井用开盖装置的制作方法

1.本技术涉及市政作业设备技术领域，具体而言，涉及一种井用开盖装置。


背景技术：

2.北方城市天气干燥，沙尘严重，城市道路浮尘较多，每日的道路洒水清扫作业极易将携带沙尘的水通过雨水口排至雨水管道，日积月累造成雨水管道淤堵。为了避免雨季来临淤堵管道排水不畅，道路市政养护人员需对管道淤堵情况进行定期清理，必然要经常对现状雨水检查井进行检修清理。
3.基于雨污分流的排水体制，一些城市试点启动了雨、污水管道错接混接情况的普查改造工作，由于管线物探设备的局限性，对于雨水、污水管道均需进行开盖测量井深及管径，从而形成系统数据，为后续管道设计提供依据。
4.现状排水检查井的检修测量通常采用钢筋弯钩提拉的方式对井盖进行开启，然后进行管道的清淤或测量工作，为保证行车行人的安全，排水检查井盖通常采用重型球墨铸铁井盖，由于被吊起的井盖重量较大，存在一定掉落风险，给后续的测量和检修工作带来一定风险。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于针对市政地下管道作业中，由于被吊起的井盖重量较大存在一定掉落风险，给后续的测量和检修工作带来一定风险，提供一种井用开盖装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
7.本技术提供一种井用开盖装置，包括底座、以及均安装于所述底座的起吊组件和支撑组件，所述起吊组件用于与井盖可拆卸的连接以将所述井盖向上抬升，所述支撑组件用于与被抬升的所述井盖配合以限定所述井盖在竖直方向上的位置。
8.可选地，所述支撑组件的一端为用于与井盖配合的配合端，所述配合端用于与井盖配合的卡口。
9.该技术方案的有益效果在于：由于井盖是扁平的构件，当井盖被吊起后，使井盖的一端伸入该卡口与卡口卡合，进而实现对井盖在竖直方向上位置的限定。
10.可选地，所述支撑组件包括内撑杆和套装于所述内撑杆的外套筒，所述外套筒与所述内撑杆在所述内撑杆的长度方向上滑动配合，以使所述支撑组件能够在所述内撑杆的长度方向上伸缩。
11.该技术方案的有益效果在于：通过使所述支撑组件能够在所述内撑杆的长度方向上伸缩，使支撑组件的长度可以根据被提升的井盖的位置进行改变，在井盖移动到适合位置时与井盖较好配合，提高了井用开盖装置的灵活性和安全可靠性。
12.可选地，所述支撑组件还包括限位杆，在所述外套筒上形成有至少两个第一限位孔，各所述第一限位孔在所述内撑杆的长度方向上分布，在所述内撑杆上形成有第二限位孔，所述限位杆用于与各所述第一限位孔中的一个及所述第二限位孔配合以限定所述内撑
杆与所述外套筒之间的相对位置。
13.该技术方案的有益效果在于：这样，在需要调整内撑杆与外套筒之间的相对位置时，则将限位杆从第一限位孔和第二限位孔中取出进行调整，调整完毕后，将限位杆插入第二限位孔及与该第二限位孔位置对应的第一限位孔内，避免内撑杆和外套筒的相对移动，进而提高支撑组件对井盖支撑的可靠性。
14.可选地，所述起吊组件包括用于与井盖可拆卸连接的吊绳，所述吊绳为测量绳。
15.该技术方案的有益效果在于：这样，由于吊绳为测量绳，当井盖被起吊组件吊起并通过支撑组件完成支撑后，可以将吊绳与井盖分离，然后将吊绳伸入到井内对井进行测量。
16.可选地，所述起吊组件包括起吊杆和定滑轮，所述吊杆具有枢接部，所述枢接部枢接于所述底座，在所述吊杆的长度方向上所述吊杆的一端安装有所述定滑轮，所述吊杆的另一端为操作端，所述定滑轮、所述枢接部和所述操作端依次排列，所述吊绳的一端连接于所述底座，所述吊绳的另一端为用于与井盖可拆卸连接的起吊端，所述吊绳与所述定滑轮滑动配合。
17.该技术方案的有益效果在于：这样，吊绳与井盖连接后，固定吊绳伸出的长度使吊绳不再向外伸出，并通过定滑轮固定吊绳与吊杆的位置，吊杆与底座形成以枢接部为支点的杠杆结构，工作人员操作操作端就可以将井盖吊起，可以使井盖开启更加省力。
18.可选地，所述起吊组件还包括紧固件，所述底座和所述枢接部均与所述紧固件可松紧的连接或可拆卸的连接，以限定所述底座与所述吊杆的相对位置。
19.该技术方案的有益效果在于：所述紧固件可以为紧固螺栓等，枢接部与底座之间可以通过该紧固螺栓枢接，也可以在紧固螺栓之外另设枢接轴，在调整吊杆与底座的相对位置时，将紧固螺栓拆卸下来，完成位置调整后再安装紧固螺栓。
20.可选地，所述起吊组件还包括安装于所述底座的绞轮，所述吊绳缠绕于所述绞轮。
