一种玻璃纤维增强树脂预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维增强树脂预制泵站。


背景技术：

2.预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
3.现有的预制泵站利用格栅对进水进行过滤，不便于对过滤物进行清理，影响使用效果，无法实现承载强度和自重的平衡，生产升本较高，所以我们提出了一种玻璃纤维增强树脂预制泵站，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在预制泵站利用格栅对进水进行过滤，不便于对过滤物进行清理，影响使用效果，无法实现承载强度和自重的平衡，生产升本较高的缺点，而提出的一种玻璃纤维增强树脂预制泵站。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃纤维增强树脂预制泵站，包括顶部设置有开口的筒体，所述筒体的顶部设有顶盖，所述筒体的左侧内壁上固定安装有过滤桶，所述筒体的左侧密封连通有进水管，且进水管的右端贯穿筒体的左侧内壁和过滤桶的左侧并和过滤桶的内部密封相连通，所述过滤桶的内部可脱离活动卡装有左侧设置有开口的格栅框，且格栅框的顶部转动安装有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至过滤桶的上方，所述过滤桶的右侧内壁上密封连通有横管，且横管的右端延伸至过滤桶的右侧。
7.优选的，为了提升筒体的耐腐蚀性，所述筒体包括玻璃钢内层和玻璃钢外层，且玻璃钢内层和玻璃钢外层之间密封固定安装有玻璃纤维增强树脂层，玻璃钢内层包括内保护层和内增强层，玻璃钢外层包括外保护层和外增强层。
8.优选的，为了便于进行检修，所述顶盖的底部开设有检修口，且顶盖的顶部密封铰接有检修盖，所述检修盖完全覆盖顶盖的检修口，所述顶盖的底部固定安装有检修梯，且检修梯位于顶盖检修口的前侧下方，所述筒体的内壁上固定安装有检修平台，所述筒体的内部设有排水组件。
9.优选的，为了便于进行排水，所述排水组件包括水泵、连通管和排水管，所述水泵的底部和筒体的底部内壁固定安装，且水泵的输入端和连通管的左端密封相连通，所述连通管的顶部和排水管的顶部密封相连通，且排水管的右端贯穿筒体的右侧内壁并延伸至筒体的右侧。
10.优选的，为了便于进行清淤，所述顶盖的底部开设有清淤口，所述清淤口位于过滤桶的正上方，所述清淤口的内部可脱离螺纹连接有螺纹盘，且螺纹盘的底部和竖杆的顶部固定安装，所述顶盖的顶部密封铰接有清淤盖，且清淤盖完全覆盖清淤口。
11.优选的，为了便于进行吊装，所述筒体的外侧固定安装有预埋件，且预埋件的数量设置有多个，多个预埋件远离筒体的一侧均固定安装有吊环。
12.本实用新型的有益效果：这里的预制泵站本体可以是不完全埋入地下的，筒体、水泵和格栅框的规格可以根据实际需求进行选择，预制泵站本体使用过程中，水流经由设置的进水管进入过滤桶的内部，利用过滤桶内部的格栅框对其进行过滤，过滤后的水流会经由设置的横管进入筒体的内部，启动水泵后，经由设置的连通管和排水管，可以将水流排出，需要清理格栅框内部的过滤物时，打开清淤盖，旋转螺纹盘，螺纹盘会和清淤口脱离，再向上拉动螺纹盘，带动竖杆和格栅框上移，将格栅框移动至筒体的外部进行清理，检修过程中，检修人员可以经由设置的检修口进入筒体的内部，经由设置的检修梯，检修人员可以深入至筒体内部的检修平台上，对预制泵站本体进行检修作业，采用玻璃纤维增强树脂层、玻璃钢内层和玻璃钢外侧集成的预制泵站本体，在不影响承受强度的前提下减轻自身的自重，降低了生产成本，还可以便于对过滤物进行清理，提升了使用效果，可实施性强；
13.为了解决不便于对格栅框的安装位置进行定位的问题，在格栅框的底部设置了定位槽，在过滤桶的底部内壁上设置了定位块，定位块和定位槽可脱离活动卡装，可以便于对格栅框进行定位；
