一种用于地下砼管的污染阻隔系统的制作方法

1.本实用新型属于污染阻隔技术领域，更具体地，涉及一种用于地下砼管的污染阻隔系统。


背景技术：

2.我国大部分垃圾填埋场、矿山堆浸场、尾矿库存在一定程度的污染泄漏，对周边生态环境安全造成恶劣影响。在进行污染治理时，暗埋在填埋场周边的各种管道成为治理的重点和难点。填埋场周边存在的暗埋管道主要有渗沥液导排管道、污水管道、hdpe管道、电力管道等，其中主要以渗沥液导排管道、地下水导排管道为主。在填埋场垂直阻隔设计和施工过程中，无法拆除的横穿阻隔帷幕的管道成为设计重点、施工难点。
3.目前传统的处理方式主要有管周灌浆和大开挖浇筑抗渗混凝土，刚性处理方式一方面渗透系数无法满足环保规范标准要求，另一方面其在污染物长期饱和浸泡侵蚀过程中耐久性较差，一定时间后就会出现渗漏，而对于环保工程污染阻隔来说，一滴污染物渗漏也是不被允许的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于地下砼管的污染阻隔系统，在砼管周围形成污染物阻隔面，避免污染物从阻隔面的一侧渗漏向其另一侧，避免渗沥液外泄，实现了对砼管周围污染物泄漏的阻隔效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于地下砼管的污染阻隔系统，包括：
6.防渗膜，套设在所述砼管的外侧；
7.密封连接件，设置于所述防渗膜的两侧，所述密封连接件的一端与所述防渗膜相连接，另一端与所述砼管的外壁相连接；
8.防渗加强功能部，包裹于所述砼管和所述密封连接件的外侧，所述防渗膜靠近所述砼管的一侧贯穿所述防渗加强功能部；
9.回填部，设置于所述防渗加强功能部的外侧，所述防渗膜远离所述砼管的一侧穿设在所述回填部的内部。
10.可选地，还包括槽体，所述槽体由地面向地下开设，所述回填部将所述槽体填充至与所述地面平齐。
11.可选地，所述防渗膜的下端设置在所述槽体的槽底，所述防渗膜的上端在所述回填部内延伸至所述地面。
12.可选地，所述密封连接件的所述一端与所述防渗膜焊接。
13.可选地，所述密封连接件的所述另一端通过径向喉箍紧固在所述砼管的外侧。
14.可选地，所述防渗膜内部开设有与所述砼管相配合的砼管孔，所述砼管孔的一侧设置有切缝。
15.可选地，所述防渗膜的材料为高密度聚乙烯膜。
16.可选地，所述密封连接件的材料为高密度聚乙烯。
17.可选地，还包括防渗加强功能部模具，所述防渗加强功能部模具可拆卸地套设在所述砼管的外侧，与所述砼管之间设置有间隙，所述间隙用于容纳所述防渗加强功能部。
18.可选地，所述防渗加强功能部模具包括多个圆弧部，多个所述圆弧部形成环状结构，所述防渗加强功能部模具上设置有灌注口。
19.本实用新型提供一种用于地下砼管的污染阻隔系统，其有益效果在于：通过套设在砼管外侧的防渗膜起到主体防渗作用，通过密封连接件和防渗加强功能部在砼管周围实现防渗加强，再通过在防渗膜两侧填充回填料在砼管周围形成污染物阻隔面，避免污染物从阻隔面的一侧渗漏向其另一侧，避免渗沥液外泄，实现了对砼管周围污染物泄漏的阻隔效果。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
22.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于地下砼管的污染阻隔系统的轴向截面结构示意图。
23.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于地下砼管的污染阻隔系统的侧向剖面结构示意图。
24.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于地下砼管的污染阻隔系统的密封连接件的连接结构示意图。
25.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于地下砼管的污染阻隔系统的圆弧部的连接结构示意图。
26.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于地下砼管的污染阻隔系统的防渗膜的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、防渗膜；2、砼管；3、密封连接件；4、防渗加强功能部；5、回填部；6、槽体；7、地面；8、槽底；9、径向喉箍；10、砼管孔；11、切缝；12、防渗加强功能部模具；13、圆弧部；14、灌注口。
具体实施方式
29.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
30.本实用新型提供一种用于地下砼管的污染阻隔系统，包括：
31.防渗膜，套设在砼管的外侧；
32.密封连接件，设置于防渗膜的两侧，密封连接件的一端与防渗膜相连接，另一端与
砼管的外壁相连接；
33.防渗加强功能部，包裹于砼管和密封连接件的外侧，防渗膜靠近砼管的一侧贯穿防渗加强功能部；
34.回填部，设置于防渗加强功能部的外侧，防渗膜远离砼管的一侧穿设在回填部的内部。