21.该技术方案的有益效果在于：这样，可以通过绞轮的转动调整吊绳伸出的长短，井盖的起吊可以通过将吊杆与底座固定并操作绞轮收缩吊绳实现。
22.可选地，所述起吊组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述绞轮传动连接。
23.该技术方案的有益效果在于：这样，可以通过驱动电机的机械动力代替人力起吊和放下井盖，以及送出或收回测量绳，减少人力消耗并提高工作效率。
24.可选地，所述底座包括在水平方向上排列的第一支撑部和第二支撑部，在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间留有间隙，所述枢接部位于所述间隙内，且所述枢接部与所述第一支撑部和所述第二支撑部均枢接。
25.该技术方案的有益效果在于：这样，吊杆的两侧分别通过第一支撑部和第二支撑部进行支撑，对吊杆及吊起的井盖提供良好的支撑，提高了井用开盖装置的安全性可靠性。
26.本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：
27.本技术所提供的井用开盖装置，在使用时，通过吊装组件将井盖抬升一定高度，然后通过支撑组件对井盖进行支撑，以限定井盖在竖直方向上的位置，使被吊起的井盖不易掉落，降低了后续井盖检修和测量等工作的风险，提高了安全性。
28.本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的井用开盖装置的一种实施方式的立体结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的绞轮的一种实施方式的立体结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的支撑组件的一种实施方式的立体结构示意图；
33.图4为本技术实施例提供的限位杆的一种实施方式的结构示意图。
34.附图标记：
35.1-吊钩；
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2-吊绳；
36.3-定滑轮；
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4-吊杆；
37.5-定位孔；
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6-第一支撑部；
38.7-第二支撑部；
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8-绞轮；
39.9-驱动电机；
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10-支撑组件；
40.11-卡口；
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12-紧固件；
41.13-把手；
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14-孔；
42.15-内撑杆；
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16-外套筒；
43.17-第一限位孔；
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18-限位杆；
44.19-底座；
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20-操作端。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.如图1至图4所示，本技术提供一种井用开盖装置，包括底座19、以及均安装于所述底座19的起吊组件和支撑组件10，所述起吊组件用于与井盖可拆卸的连接以将所述井盖向上抬升，所述支撑组件10用于与被抬升的所述井盖配合以限定所述井盖在竖直方向上的位置。
49.本技术实施例中，井盖向上抬升可以为井盖整体被抬升，相应的支撑组件10与井盖配合将与井口分离的整个井盖限定在一定高度，例如支撑组件10可以为一个可伸缩的平台，井盖被吊起后，支撑组件10伸出到井盖下方将井盖托起；井盖向上抬升也可以为仅井盖的一端被向上提升与井口分离，另一端仍支撑在井口的边缘，并使支撑组件10支撑在井盖与井口分离的一端的底部。