14.为了解决排水管较长，排水过程中的位置稳定性不佳的问题，在检修平台的顶部设置了支撑孔，支撑孔的内部和排水管的外侧固定连接，可以便于对排水管进行支撑，提高排水管输水过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维增强树脂预制泵站的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维增强树脂预制泵站的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维增强树脂预制泵站的检修平台结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种玻璃纤维增强树脂预制泵站的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1筒体、2玻璃纤维增强树脂层、3顶盖、4检修盖、5清淤口、6清淤盖、7螺纹盘、8竖杆、9过滤桶、10格栅框、11横管、12进水管、13水泵、14连通管、15排水管、16检修平台、17检修梯、18预埋件、19吊环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种玻璃纤维增强树脂预制泵站，包括顶部设置有开口的筒体1，为了提升筒体1的耐腐蚀性，筒体1包括玻璃钢内层和玻璃钢外层，玻璃钢内层光滑，且玻璃钢内层和玻璃钢外层之间密封固定安装有玻璃纤维增强树脂层2，承载主体抗压，玻璃纤维增强树脂层2无缝隙填充在玻璃钢内层和玻璃钢外层之间，玻璃钢内层包括内保护层和内增强
层，玻璃钢外层包括外保护层和外增强层，承载侧向载荷，筒体1的顶部设有顶盖3，筒体1的左侧内壁上固定安装有过滤桶9，过滤桶9的顶部设有开口，筒体1的左侧密封连通有进水管12，且进水管12的右端贯穿筒体1的左侧内壁和过滤桶9的左侧并和过滤桶9的内部密封相连通，进水管12内的水会直接进入过滤桶9的内部，过滤桶9的内部可脱离活动卡装有左侧设置有开口的格栅框10，格栅框10的左侧设置了密封垫，密封垫和过滤桶9的左侧内壁可脱离密封滑动连接，格栅框10的右侧和过滤桶9的右侧内壁通过滑轨滑动连接，且格栅框10的顶部转动安装有竖杆8，竖杆8的顶部延伸至过滤桶9的上方，为了便于进行清淤，顶盖3的底部开设有清淤口5，清淤口5的内部设有内螺纹，清淤口5位于过滤桶9的正上方，清淤口5的内部可脱离螺纹连接有螺纹盘7，螺纹盘7的顶部设置了旋柄，且螺纹盘7的底部和竖杆8的顶部固定安装，顶盖3的顶部密封铰接有清淤盖6，且清淤盖6完全覆盖清淤口5，过滤桶9的右侧内壁上密封连通有横管11，且横管11的右端延伸至过滤桶9的右侧，横管11的内部和筒体1的内部密封相连通，为了便于进行排水，排水组件包括水泵13、连通管14和排水管15，水泵13的底部和筒体1的底部内壁固定安装，且水泵13的输入端和连通管14的左端密封相连通，连通管14的顶部和排水管15的顶部密封相连通，连通管14和排水管15通过两个法兰对接，且排水管15的右端贯穿筒体1的右侧内壁并延伸至筒体1的右侧，排水管15呈l形设置。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于进行检修，顶盖3的底部开设有检修口，检修口呈圆形设置，正常的成年人能够通过检修口，且顶盖3的顶部密封铰接有检修盖4，检修盖4完全覆盖顶盖3的检修口，顶盖3的底部固定安装有检修梯17，且检修梯17位于顶盖3检修口的前侧下方，检修人员穿过检修口后，腿部可以踩在检修梯17上，筒体1的内壁上固定安装有检修平台16，筒体1的内部设有排水组件，检修平台16的形状为四分之一圆。
26.本实用新型中，为了便于进行吊装，筒体1的外侧固定安装有预埋件18，且预埋件18的数量设置有多个，多个预埋件18呈等距环形设置，多个预埋件18远离筒体1的一侧均固定安装有吊环19。
27.本实用新型中，预制泵站本体使用过程中，水流经由设置的进水管12进入过滤桶9的内部，利用过滤桶9内部的格栅框10对其进行过滤，过滤后的水流会经由设置的横管11进入筒体1的内部，启动水泵13后，经由设置的连通管14和排水管15，可以将水流排出，需要清理格栅框10内部的过滤物时，打开清淤盖6，旋转螺纹盘7，螺纹盘7会和清淤口5脱离，再向上拉动螺纹盘7，带动竖杆8和格栅框10上移，将格栅框10移动至筒体1的外部进行清理，检修过程中，检修人员可以经由设置的检修口进入筒体1的内部，经由设置的检修梯17，检修人员可以深入至筒体1内部的检修平台16上，对预制泵站本体进行检修作业，采用玻璃纤维增强树脂层2、玻璃钢内层和玻璃钢外侧集成的预制泵站本体，在不影响承受强度的前提下减轻自身的自重，降低了生产成本，还可以便于对过滤物进行清理，提升了使用效果，可实施性强。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。