一种用于热冲压件出料装置的制作方法

1.本发明涉及热冲压相关设备技术领域，尤其涉及一种用于热冲压件出料装置。


背景技术：

2.热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围。现有的热冲压是将待冲压件加热到一定温度后进行冲压，冲压完成后将冲压件从模具中移出，由于冲压件的温度较高，容易对冲压件表面造成一定损伤。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于热冲压件出料装置。
4.本发明提出的一种用于热冲压件出料装置，包括机架、出料筒、转盘和下模固定件，
5.出料筒竖向转动安装在机架上，转盘固定在出料筒的上方；
6.下模固定件固定在转盘的底部，下模固定件具有下模容纳腔，下模固定件的侧壁开有降温通孔，降温通孔与下模容纳腔连通；
7.出料筒具有出料通道、鼓风腔、进风孔、第一出风孔和第二出风孔，鼓风腔位于出料通道的外部，进风孔与鼓风腔连通，第一出风孔用于将鼓风腔与出料通道连通，第二出风孔用于将鼓风腔中的气体导至下模固定件外；
8.外界温度较低的气体通过进风孔进入到鼓风腔，鼓风腔中气体通过第一出风孔和第二出风孔排至出料通道和下模固定件的下模容纳腔中，对完成冲压的冲压件进行降温，当对下模容纳腔中的冲压件降温一定时间后，通过将冲压头件放置到出料通道中排出，在出料通道中第一出风孔排出的冷气体对冲压件进一步进行降温处理。
9.为了增大工作效率，作为本发明进一步优化的方案，下模固定件设有多个，且多个下模固定件沿出料筒的周向分布。
10.为了进一步增大对冲压件的降温效果，作为本发明进一步优化的方案，第一出风孔的轴线从远离出料腔轴线的一端向靠近出料腔轴线的一端逐渐向下倾斜。
11.为了进一步增大对冲压件的降温效果，作为本发明进一步优化的方案，还包括套筒，套筒固定在转盘上，套筒固定在转盘上，套筒套设在出料筒和下模固定件下方，套筒与转盘形成导流空间。
12.作为本发明进一步优化的方案，还包括升降装置，升降装置用于带动用于冲压的上模竖向移动完成冲压工步，升降机构可以为现有技术的气缸、电缸、液压缸等可以带动上模在竖向方向移动的机构。
13.作为本发明进一步优化的方案，还包括弹性导向组件，弹性导向组件包括弹性片，弹性片沿出料通道的径向设出料通道的下端，弹性片设有多片，且多片沿出料通道的周向设置，多片弹性片的上表面位于同一平面，使从出料通道排出的冲压件下表面基本为水平
面。
14.为了进一步增大对冲压件的导向效果，作为本发明进一步优化的方案，弹性导向组件设有多组，且多组弹性导向组件沿出料通道轴线方向分布。
15.为了进一步增大对冲压件的导向效果，作为本发明进一步优化的方案，多组弹性导向组件的弹性片相互交错设置。
16.作为本发明进一步优化的方案，还包括驱动机构，驱动机构安装在工作台上并用于带动转筒转动，便于使出料机构带动出料筒转动，便于出料同时便于对冲压后的冲压件的降温。
17.在一些实施例中优选的，驱动机构包括电机和传动机构，电机通过传动机构带动转筒转动，齿轮传动精度高。
18.本发明中，所提出的用于热冲压件出料装置，结构简单，通过从第二出风孔排出的气体对位于下模固定件中的完成冲压的冲压件进行降温，当对下模容纳腔中的冲压件降温一定时间后，通过将冲压头件放置到出料通道中排出，在出料通道中第一出风孔排出的冷气体对冲压件进一步进行降温处理，减小取出冲压件的钳子等工具对冲压件表面造成损伤。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明主视图；
22.图3为本发明剖视图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
24.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1-3所示的一种用于热冲压件出料装置，包括机架1、出料筒2、转盘3、下模固定件4、套筒5、驱动机构、电缸6和弹性导向组件、其中，
29.出料筒2通过轴承竖向转动安装在机架1上，驱动机构安装在机架1上并用于带动出料筒2转动；
30.具体的，驱动机构包括电机7和齿轮传动机构，电机7安装在机架1上，齿轮传动机构包括主动齿轮8、从动齿轮9，主动齿轮8转动安装在机架1上，从动齿轮9套装在出料筒2的外部，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，电机7用于带动主动齿轮8转动，进而带动出料筒2转动；
