一种可调节管口安装位置的钢模板体系的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板，特别涉及一种可调节管口安装位置的钢模板体系。


背景技术：

2.污染水整治项目截污设施主要采用截污井，通过截污井对直排污水或雨水进行截污。通常，截污井上需要开设至少一个进水管口和至少一个出水管口（一般设置截污井时，进水排水的走向包括直线走向、t型走向、v字走向或十字型走向等），并且根据不同的实际需要，各个管口之间角度位置多样，并不统一。由于难以自由调整管口在截污井上的开口位置，目前浇筑管口开设位置不同的截污井时，通常需要更换不同的浇筑设备，不仅成本较高，并且拆装、搬运和存放困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节管口安装位置的钢模板体系，这种钢模板体系可以适用于各种管口开设位置不同的截污井的浇筑，可以重复利用，能有效降低成本，并且拆装方便，便于搬运和存放。
4.为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
5.一种可调节管口安装位置的钢模板体系，其特征在于：包括外部钢模、内部钢模和至少一个管口成型圈，内部钢模设置在外部钢模的内部，管口成型圈夹置在外部钢模与内部钢模之间，内部钢模的外侧面、外部钢模的内侧面与管口成型圈的外周面共同围成浇筑成型腔；外部钢模由多个外部钢模板围成，内部钢模由多个内部钢模板围成。
6.上述可调节管口安装位置的钢模板体系中，外部钢模和内部钢模通常是横截面为圆形或矩形的筒体，外部钢模板和内部钢模板为能够围成相应筒体的板材。截污井在浇筑前，需要预先制作钢筋笼，并且在钢筋笼上预设与截污井管口所需开设位置相对应的管孔。因此，在使用可调节管口安装位置的钢模板进行截污井的浇筑时，可以先将管口成型圈固定在钢筋笼的管孔处（一般采用钢丝或铁丝将管口成型圈与钢筋笼上的钢筋绑定，以防止浇注混凝土时管口成型圈错位），随后将由各个内部钢模板组合成的内部钢模放置在钢筋笼的内部空间中，再将外部钢模板围设在钢筋笼的外侧并组合成外部钢模，此时钢筋笼及管口成型圈处于外部钢模与内部钢模之间；随后向浇筑成型腔中浇筑混凝土，混凝土凝固后分别将外部钢模、内部钢模和管口成型圈拆卸取出，就能够得到截污井井体，并且该截污井井体上管口开设的位置能够符合要求。这种可调节管口安装位置的钢模板体系进行截污井浇筑时，无需在外部钢模或内部钢模上开设管孔，因此外部钢模和内部钢模无需根据截污井管口开设位置的不同进行特制，可以重复使用，利用率高，能有效降低成本。而且，可根据管口开设位置的要求，在制作钢筋笼时在相应位置上设置管孔，使得管口成型圈能够定位在任何所需的位置，从而使钢模板可以适用于各种管口开设位置不同的截污井的浇筑。另外，由于钢筋笼上的管孔在开设时，通常开设的面积会比实际管口面积大，因此还可以根据实际需要，通过改变管口成型圈在钢筋笼上管孔上的固定位置，对管口成型圈位置进行
微调，使浇筑后的截污井管口位置更加符合要求。同时，采用拼装的方式将各个外部钢模板围成外部钢模、将各个内部钢模板围成内部钢模，因此各个外部钢模板和各个内部钢模板不仅使用时拆装方便，并且便于搬运和存放。
7.优选方案中，所述管口成型圈一端开口的边沿与内部钢模的外侧面紧密接触，管口成型圈另一端开口的边沿与外部钢模的内侧面紧密接触。这种设置能够有效避免浇筑成型腔中的混凝土泄漏至管口成型圈内部，以确保管口的顺利成型。
8.优选方案中，相邻两个所述外部钢模板的相邻侧边通过多个连接件连接；相邻两个所述内部钢模板的相邻侧边通过多个连接件连接。
9.进一步的优选方案中，各个所述连接件均由螺栓和螺母组成，所述外部钢模板的外侧面边沿设有向外突出的第一连接框条，所述内部钢模板的内侧面边沿设有向内突出的第二连接框条，所述第一连接框条和第二连接框条上分别设有供螺栓穿过的连接孔；螺栓穿过相邻两个外部钢模板的相邻第一连接框条上对应的连接孔并与螺母连接，螺栓穿过相邻两个内部钢模板的相邻第二连接框条上对应的连接孔并与螺母连接。通过设置突出的第一连接框条和第二连接框条，方便外部钢模和内部钢的拆装，并且完成安装后，第一连接框条可以作为外部钢模的加强筋，第二连接框条可以作为内部钢模的加强筋，加强整体的支撑强度，有利于浇筑时保持稳定。
10.优选方案中，所述管口成型圈中设有支撑架，支撑架与管口成型圈的内壁连接。浇筑混凝土时，管口成型圈需要承受较大压力，设置支撑架能加强管口成型圈的强度，有效避免管口成型圈变形。支撑架与管口成型圈的内壁之间通常具有沿管口成型圈周向排列的多个连接点。
11.优选方案中，各个所述外部钢模板的外侧面设有多条第一加强筋，各个所述内部钢模板的内侧面设有多条第二加强筋。第一加强筋能够加强外部钢模的强度，第二加强筋能够加强内部钢模的强度。
12.优选方案中，所述外部钢模板和内部钢模板的数量均为四个。
13.优选方案中，所述外部钢模和内部钢模的上部均设有挂钩。挂钩能够在施工时方便吊车起吊。
