一种设有限位导向功能的EPP材料加工用载压机的制作方法

文档序号:29371415发布日期:2022-03-23 10:35阅读:97来源:国知局
一种设有限位导向功能的EPP材料加工用载压机的制作方法
一种设有限位导向功能的epp材料加工用载压机
技术领域
1.本实用新型涉及载压机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种设有限位导向功能的epp材料加工用载压机。


背景技术:

2.载压机是压塑成型的主要设备,按机架结构形式分为框式结构和柱式结构,按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式,压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机,压制一般的塑料零件常采用上压式压机,按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。
3.现有的epp材料加工用载压机在使用过程中,大多直接通过压力杆带动压板向下移动进行加工,未进行有效的限位导向,从而导致压板在压力的作用下出现偏移,继而影响加工的问题,为此我们提出了一种限位导向功能的epp材料加工用载压机。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种设有限位导向功能的epp材料加工用载压机,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有限位导向功能的epp材料加工用载压机,包括载压机本体以及活动套接于载压机本体内侧的下压模块,其特征在于,还包括:
6.限位组件,包括固定连接于下压模块两端的两个连接块,所述载压机本体的内侧两端分别固定套接有限位卡套,所述连接块活动套接于限位卡套的内侧,所述连接块远离下压模块的一端固定连接有导向组件;
7.稳定组件,包括分别固定连接于下压模块顶端两侧的两个第一连接杆以及固定连接于载压机本体内侧顶端的两个第二连接杆;
8.夹持组件,包括固定套接于载压机本体内侧底端的加工底座,用于提高装置的实用性;其中:
9.所述导向组件活动套接于限位卡套的内侧,所述限位卡套的内侧固定连接有限位杆,所述导向组件活动套接于限位杆的外侧,所述夹持组件位于下压模块的底端。
10.优选的,所述夹持组件还包括活动套接于加工底座内侧两端的活动块,所述活动块的底端固定连接有压力弹簧,所述活动块的顶部内侧固定套接有螺纹卡套,所述螺纹卡套的内侧螺纹套接有螺纹杆。
11.优选的,所述导向组件包括固定连接于连接块远离下压模块一端的一侧固定连接有限位滑套,所述限位滑套的前端内侧与后端内侧分别固定连接有固定轴,所述固定轴的外侧活动套接有活动滚筒。
12.优选的,所述稳定组件包括活动套接于第一连接杆和第二连接杆外侧的活动卡套,所述第一连接杆和第二连接杆之间一端分别固定连接有限位挡块,两个所述限位挡块
之间固定连接有复位弹簧。
13.优选的,所述复位弹簧的内侧设置有限位滑杆,所述限位滑杆的两端分别固定连接有限位滑块,两个所述限位滑块分别活动套接于第二连接杆和第一连接杆的内侧。
14.优选的,所述限位卡套的内侧开设有限位槽,所述限位槽的俯视剖面形状呈凸字形,所述连接块和限位滑套均活动套接于限位槽内。
15.优选的,所述加工底座的上表面开设有与活动块相适配活动槽,所述压力弹簧的底端固定连接于活动槽的内侧底端,所述活动块活动套接于活动槽的内侧。
16.本实用新型的技术效果和优点:
17.1、与现有技术相比,通过设置限位组件、导向组件和稳定组件,便于该装置在使用过程中,通过限位组件以及导向组件使得下压模块向下移动不会发生偏移,然后在稳定组件的作用下使得下压模块移动的更加平稳,从而解决了现有装置使用时下压模块移动稳定性差的问题。
18.2、与现有技术相比,通过设置压力弹簧、活动块、螺纹卡套和螺纹杆,便于该装置在使用过程中,根据需求将活动块通过压力弹簧拉出,然后转动螺纹杆在螺纹卡套的作用下将加工件固定夹持,解决了现有装置使用时功能单一,无法固定夹持的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型限位滑套俯视剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型活动套正视剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型加工底座正视剖面结构示意图。
23.附图标记为:1、载压机本体;2、下压模块;3、连接块;4、限位卡套;5、第一连接杆;6、活动卡套;7、限位滑套;8、限位杆;9、固定轴;10、活动滚筒;11、第二连接杆;12、限位挡块;13、复位弹簧;14、限位滑杆;15、限位滑块;16、加工底座;17、压力弹簧;18、活动块;19、螺纹卡套;20、螺纹杆;21、活动槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
