一种用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构的制作方法

1.本技术涉及桩基技术的领域，尤其是涉及一种用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构。


背景技术：

2.随着国民经济及基础建设的快速发展，桩基及地基处理规模大幅度提高，为节约工程造价、节省投资、提高单桩承载力、抗剪力，近年来国内大量发展异形桩、组合桩、压浆桩等一些新的施工方法，出现了一些新的桩型，并得以推广使用。其中，组合桩的组合方式、采用的材料、桩长和直径等都将影响桩体的荷载承载力，如何使组合桩在具有较高的承载力的同时能够有较好的经济效益成为人们研究的主要方向。
3.公告号为cn209989807u的中国专利公开了一种劲性桩与灌注桩的复合型桩，包括同轴设置的上桩体和下桩体，上桩体为钢筋混凝土灌注桩，下桩体为劲性复合桩，劲性复合桩包括芯桩和包围在芯桩外侧的外围桩。施工时，先在设计深度利用搅拌机将软土和水泥强制搅拌形成水泥土、进而形成水泥土搅拌桩(即外围桩)，然后使用压桩机插入芯桩，待水泥土硬化后，形成劲性复合桩，之后，在劲性复合桩上方利用钻机钻孔，成孔后进行清空，然后制作钢筋笼并吊装下放，最后向其内灌注混凝土并进行压浆，待其硬化后形成灌注桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在制作灌注桩前，需要在劲性复合桩上钻孔并进行清空处理，耗费工时较长。