14.优选方案中，所述可调节管口安装位置的钢模板体系还包括底板，所述外部钢模和内部钢模均放置在底板上。利用底板能够可靠将浇筑成型腔的底部密封。在没有设置底板的情况下，可将外部钢模和内部钢模直接放置在地面上，利用地面将浇筑成型腔的底部密封。
15.本实用新型的有益效果在于：这种可调节管口安装位置的钢模板体系无需根据截污井管口开设位置的需要进行特制，可以适用于各种管口开设位置不同的截污井的浇注，可以重复利用，能有效降低成本，并且拆装方便，便于搬运和存放。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中钢模板体系的俯视图；
17.图2为图1中沿a方向的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例中外部钢模板的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中内部钢模板的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中管口成型圈的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：
22.如图1
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5所示的一种可调节管口安装位置的钢模板体系，包括外部钢模1、内部钢模2和两个管口成型圈3，内部钢模2设置在外部钢模1的内部，管口成型圈3夹置在外部钢模1与内部钢模2之间，管口成型圈3一端开口的边沿与内部钢模2的外侧面紧密接触，管口成型圈3另一端开口的边沿与外部钢模1的内侧面紧密接触，管口成型圈3中设有支撑架301，支撑架301与管口成型圈3的内壁连接，内部钢模2的外侧面、外部钢模1的内侧面与管口成型圈3的外周面共同围成浇筑成型腔；外部钢模1由四个外部钢模板101围成，内部钢模2由四个内部钢模板201围成，各个外部钢模板101的外侧面设有多条第一加强筋1011，各个内部钢模板201的内侧面设有多条第二加强筋2011，外部钢模1和内部钢模2的上部均设有挂钩4。
23.上述可调节管口安装位置的钢模板体系中，外部钢模1和内部钢模2通常是横截面为圆形或矩形的筒体，外部钢模板101和内部钢模板201为能够围成相应筒体的板材。截污井在浇筑前，需要预先制作钢筋笼10，并且在钢筋笼10上预设与截污井管口所需开设位置相对应的管孔。因此，在使用可调节管口安装位置的钢模板进行截污井的浇筑时，可以先将管口成型圈3固定在钢筋笼10的管孔处（一般采用钢丝或铁丝将管口成型圈3与钢筋笼10上的钢筋绑定，以防止浇注混凝土时管口成型圈3错位），随后将由各个内部钢模板201组合成的内部钢模2放置在钢筋笼10的内部空间中，再将外部钢模板101围设在钢筋笼10的外侧并组合成外部钢模1，此时钢筋笼10及管口成型圈3处于外部钢模1与内部钢模2之间；随后向浇筑成型腔中浇筑混凝土，浇筑混凝土时，管口成型圈3需要承受较大压力，设置支撑架301能加强管口成型圈3的强度，有效避免管口成型圈3变形；混凝土凝固后分别将外部钢模1、内部钢模2和管口成型圈3拆卸取出，就能够得到截污井井体，并且该截污井井体上管口开设的位置能够符合要求。这种可调节管口安装位置的钢模板体系进行截污井浇筑时，无需在外部钢模1或内部钢模2上开设管孔，因此外部钢模1和内部钢模2无需根据截污井管口开设位置的不同进行特制，可以重复使用，利用率高，能有效降低成本。而且，可根据管口开设位置的要求，在制作钢筋笼10时在相应位置上设置管孔，使得管口成型圈3能够定位在任何所需的位置，从而使钢模板可以适用于各种管口开设位置不同的截污井的浇筑。另外，由于钢筋笼10上的管孔在开设时，通常开设的面积会比实际管口面积大，因此还可以根据实际需要，通过改变管口成型圈3在钢筋笼10上管孔上的固定位置，对管口成型圈3位置进行微调，使浇筑后的截污井管口位置更加符合要求。同时，采用拼装的方式将各个外部钢模板101围成外部钢模1、将各个内部钢模板201围成内部钢模2，因此各个外部钢模板101和各个内部钢模板201不仅使用时拆装方便，并且便于搬运和存放。第一加强筋1011能够加强外部钢模1的强度，第二加强筋2011能够加强内部钢模2的强度。挂钩4能够在施工时方便吊车起吊。
24.相邻两个外部钢模板101的相邻侧边通过多个连接件连接；相邻两个内部钢模板201的相邻侧边通过多个连接件连接；各个连接件均由螺栓5和螺母6组成，外部钢模板101的外侧面边沿设有向外突出的第一连接框条1012，内部钢模板201的内侧面边沿设有向内
突出的第二连接框条2012，第一连接框条1012和第二连接框条2012上分别设有供螺栓5穿过的连接孔7；螺栓5穿过相邻两个外部钢模板101的相邻第一连接框条1012上对应的连接孔7并与螺母6连接，螺栓5穿过相邻两个内部钢模板201的相邻第二连接框条2012上对应的连接孔7并与螺母6连接。通过设置突出的第一连接框条1012和第二连接框条2012，方便外部钢模1和内部钢的拆装，并且完成安装后，第一连接框条1012可以作为外部钢模1的加强筋，第二连接框条2012可以作为内部钢模2的加强筋，加强整体的支撑强度，有利于浇筑时保持稳定。