一种进水闸进出口翼墙和闸墩的防碳化结构的制作方法

1.本技术涉及建筑表面维修的技术领域，尤其是涉及一种进水闸进出口翼墙和闸墩的防碳化结构。


背景技术：

2.混凝土围坝和闸墩等用于水利工程的混凝土结构，在长时间的水蚀日晒后，表面会发生碳化，进而造成混凝土疏松、脱落，失去对钢筋的保护作用，进而使内部钢筋引发锈蚀、收缩开裂，甚至使结构解体。所以，水利工程中相关的混凝土结构需要定期进行表面防碳处理。
3.相关技术中，对混凝土表面进行访碳处理，一般在基面涂抹防碳涂层，通过防碳涂层对基面进行防碳保护，为保证防碳效果，部分结构会进行多层防碳涂层的涂抹。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，防碳涂层的多层叠加确实能够增加对基层的防护效果，但是对于基层的处理不规范，存在有防碳涂层部分脱落的情况发生，进而造成对基面的防碳化效果降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善对于基层的处理不规范，使防碳涂层部分脱落的情况发生，进而造成对基面的防碳化效果降低的缺陷，本技术提供一种进水闸进出口翼墙和闸墩的防碳化结构。
6.本技术提供的一种进水闸进出口翼墙和闸墩的防碳化结构采用如下技术方案：
7.一种进水闸进出口翼墙和闸墩的防碳化结构，包括防碳层和基层，基层内填充有钢筋网，基层外表面涂抹有抹平面，防碳层涂抹在抹平面上，防碳层包括防碳底层和防碳面层，防碳底层铺设在基面上，防碳面层铺设在防碳底层上，基层表面做清污打磨处理，凹陷处填充有填补层。
8.通过采用上述技术方案，在基层上对应的凹陷处通过填补层进行填补，进而使基面更加平整，在对基层表面进行清污打磨处理，再依次铺设抹平面、防碳底层和防碳面层，由于基层表面的处理，有效的提高了抹平面的粘接强度，同时抹平面的设计有效的提高了对基层的保护，同时还提高了防碳底层粘接的强度，通过防碳底层和防碳面层有效的对基层进行防碳保护，提高了防碳层粘接的效果，进而提高了防碳化结构对基层的防碳保护效果。
9.可选的，基层表面通过压缩空气或高压水对表面进行清砂处理。
10.通过采用上述技术方案，能够更加有效的对基层表面的沙粒、尘土等杂物进行清除处理，提高了对基层表面清砂处理的效率，进而提高了抹平面与基层表面粘接的强度。
11.可选的，基层表面裂缝处开凿保护槽，保护槽开凿到将钢筋网漏出，保护槽内填充有保护浆层。
12.通过采用上述技术方案，保护槽的开设及保护浆层的填充，有效的提高了基层表面裂缝处的固定强度，进而提高了基层的整体强度，减少了基层开裂的概率，进而提高了防
碳层的使用寿命，提高了对基层的防碳化保护效果。
13.可选的，保护槽内壁涂抹有第一保护层，保护槽内的钢筋网涂抹有第二保护层。
14.通过采用上述技术方案，第一保护层有效的对保护槽内壁进行涂抹覆盖，第二保护层对钢筋网进行覆盖，提高了与保护浆层粘接固定的效果。
15.可选的，抹平面包括第一腻子层和第二腻子层，第一腻子层与第二腻子层刮涂方向交错设置。
16.通过采用上述技术方案，第一腻子层和第二腻子层交错设置的涂抹方式，有效的减少了第一腻子层和第二腻子层相互脱落的概率，提高了抹平面的粘接强度。
17.可选的，防碳底层为两层，且规格相同；防碳面层为两层，且规格相同。
18.通过采用上述技术方案，防碳底层和防碳面层的双层设置有效的提高了整体防碳层的层数，进而提高了对基面的防碳保护效果。
19.可选的，防碳底层规格为1.5-3kg/
㎡
。
20.通过采用上述技术方案，防碳底层的涂料规格设置，在确保防碳底层粘接效果的同时还提高了防碳底层的保护效果。
21.可选的，防碳面层规格为0.2-0.3kg/
㎡
。
22.通过采用上述技术方案，防碳面层的规格设置减少了自身的密度，进而提高了与防碳底层粘接稳定性，减少了防碳面层部分脱落的概率，提高了对基层的防碳保护效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过压缩空气或高压水对基层表面进行清理，同时对基层凹陷处通过填补层填充，并将基层对应的突起抹平，对应的裂缝处开挖保护槽，进行第一保护层和第二保护层的涂抹后进行保护浆层的填充，完成对基层表面的处理，提高了基层强度和表面的平整度，提高了防碳层对基层表面的保护效果；
25.2.第一腻子层和第二腻子层交错的涂抹方式有效的提高了腻子层之间的粘接强度，同时还有效的提高了对基层表面的保护效果，还有效的为防碳层提供了稳定的粘接表面，进而提高了防碳层的粘接效果；
26.3.防碳底层的规格设计有效的提高了防碳层的厚度，在保证自身粘接牢固性的同时提高了防碳化效果；防碳面层的规格设计有效的提高了与防碳底层的粘接效果，减少了防碳面层脱落的概率，进而提高了对基层防碳化保护的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2为显示抹平面和防碳层位置关系的局部爆炸图；