50.本技术实施例所提供的井用开盖装置，在使用时，通过吊装组件将井盖抬升一定高度，然后通过支撑组件10对井盖进行支撑，以限定井盖在竖直方向上的位置，使被吊起的井盖不易掉落，降低了后续井盖检修和测量等工作的风险，提高了安全性。
51.可选地，所述支撑组件10的一端为用于与井盖配合的配合端，所述配合端用于与井盖配合的卡口11。由于井盖是扁平的构件，当井盖被吊起后，使井盖的一端伸入该卡口11与卡口11卡合，进而实现对井盖在竖直方向上位置的限定。可以理解的，当井盖与井口完全分离时，为了对井盖形成支撑，卡口11的朝向为向上或斜向上，这样井盖卡入卡口11后就不会掉落；当井盖仅一端与井口分离而另一端支撑在井口边缘时，则卡口11的朝向可以为向下或斜向下，卡口11与井盖的与井口分离的一端配合时，卡口11与井盖底部的支点就可以为井盖在竖直方向上的位置进行限定，优选的，使卡口11的朝向为背离底座19的方向。当然，在井用开盖装置未被使用时，可以使支撑组件10紧贴于底座19，此时卡口11的朝向可以为任意。
52.可选地，所述支撑组件10包括内撑杆15和套装于所述内撑杆15的外套筒16，所述外套筒16与所述内撑杆15在所述内撑杆15的长度方向上滑动配合，以使所述支撑组件10能够在所述内撑杆15的长度方向上伸缩。也就是说，支撑组件10中可以使内撑杆15的一端位于外套筒16之外，内撑杆15在外套筒16之外的一端可以相对外套筒16做靠近外套筒16的移动和远离外套筒16的移动，当内撑杆15连接于底座19，则外套筒16相对该底座19移动，当外套筒16连接于底座19，则内撑杆15相对该底座19移动。本技术实施例中，当外套筒16连接于底座19，可以使卡口11形成于内撑杆15，当内撑杆15连接于底座19，可以使卡口11形成于外套筒16，也可以使支撑组件10包括用于支撑井盖的支撑平台，并使内撑杆15或外套筒16连接于该支撑平台；优选的，使支撑组件10枢接于底座19或通过固定螺栓连接于底座19，这样可以使支撑组件10相对底座19枢转以调整位置适应井盖的位置，设置有固定螺栓时，在支撑组件10位置调整好后通过固定螺栓固定，提高支撑的可靠性。通过使所述支撑组件10能够在所述内撑杆15的长度方向上伸缩，使支撑组件10的长度可以根据被提升的井盖的位置进行改变，在井盖移动到适合位置时与井盖较好配合，提高了井用开盖装置的灵活性和安全可靠性。
53.可选地，所述支撑组件10还包括限位杆18，在所述外套筒16上形成有至少两个第一限位孔17，各所述第一限位孔17在所述内撑杆15的长度方向上分布，在所述内撑杆15上形成有第二限位孔，所述限位杆18用于与各所述第一限位孔17中的一个及所述第二限位孔配合以限定所述内撑杆15与所述外套筒16之间的相对位置。这样，在需要调整内撑杆15与外套筒16之间的相对位置时，则将限位杆18从第一限位孔17和第二限位孔中取出进行调整，调整完毕后，将限位杆18插入第二限位孔及与该第二限位孔位置对应的第一限位孔17内，避免内撑杆15和外套筒16的相对移动，进而提高支撑组件10对井盖支撑的可靠性。本技术实施例中，内撑杆15和外套筒16的横截面可以均为圆形，这样可以使内撑杆15和外套筒
16相对转动，在设置有上述卡口11时可以调整卡口11的朝向；内撑杆15和外套筒16的横截面也可以均为多边形，进而使支撑组件10在支撑井盖是内撑杆15和外套筒16之间不易产生相对转动，提高支撑的可靠性；限位杆18可以为l形，便于工作人员把持和操作。当然，第一限位孔17也可以仅有一个，而第二限位孔有至少两个，或者第一限位孔17和第二限位孔均至少有两个。
54.可选地，所述起吊组件包括用于与井盖可拆卸连接的吊绳2，所述吊绳2为测量绳。这样，由于吊绳2为测量绳，当井盖被起吊组件吊起并通过支撑组件10完成支撑后，可以将吊绳2与井盖分离，然后将吊绳2伸入到井内对井进行测量。吊绳在吊钩的重力悬吊作用下，能够适应检查井内的各种工况，井深较深或者井内有水时，可以通过提拉吊绳，感受吊钩的重量，确定吊绳是否伸至井底，从而提高测量的准确性，为后续的管道衔接设计提供可靠数据。本技术实施例中，测量绳可以有多种形式，可以使测量绳具有多个刻度线，并使相邻刻度线之间的距离相同且将刻度线对应的长度刻度值进行标记，进而根据读取测量绳上的刻度值获取测量绳伸出的长度；可以将测量绳伸入井内的部分取出后再对测量绳进行长度测量；也可以每隔固定长度涂取不用的颜色，制成测量花绳，通过花绳直接读取井深，该实施方式亦可根据花绳直接读取井内管道直径，避免了人员下井造成的不必要伤害。当然，也可以不设置吊绳2，而使通过钩状刚性件直接与吊杆4连接，吊装井盖。