35.具体的，通过套设在砼管外侧的防渗膜起到主体防渗作用，通过密封连接件和防渗加强功能部在砼管周围实现防渗加强，再通过在防渗膜两侧填充回填料在砼管周围形成污染物阻隔面，避免污染物从阻隔面的一侧渗漏向其另一侧，避免渗沥液外泄，实现了对砼管周围污染物泄漏的阻隔效果；施工时，首先由地面向下挖设槽体，槽体的槽底位于砼管一下；然后通过防渗膜上的切缝和砼管孔将防渗膜套设在砼管的外侧，使得防渗膜下端位于槽底，上端位于地面；使用密封连接件将防渗膜上砼管孔的周围与砼管相连接，提高砼管孔与砼管壁之间的防渗阻隔性能；再在砼管的外侧固定防渗加强功能部模具，通过灌注口向间隙内灌注防渗加强功能部的材料，待其凝固后取下防渗加强功能部模具；最后向槽体内填充回填料，形成回填部。
36.在一个示例中，防渗加强功能部的材质可以为本领域常规的防渗层材质，例如，以重量份数计，制备防渗加强功能部的材质的原料包括：主剂：e-44环氧树脂185份；稀释剂：丙酮37份；固化剂：乙二胺65份；填料：水泥370份；集料：中砂740份；集料：碎石1010份。
37.具体的，防渗加强功能部能够与防渗膜相连接，共同作用形成极低防渗体。
38.在一个示例中，回填部的材料为回填料，回填料的材质可以为本领域常规的回填材质，例如，以重量份数计，制备回填料的材质的原料包括：优质粘土400份、钠基膨润土110份、水泥55份、瓜子石1040份、水270份。
39.具体的，加入瓜子石是为提高回填料强度，防止回填料和周边土弹性模量差别过大造成的砼管不均匀沉降进而导致砼管内污染物泄漏；回填料的渗透系数不大于1.0
×
10-7cm/s。
40.可选地，还包括槽体，槽体由地面向地下开设，回填部将槽体填充至与地面平齐。
41.可选地，防渗膜的下端设置在槽体的槽底，防渗膜的上端在回填部内延伸至地面。
42.可选地，密封连接件的一端与防渗膜焊接。
43.具体的，密封连接件通过焊接点与防渗膜连接在一起，在一个示例中，密封连接件厚度为2.0～3.0mm，宽度为250～400mm。
44.可选地，密封连接件的另一端通过径向喉箍紧固在砼管的外侧。
45.具体的，密封连接件通过径向紧箍作用与砼管紧密贴合，贴合范围外通过防渗加强功能部进一步黏合防渗。
46.可选地，防渗膜内部开设有与砼管相配合的砼管孔，砼管孔的一侧设置有切缝。
47.具体的，防渗膜通过砼管孔套设在砼管外侧，切缝方便防渗膜的套设。
48.可选地，防渗膜的材料为高密度聚乙烯膜。
49.在一个示例中，防渗膜为高密度高密度聚乙烯膜，其厚度为2.5～3.0mm，其水蒸气渗透系数不大于1.0
×
10-13g.cm/(cm2.s.pa)。
50.可选地，密封连接件的材料为高密度聚乙烯。
51.具体的，便于密封连接件与防渗层的焊接。
52.可选地，还包括防渗加强功能部模具，防渗加强功能部模具可拆卸地套设在砼管的外侧，与砼管之间设置有间隙，间隙用于容纳防渗加强功能部。
53.具体的，防渗加强功能部模具作为施工防渗加强功能部时的模具使用，可根据槽体宽度和防渗加强功能部的高度制作，在一个示例中，宽度为600～800mm，厚度为160～260mm。
54.可选地，防渗加强功能部模具包括多个圆弧部，多个圆弧部形成环状结构，防渗加强功能部模具上设置有灌注口。
55.具体的，灌注口可以通过在相邻的圆弧部之间留的缝隙形成；灌注口用于防渗加强功能部的灌注，带防渗加强功能部凝固成型后，将防渗加强功能部模具拆掉。
56.实施例
57.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于地下砼管的污染阻隔系统，包括：
58.防渗膜1，套设在砼管2的外侧；
59.密封连接件3，设置于防渗膜1的两侧，密封连接件3的一端与防渗膜1相连接，另一端与砼管2的外壁相连接；
60.防渗加强功能部4，包裹于砼管2和密封连接件3的外侧，防渗膜1靠近砼管3的一侧贯穿防渗加强功能部4；
61.回填部5，设置于防渗加强功能部4的外侧，防渗膜1远离砼管2的一侧穿设在回填部5的内部。
62.在本实施例中，还包括槽体6，槽体6由地面7向地下开设，回填部5将槽体6填充至与地面7平齐。
63.在本实施例中，防渗膜1的下端设置在槽体6的槽底8，防渗膜1的上端在回填部5内延伸至地面7。
64.在本实施例中，密封连接件3的一端与防渗膜1焊接。
65.在本实施例中，密封连接件3的另一端通过径向喉箍9紧固在砼管2的外侧。
66.在本实施例中，防渗膜1内部开设有与砼管2相配合的砼管孔10，砼管孔10的一侧设置有切缝11。
67.在本实施例中，防渗膜1的材料为高密度聚乙烯膜。
68.在本实施例中，密封连接件3的材料为高密度聚乙烯。
69.在本实施例中，还包括防渗加强功能部模具12，防渗加强功能部模具12可拆卸地套设在砼管2的外侧，与砼管2之间设置有间隙，间隙用于容纳防渗加强功能部4。
70.在本实施例中，防渗加强功能部模具12包括多个圆弧部13，多个圆弧部13形成环状结构，防渗加强功能部模具12上设置有灌注口14。
71.综上，本实用新型提供的用于地下砼管的污染阻隔系统施工时，首先由地面7向下挖设槽体6，槽体6的槽底8位于砼管2以下；然后通过防渗膜1上的切缝11和砼管孔10将防渗膜套1设在砼管2的外侧，使得防渗膜1下端位于槽底8，上端位于地面7；使用密封连接件3将防渗膜1上砼管孔10的周围与砼管2相连接，提高砼管孔10与砼管2壁之间的防渗阻隔性能；再在砼管2的外侧固定防渗加强功能部模具12，通过灌注口14向间隙内灌注防渗加强功能部4的材料，待其凝固后取下防渗加强功能部模具12；最后向槽6体内填充回填料，形成回填部5，在砼管周围形成污染物阻隔面，避免污染物从阻隔面的一侧渗漏向其另一侧，避免渗
沥液外泄，实现了对砼管2周围污染物泄漏的阻隔效果。
72.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。