29.图3是为显示基面的局部示意图；
30.图4是为显示第二保护层的局部示意图；
31.图5是为显示抹平面的局部爆炸图。
32.图中，1、基层；11、钢筋网；12、保护槽；121、第一保护层；122、第二保护层；2、抹平面；21、第一腻子层；22、第二腻子层；3、防碳层；31、防碳底层；32、防碳面层；4、填补层；5、保护浆层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种进水闸进出口翼墙和闸墩的防碳化结构。
35.参考图1，进水闸进出口翼墙和闸墩的防碳化结构包括基层1、抹平面2和防碳层3，基层1内部设置有钢筋网11，抹平面2铺设在基层1表面，防碳层3铺设在抹平面2上。
36.抹平面2有效的为防碳层3提供平整的粘贴表面，提高了防碳层3的粘贴效果，同时还有效的对基层1进行保护；防碳层3有效的提高了基层1的防碳化能力，提高了基层1的使用寿命。
37.参考图2和图3，基层1表面通过高压水和压缩空气进行清洁处理，基层1表面蜂窝、麻面、凹塘等破损部分将松动的混凝土凿除，凿除范围在5-10cm，同时对表面进行清洁处理，基层1表面凹陷处均填充有填补层4，填补层4与基层1表面齐平，填补层4在本实施例为高强砂浆。
38.结合图3和图4，基层1表面裂缝处开凿出混凝土保护槽12，保护槽12为v型槽，保护槽12开凿至钢筋网11之后2-3cm处，保护槽12内部涂抹有第一保护层121，保护槽12内的钢筋网11涂抹有第二保护层122；第一保护层121在本实施例为环氧厚浆基液，第二保护层122在本实施例为环氧厚浆涂料。
39.保护槽12填充有保护浆层5，保护浆层5将保护槽12填满，且与第一保护层121和第二保护层122充分接触，保护浆层5与基层1表面齐平，保护浆层5在本实施例为环氧砂浆材料；基面进行充分润湿处理，且无明水。
40.通过高压水和压缩空气对基层1表面的浮灰、尘土、清苔、锈斑、油污等进行喷除，进而提高基层1表面的洁净度，方便抹平面2的粘贴；对基层1表面的蜂窝、麻面等破损部分进行松动部分的凿除，清理过表面后向破损处进行填补层4的填充，进而使基层1表面更加平整；在裂缝处挖设保护槽12的设计，使基层1裂缝处与钢筋网11分离，通过第一保护层121对保护槽12进行保护填充，通过第二保护层122对钢筋网11进行保护，再通过保护浆层5对保护槽12进行填充，第一保护层121和第二保护层122有效的提高了保护浆层5的粘接牢固性，进而提高了保护砂浆对保护槽12的填补修复的效果，提高了基层1的平整性。
41.参考图1和图5，抹平面2包括第一腻子层21和第二腻子层22，第一腻子层21和第二腻子层22均为108胶水泥，第一腻子层21在基层1表面整体横向刮涂，且在刮涂末端将多余的余料向下刮涂；第一腻子层21凝固后，将第二腻子层22整体竖向刮涂，第二腻子层22凝固后用细水砂纸抹平，并将表面清扫干净。
42.第一腻子层21和第二腻子层22有效的对基层1表面进行保护，同时提高了防碳层3粘接的牢固性，第一腻子层21和第二腻子层22相反的刮涂方向设计，有效的提高了第一腻子层21和第二腻子层22之间粘接的牢固性，同时使第二腻子层22表面更加平整，进一步提高了防碳层3粘接固定的牢固性。
43.参考图1和图2，防碳层3包括防碳底层31和防碳面层32，防碳底层31铺设在第二腻子层22上，防碳底层31为两层，防碳底层31在本实施例中的规格为2-2.5kg/
㎡
的防碳化涂料；防碳面层32铺设在防碳底层31上，防碳面层32为两层，防碳面层32在本实施例中的规格为0.25kg/
㎡
的防碳化涂料。
44.防碳底层31的规格设置有效的提高了防碳层3的厚度，防碳底层31的双层设置有
效的提高了对基面的防碳化保护效果；防碳面层32的规格设置有效的提高了防碳面层32的粘接固定的牢固性，有效的提高了防碳面层32的粘接固定的效果，减少了防碳层3脱落的概率，提高了对基层1的防碳化保护效果。
45.本技术实施例一种进水闸进出口翼墙和闸墩的防碳化结构的实施原理为：首先进行基面处理，将基面打磨平整，并将对应的破损处松散的混凝土进行挖除，在裂缝处开挖出保护槽12，并通过压缩空气或高压水对基层1表面进行清理，再通过填补层4对破损处进行填平，通过保护浆层5对保护槽12进行填平，有效的提高了裂缝处混凝土结构与钢筋网11粘接的牢固性，有效的提高了基层1整体的牢固性。基层1润湿处理后依次涂抹第一腻子层21和第二腻子层22，在第二腻子层22凝固，并进行表面清理后涂抹两层防碳底层31，再涂抹两层防碳面层32，有效的提高了防碳层3的粘接固定效果，提高了对及基层1防碳化保护的效果。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。