31.转盘3固定在出料筒2的上端，转盘3随出料筒2转动，下模固定件4安装在转盘3的下方，下模固定件4开有下模容纳腔40，转盘3上开有安装通孔31，安装通孔31与下模容纳腔40连通，具体的，下模容纳腔40的横截面面积大于冲压下模的横截面积，即下模容纳腔40的内侧壁与下模之间形成通风通道，下模固定件4的下底面上开有连接通孔50，下模上开有连接孔，通过螺栓、卡销等部件将下模固定在下模固定件4的下模容纳腔40内；
32.下模固定件4上开有降温通孔42，降温通孔42与下模容纳腔40连通；
33.下模固定件4设有四个，且四个下模固定件4周向分布出料筒2的外侧；
34.电缸6安装在机架1上，电缸6位于转盘3上方，转动转盘3使其中一个下模固定件4内的下模与电缸6相对，电缸6用于带动上模竖向移动完成冲压；
35.套筒5固定在转盘3上，且套筒5套设在四个下模固定件4的外部，套筒5与转盘3形成导流空间500，套筒5具有侧板和底盘，底盘、侧板和转盘3形成导流空间500；
36.套筒5的侧壁开有连接通孔50，连接通孔50与导流空间500连通；
37.具体的，出料筒2包括出料通道20和鼓风腔21，其中，鼓风腔位于出料通道20的外侧，转盘3上开有出料通孔30，出料通孔30与出料通道20连通，出料筒2上开有进风孔22，进风孔22与鼓风腔连通，外界的温度低的气体通过进风孔22鼓入鼓风腔；
38.出料筒2上开有第一出风孔23和第二出风孔24，第一出风孔23用于将鼓风腔与出料通道20连通，第二出风孔24用于将鼓风腔与导流空间500连通，第二出风孔24的出气端与下模固定件4连通，具体的，第二出风孔24为从靠近下模固定件4的一端向远离下模固定件4的一端逐渐向下倾斜的孔，连接通孔50为从远离下模固定件4的一端向靠近下模固定件4的一端逐渐向上倾斜的孔；
39.为了增大对位于出料通孔30中冲压件的降温，在本实施例中优选的，第一出风孔23的轴线从远离出料通道20轴线的一端向靠近出料通道20轴线的一端逐渐向下倾斜，从第一出风孔23排出的冷气体不仅对位于出料通孔30中的冲压件进行降温处理，同时与冲压件自由落体的速度相反，降低冲压件向下落的速度，进而增大其降温效果；
40.出料通道20为从上到下逐渐变窄的锥形通道，且出料通道20的轴线为竖直向下；
41.具体的，出料筒2包括外筒和内筒，外筒套设在内筒外，外筒与内筒之间的两端封闭，且外筒与内筒之间形成鼓风腔，内筒具有出料通道20，第一出风孔23开设在内筒上，第二出风孔24开设在外筒上；
42.为了进一步增大对冲压件的导向，在本实施例中，弹性导向组件安装在出料通道20的下端的侧壁，且弹性导向组件包括至少三片弹性条10，弹性片为橡胶或其他比冲压件软的弹性材料制成，在移动过程中要保证进入冲压件与弹性片接触时，弹性片的熔点高于冲压件的温度，在本实施例中为四片导向条，导向条沿出料通道20的径向安装在出料通道20的侧壁，四片弹性条10周向分布在出料通道20内壁，四片弹性条10的上表面位于同一水平面；
43.弹性导向组件设有多组，在本实施例中设有三组，三组弹性导向组件的弹性条10相互交错设置，进一步增大导向效果；
44.在出料通道20的下方可以设置倾斜的导料板将冲压件导向至容纳箱中。
45.在工作过程中，将用于冲压的下模固定在下模固定件4的下模容纳腔40内，且下模与下模容纳腔40的内壁之间具有一定距离，然后在一下模内放置待冲压件，电缸6带动上模对该下模中的冲压件冲压，完成冲压后电机7带动出料筒2和转盘3转动，在转盘3和出料筒2转动的过程中在鼓风腔中鼓入温度交底的气体，温度较低的气体通过第一出风孔23和第二出风孔24排出，第二出风孔24排出的风通过降温通孔42对位于下模固定件4中的完成冲压的部件进行降温，当出料筒2转动90
°
使另一下模固定件4与电缸6上的上模相对时，在该下模固定件4中的下模放置待冲压件中，电缸6带动上模对该下模中的冲压件冲压，完成冲压后电机7带动出料筒2和转盘3转动，在转盘3和出料筒2转动的过程中在鼓风腔中鼓入温度交底的气体，温度较低的气体通过第一出风孔23和第二出风孔24排出，第二出风孔24排出的风通过降温通孔42对位于下模固定件4中的完成冲压的部件进行降温，如此循环，第一次冲压的冲压件转动270
°
后，即转动至与升降装置相邻时，将该冲压件取出通过出料通孔30将冲压件放置到出料通道20中，在出料通道20中的冲压件首先通过第一出风孔23排出的气体进行降温处理，当移动至出料通道20的下方时，出料通道20的下方时，通过冲压件下表面与弹性导向组件接触，冲压件下表面与弹性条10首先接触的部分在弹性条10阻力作用下使冲压件发生一定倾斜，进而使冲压件下表面其他部分与弹性条10接触，随着冲压件重心向下移动，冲压件对弹性条10的力越大，进而使弹性条10发生形变使冲压件通过弹性导向组件，如此完成对冲压件的导向，使冲压件从出料通道20排出时其下表面基本为水平面。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。