25.如附图1-4所示的一种设有限位导向功能的epp材料加工用载压机,主要包括载压机本体1、下压模块2、限位组件、稳定组件、夹持组件和限位杆8,其中:
26.下压模块2活动套接于载压机本体1内侧,限位组件包括固定连接于下压模块2两端的两个连接块3,载压机本体1的内侧两端分别固定套接有限位卡套4,连接块3活动套接于限位卡套4的内侧,连接块3远离下压模块2的一端固定连接有导向组件,稳定组件包括分别固定连接于下压模块2顶端两侧的两个第一连接杆5以及固定连接于载压机本体1内侧顶端的两个第二连接杆11,夹持组件包括固定套接于载压机本体1内侧底端的加工底座16,用于提高装置的实用性,导向组件活动套接于限位卡套4的内侧,限位卡套4的内侧固定连接有限位杆8,导向组件活动套接于限位杆8的外侧,夹持组件位于下压模块2的底端;
27.载压机本体1和下压模块2进行载压加工,限位组件起到限位作用,稳定组件提高下压模块2移动的稳定性,夹持组件可以满足不同加工需求,限位杆8起到限位作用,具体的;
28.导向组件包括固定连接于连接块3远离下压模块2一端的一侧固定连接有限位滑套7,限位滑套7的前端内侧与后端内侧分别固定连接有固定轴9,固定轴9的外侧活动套接有活动滚筒10,限位卡套4的内侧开设有限位槽,限位槽的俯视剖面形状呈凸字形,连接块3和限位滑套7均活动套接于限位槽内,通过将连接块3和限位卡套4活动套接在限位卡套4的内侧起到限位作用,然后通过活动滚筒10带动限位滑套7起到导向作用;
29.稳定组件包括活动套接于第一连接杆5和第二连接杆11外侧的活动卡套6,第一连接杆5和第二连接杆11之间一端分别固定连接有限位挡块12,两个限位挡块12之间固定连接有复位弹簧13,复位弹簧13的内侧设置有限位滑杆14,限位滑杆14的两端分别固定连接有限位滑块15,两个限位滑块15分别活动套接于第二连接杆11和第一连接杆5的内侧,复位弹簧13在限位挡块12的作用下带动第二连接杆11和第一连接杆5被下压模块2带动升缩,使得下压模块2可以受到复位弹簧13的弹性作用,使得下压模块2移动更加平稳,限位滑杆14和限位滑块15可以使得第二连接杆11和第一连接杆5移动更加平稳;
30.采用上述方案后,首先将限位滑套7和连接块3连接并活动套接在限位卡套4的内侧,然后将连接块3与下压模块2连接,随后将活动卡套6通过第一连接杆5和第二连接杆11,连接在载压机本体1内侧顶端与下压模块2顶端,当下压模块2移动时会带动第一连接杆5向下移动,接着在两个限位挡块12的作用下释放复位弹簧13弹性,使得下压模块2移动更加平稳,下压模块2移动的同时,不仅会受到连接块3的限位作用,还会受到限位滑套7前端与后端的活动滚筒10的导向作用,从而解决了现有装置使用时下压模块2移动稳定性差的问题。
31.夹持组件还包括活动套接于加工底座16内侧两端的活动块18,活动块18的底端固定连接有压力弹簧17,活动块18的顶部内侧固定套接有螺纹卡套19,螺纹卡套19的内侧螺纹套接有螺纹杆20,加工底座16的上表面开设有与活动块18相适配活动槽21,压力弹簧17的底端固定连接于活动槽21的内侧底端,活动块18活动套接于活动槽21的内侧,通过活动槽21可以进行活动块18的收纳,通过螺纹卡套19和螺纹杆20可以进行固定;
32.采用上述方案后,根据载压需求可以向上拉伸活动块18,然后转动螺纹杆20在螺纹卡套19的作用下将加工件固定,然后启动下压模块2进行载压,当不需要固定时,活动块18会在压力弹簧17的作用下收纳在活动槽21的内侧,避免影响载压,从而解决了现有装置使用时功能单一的问题。
33.本实用新型工作原理:首先将限位滑套7和连接块3连接并活动套接在限位卡套4的内侧,然后将连接块3与下压模块2连接,随后将活动卡套6通过第一连接杆5和第二连接杆11,连接在载压机本体1内侧顶端与下压模块2顶端,当下压模块2移动时会带动第一连接杆5向下移动,接着在两个限位挡块12的作用下释放复位弹簧13弹性,使得下压模块2移动更加平稳,下压模块2移动的同时,不仅会受到连接块3的限位作用,还会受到限位滑套7前端与后端的活动滚筒10的导向作用,从而解决了现有装置使用时下压模块2移动稳定性差的问题;根据载压需求可以向上拉伸活动块18,然后转动螺纹杆20在螺纹卡套19的作用下将加工件固定,然后启动下压模块2进行载压,当不需要固定时,活动块18会在压力弹簧17的作用下收纳在活动槽21的内侧,避免影响载压,从而解决了现有装置使用时功能单一的
问题。
34.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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