55.井盖的提拉开启极其困难，该种提拉式的井盖开启方式对设计人员，尤其是女性市政管道设计人员是一件及其不友好的工作，针对这一问题，可选地，所述起吊组件包括起吊杆4和定滑轮3，所述吊杆4具有枢接部，所述枢接部枢接于所述底座19，在所述吊杆4的长度方向上所述吊杆4的一端安装有所述定滑轮3，所述吊杆4的另一端为操作端20，所述定滑轮3、所述枢接部和所述操作端20依次排列，所述吊绳2的一端连接于所述底座19，所述吊绳2的另一端为用于与井盖可拆卸连接的起吊端，所述吊绳2与所述定滑轮3滑动配合。本技术实施例中，吊绳2可以直接连接于底座19也可以间接连接于底座19，吊绳2直接连接在底座19上时，可以将吊绳2缠绕在底座19上，吊绳2伸出时，可以将吊绳2一圈圈的与底座19分离；在起吊端上可以安装吊钩1，通过吊钩1起吊井盖，吊钩1与井盖吊装和分离更加方便，吊钩1的形式可以根据不同的井盖开启孔洞进行设计，可以同时配套一个或多个不同形式的吊钩，适应各种井盖的不同需求；定滑轮3可以有至少两个，使各定滑轮3在吊杆4上排列；枢接部也可以有多个，各枢接部在吊杆的长度方向上分布，枢接部可以为通孔。这样，吊绳2与井盖连接后，固定吊绳2伸出的长度使吊绳2不再向外伸出，并通过定滑轮3固定吊绳2与吊杆4的位置，吊杆4与底座19形成以枢接部为支点的杠杆结构，工作人员操作操作端20就可以将井盖吊起，可以使井盖开启更加省力。
56.可选地，所述起吊组件还包括紧固件12，所述底座19和所述枢接部均与所述紧固件12可松紧的连接或可拆卸的连接，以限定所述底座19与所述吊杆4的相对位置。所述紧固件12可以为紧固螺栓等部件，枢接部与底座19之间可以通过该紧固螺栓枢接，也可以在紧固螺栓之外另设枢接轴，在调整吊杆4与底座19的相对位置时，将紧固螺栓拆卸下来，完成位置调整后再安装紧固螺栓。这样，当需要调整吊杆4与底座19之间的相对位置时，紧固件12相对松弛的连接吊杆4与底座19，或直接将紧固件12拆卸下来，当完成吊杆4与底座19之间的位置调整后，通过紧固件12将吊杆4与底座19紧固连接；具体的，在需要工作人员操作吊杆4的操作端20进行起吊井盖时，使吊杆4与底座19之间可以调整位置，带井盖起吊操作
完成后，通过紧固件12紧固，固定吊杆4与底座19之间的相对位置。
57.可选地，所述起吊组件还包括安装于所述底座19的绞轮8，所述吊绳2缠绕于所述绞轮8。作用时，这样，可以通过绞轮8的转动调整吊绳2伸出的长短，井盖的起吊可以通过将吊杆4与底座19固定并操作绞轮8收缩吊绳2实现。当然，也可以在绞轮8上侧壁上形成孔14，并使一个与底座19配合的杆件伸入该孔14中限定绞轮8与底座19的相对位置，然后通过操作吊杆4的操作端20将井盖吊起，还可以在底座上形成定位孔5，并使定位杆通过该定位孔5伸入孔14内，对底座19与绞轮8之间相对位置进行限定，该杆件可以为上述的l形的限位杆18。在绞轮8上优选的安装有用于手动转动绞轮8的把手13。在井盖提起并支撑完毕，吊绳为测量作用时，去掉绞轮上的定位杆，手动动转动绞轮把手13，收放吊绳测量井深。
58.可选地，所述起吊组件还包括驱动电机9，所述驱动电机9与所述绞轮8传动连接。这样，可以通过驱动电机9的机械动力代替人力起吊和放下井盖，以及送出或收回测量绳，减少人力消耗并提高工作效率。
59.可选地，所述底座19包括在水平方向上排列的第一支撑部6和第二支撑部7，在所述第一支撑部6和所述第二支撑部7之间留有间隙，所述枢接部位于所述间隙内，且所述枢接部与所述第一支撑部6和所述第二支撑部7均枢接。这样，吊杆4的两侧分别通过第一支撑部6和第二支撑部7进行支撑，对吊杆4及吊起的井盖提供良好的支撑，提高了井用开盖装置的安全性可靠性。本技术实施例中，底座19整体可以为放倒的v形，并使第一支撑部6和第二支撑部7形成上半部分，并从下到上向远离吊绳2的起吊端的方向倾斜，使被起吊的井盖不易与底座19产生碰撞；优选的，使绞轮8和驱动电机9也均位于第一支撑部6和第二支撑部7之间；优选的，使支撑组件10位于吊杆4的下方，支撑组件10连接于v形的尖端，且支撑组件10位于上述间隙内；使底座19上形成有螺栓孔，并通过该螺栓孔将底座19安装在车辆上进行搬运和使用，也可以使底座19直接放置在底面上使用。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。