技术实现要素：

5.为了缩短工期，本技术提供一种用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构。
6.本技术提供的一种用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构采用如下的技术方案：
7.一种用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构，包括芯桩本体和上方开口的隔离箱，所述芯桩本体的上端穿过隔离箱的底板至隔离箱内，所述芯桩本体和隔离箱的底板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在将芯桩本体和隔离箱插入水泥土中时，隔离箱将水泥土和芯桩本体的上端隔离开，从而形成空腔，当需要制作灌注桩时，直接将钢筋笼吊装下方至空腔内，而无需另行钻孔，进而缩短了工期，通过在芯桩本体上设置隔离箱，当制作灌注桩时，无需人工另行钻孔，进而实现了缩短工期的效果。
9.可选的，所述芯桩本体上套设有导向块，所述导向块呈圆台形，所述导向块的上端固定连接于隔离箱的底板的下表面，所述导向块的横截面积随着高度的下降而逐渐变小。
10.通过采用上述技术方案，在将芯桩本体和隔离箱插入水泥土中时，导向块减小了水泥土对隔离箱底板的阻力，使得安装过程更为顺畅。
11.可选的，所述隔离箱的内侧壁和芯桩本体之间连接有支撑杆,所述支撑杆的一端连接于隔离箱的内侧壁，另一端抵紧芯桩本体。
12.通过采用上述技术方案，在将芯桩本体和隔离箱插入水泥土中后，支撑杆起到支撑作用，减小了隔离箱的侧壁由于外部水泥土的压力而发生形变的可能性。
13.可选的，所述支撑杆包括第一杆身和第二杆身，所述第一杆身的一端穿设在隔离箱的侧壁内，另一端沿其轴向开设有螺纹连接孔，所述第二杆身上开设有外螺纹，所述第二杆身的一端抵紧芯桩本体，另一端插入螺纹连接孔内并与其螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在水泥土固化并形成劲性桩后，为了不影响对钢筋笼的安装，工作人员转动第一杆身，使得支撑杆的整体长度缩短，从而可将支撑杆整体取出，操作方便。
15.可选的，所述支撑杆朝向芯桩本体的一端固定连接有压板，所述压板远离支撑杆的一侧抵紧芯桩本体。
16.通过采用上述技术方案，压板增大了芯桩本体的直接受力面积，减小了压强，从而对芯桩本体起到保护作用。
17.可选的，所述芯桩本体上套设有若干加强块，所述加强块与芯桩本体固定连接，若干所述加强块沿芯桩本体的轴向分布。
18.通过采用上述技术方案，在水泥土固化形成外围桩后，加强块嵌设在水泥土中，增大了芯桩本体和外围桩的连接强度。
19.可选的，所述加强块呈圆台形，所述加强块的横截面积随着高度的下降而逐渐变小。
20.通过采用上述方案，减小了在将芯桩本体插入水泥土过程中，加强块受到的阻力。
21.可选的，所述隔离箱的上方罩设有隔离盖板，所述隔离盖板与隔离箱可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，在将芯桩本体和隔离箱插入水泥土中时，隔离盖板起到隔离作用，减小了水泥土进入隔离箱内的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在芯桩本体上设置隔离箱，当制作灌注桩时，无需人工另行钻孔，进而实现了缩短工期的效果；
25.2.通过在芯桩本体上套设加强块，在水泥土固化形成外围桩后，加强块嵌设在水泥土中，增大了芯桩本体和外围桩的连接强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现隔离箱内结构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现支撑杆的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现隔离盖板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、芯桩本体；2、隔离箱；21、容纳槽；3、导向块；4、加强块；5、支撑杆；51、第一杆身；511、螺纹连接孔；52、第二杆身；53、压板；6、隔离盖板；61、卡接柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构。参照图1和图2，用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构包括芯桩本体1和套设在芯桩本体1上的隔离箱2。芯桩本体1的横截面呈圆环形，芯桩本体1的中心具有通孔。隔离箱2呈圆柱形，隔离箱2的上方开口。芯桩本体1的上端穿过隔离箱2的底板至隔离箱2内，芯桩本体1与隔离箱2的底板固定连接。芯桩的上表面和隔离箱2的上表面平齐。
33.参照图1，芯桩本体1上套设有导向块3，导向块3固定连接于芯桩本体1。导向块3呈圆台形，其横截面积由上至下逐渐变小。导向块3的上表面固定连接于隔离箱2的底板的下表面。导向块3的顶面的直径等于隔离箱2的底板的直径，导向块3的底面的直径等于芯桩本体1的直径。
34.参照图1，在将芯桩本体1和隔离箱2插入水泥土中时，导向块3减小了水泥土对隔离箱2底板的阻力，使得安装过程更为顺畅，同时，隔离箱2将芯桩本体1靠近上端部的一段桩身与水泥土隔离开，进而形成空腔。
35.参照图1，芯桩本体1上套设有若干加强块4，加强块4固定连接于芯桩本体1。若干加强块4沿芯桩本体1的轴向均匀分布。加强块4呈圆台形，且其横截面积由上之下逐渐变小。在水泥土固化并形成外围桩后，加强块4嵌设在水泥土中，进而增大了芯桩本体1和外围桩的连接强度。
36.参照图2和图3，隔离箱2的内侧壁和芯桩本体1之间连接有四个支撑杆5，四个支撑杆5呈水平设置且沿着芯桩本体1的周向均匀分布。支撑杆5包括第一杆身51和第二杆身52，第一杆身51和第二杆身52均呈圆柱形。隔离箱2的竖向内侧壁上开设有供第一杆身51穿设的容纳槽21，第一杆身51的一端穿设在容纳槽21内并与其滑动配合。第一杆身51远离容纳槽21的一端开设有螺纹连接孔511，螺纹连接孔511沿第一杆身51的轴向开设。
37.参照图2和图3，第二杆身52上开设有外螺纹，第二杆身52的一端穿设在螺纹连接孔511内并与其螺纹连接，第二杆身52远离螺纹连接孔511的一端固定连接有压板53，压板53为弧形板，压板53远离第二杆身52的侧面抵紧芯桩本体1的侧壁。
38.参照图2和图3，当支撑杆5支撑在隔离箱2和芯桩本体1之间时，第一杆身51和第二杆身52稳定连接，进而对隔离箱2的竖向侧壁起到支撑作用，减小了隔离箱2由于水泥土的压力而发生形变的可能性。当水泥土固化后，需要安装钢筋笼时，工作人员转动第一杆身51即可将支撑杆5整体从隔离箱2内取出，操作方便。
39.参照图2和4，隔离箱2的上方罩设有隔离盖板6，隔离盖板6为圆柱形板。隔离盖板6的下表面的中心固定连接有卡接柱61，卡接柱61穿设于芯桩本体1的中心的通孔内并与其滑动配合。隔离盖板6的下表面贴紧隔离箱2的上表面。在将芯桩本体1和隔离箱2插入水泥土的过程中，隔离盖板6遮挡隔离箱2和芯桩本体1围成的空腔，减小了水泥土进入空腔内的可能性。
40.本技术实施例一种用于劲性桩和灌注桩的复合型桩的芯桩结构的实施原理为：施工时，工作人员将芯桩本体1和隔离箱2竖直插入预先形成的水泥土内，在此过程中，隔离箱2将芯桩本体1靠近上端的一端桩身和水泥土隔离开，从而形成空腔；隔离箱2上的隔离盖板6减小了水泥土进入空腔内的可能性。同时，支撑杆5对隔离箱2的竖向侧壁起到支撑作用，减小了隔离箱2由于水泥土的压力发生形变的可能性。
41.在将芯桩本体1和隔离箱2安装到位后，工作人员取下隔离盖板6，在水泥土固化完
成并形成外围桩后，工作人员转动第一杆身51，并将支撑杆5整体从隔离箱2内取出，之后，可方便地装入钢筋笼并进行灌注桩的制作，从而省去了单独钻孔的步骤，缩短了工期。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。