2的一端位于水泵2上方。刚性管3远离水泵2用于与出水管路7连接的一端固设有移动安装头5，移动安装头5上耦合连接有用于与出水管路7连接的固定安装头6，移动安装头5
与固定安装头6耦合连接后，实现刚性管3与出水管路7之间的封严连接。
35.移动安装头5包括法兰板51和压紧板52，法兰板51为套设于刚性管3外侧的方形刚性板，压紧板52为固设于法兰板51远离水泵2一端的l型板，压紧板52的l型开口朝向法兰板51和水泵2。固定安装头6包括用于套设于出水管路7外侧的插接板61，插接板61上端插入压紧板52的开口内与压紧板52和法兰板51接触抵压。当法兰板51和压紧板52套设于插接板61外侧后，水泵2自身重力作用产生的力矩实现法兰板51与插接板61的接触压紧，实现封严连接。
36.可选的，法兰板51远离压紧板52的一端设置有插接面511，插接面511到刚性管3轴线的距离沿压紧板52的l型开口朝向法兰板51方向逐渐减小；插接板61上固设有承插板62，当插接板61插入压紧板52与法兰板51之间时，承插板62朝向压紧板52的表面与插接面511接触配合保持压紧。
37.插接板61上固设有安装板，安装板用于与桶身1连接固定，安装板和承插板62分别位于插接板61厚度方向的两侧。
38.出水管路7与刚性管3之间依次设置有检修阀和止回阀，固定安装头6设置于止回阀上。
39.本实施例还公开了一种桶体，桶体包括桶身1和抗浮防沉板4，抗浮防沉板4用于增大增加桶身1沿其轴向移动时的阻力，抗浮防沉板4为板件，抗浮防沉板4固定于桶身1外侧，抗浮防沉板4沿桶身1径向方向设置，抗浮防沉板4设置有两个，且与筒身一体成型。
40.可选的，抗浮防沉板4与桶身1连接处固设有加强筋，抗浮防沉板4与筒身连接的结构强度。
41.在其他一实施例中，抗浮防沉板4为固定于桶身1外侧的圆环。
42.实施例1的实施原理为：将水泵2与刚性管3使用连接件固定，出水管路7与桶身1使用连接件固定后，将移动安装头5与固定安装头6对准后，将插接板61插入法兰板51和压紧板52之间，实现刚性管3和出水管路7之前的密封连接；将桶身1埋入地下后，地下水和淤泥进入桶身1，水泵2开启后抽取桶身1内的水和淤泥送入出水管路7后提升到地面上方。
43.实施例2参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，污水提升装置包括抗浮防沉板4，每个抗浮防沉板4包括固定板41和转动板42，固定板41与桶身1固定连接，转动板42与固定板41能相对移动，抗浮防沉板4在本实施例中设置有沿桶身1轴向间隔均布的四个。
44.在本实施例中，固定板41上开设有贯穿固定板41厚度方向两端的滑动槽，滑动槽长度沿桶身1周向设置，转动板42上固设有t型的滑动杆，滑动杆一端穿过滑动槽与转动板42固定连接，滑动杆于滑动槽内沿桶身1周向自由移动，且滑动杆和转动板42连接，限制转动板42与固定板41分离。当转动板42受到沿桶身1轴线方向的阻力时，转动板42通过滑动杆将阻力作用传递给固定板41。
45.在其他一实施例中，转动板42直接与桶身1滑动连接。在其他一实施例中，转动板42能桶身1径向方向与固定板41相对移动。
46.当转动板42处于拆装状态时，转动板42沿桶身1轴向方向在固定板41上的投影为第一投影；此时抗浮防沉板4沿桶身1轴向的有效横截面面积小，便于将桶身1沿其轴向移
动，便于桶身1从放入地下或从地下提升到地面进行维护。
47.当转动板42处于使用状态时，转动板42沿桶身1轴向方向在固定板41上的投影为第二投影，第二投影的面积小于第一投影的面积。此时抗浮防沉板4沿桶身1轴向的有效横截面面积较大，能有效增加桶身1沿其轴向移动的阻力，便于桶身1稳定的放置于地下进行使用。
48.可选的，转动板42上设置有带动转动板42绕桶身1轴线转动的驱动件43。驱动件43为侧板，侧板与转动板42相互垂直且固定于转动板42沿桶身1周向的一端，侧板沿桶身1径向的横截面面积大于侧板沿桶身1轴向的横截面面积，侧板为厚度沿滑动槽长度方向设置的薄板，侧板沿桶身1径向的横截面面积大于转动板42沿桶身1径向的横截面面积。
49.可选的，侧板位于转动板42沿桶身1轴线方向的两侧，侧板沿桶身1轴线方向的两端设置有尖端，尖端进一步减小侧板沿桶身1轴向移动时的阻力。
50.在其他一实施例中，驱动件43为包括固定于桶身1上的电磁铁和固定于转动板42上的永磁铁，当电磁铁通入正向电流时，电磁铁与永磁铁产生相互排斥的作用力驱动转动板42移动，增大抗浮防沉板4的有效横截面面积；当电磁铁通入反向电流时，电磁铁与永磁铁产生相互吸引的作用力驱动转动板42移动，减小抗浮防沉板4的有效横截面面积。
51.在其他一实施例中，当桶身1埋入地下的距离较短时，直接使用拨杆对转动板42进行拨动，使转动板42相对固定板41移动。
52.实施例2的实施原理为：将桶身1放入地下后，转动桶身1，桶身1转动时带动固定板41同步转动，此时由于驱动件43的设置，驱动件43绕桶身1轴向移动时的阻力较大，驱动件43带动转动板42与固定板41之间相对移动，从而实现移动板与固定板41之间自动相对移动；当需要取出桶身1时，逆向转动桶身1，使驱动件43带动转动板42移动，使大部分转动板42位于固定板41正下方，减小抗浮防沉板4沿桶身1轴向移动时的阻力。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。