一种模具高精度安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具高精度安装机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模压塑模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3.现有的模具在压膜成型后不能及时的将模板冷却，导致模板冷却过慢导致吸附在下模具内部，导致后续清理困难，且不能精确的定位上模具和下模具之间的位置，导致在挤压模具时出现上模具和下模具的位置出现偏差的现象。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种模具高精度安装机构，本实用新型解决模具不能快速降温的问题，取得了模具可以通过水泵抽取水向下模具内部的内腔灌入进行冷却，且和通过风扇吹入箱体内部的冷空气进线降温的效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种模具高精度安装机构，包括水箱、箱体、液压杆、滑杆、滑板、插销、上模具和下模具，所述水箱顶端外壁表面固定箱体底端，所述箱体底端外壁表面固定连接液压杆，所述液压杆底端外壁表面固定连接卡槽，所述滑板顶端外壁表面开设卡槽，所述箱体内部表面顶端固定连接连接块，所述连接块底端固定连接滑杆，所述滑杆外壁表面滑动连接滑板，所述水箱顶端外壁表面通过螺栓固定连接下模具，所述下模具内壁表面开设内腔，所述内腔外壁表面固定连接水管。
8.优选的，所述滑板底端外壁表面固定连接安装架，所述安装架外壁表面通过螺栓固定连接支撑板，所述支撑板外壁表面底端固定连接上模具，所述上模具底端固定连接插销。
9.优选的，所述下模具顶端外壁表面开设插孔。
10.优选的，所述水箱内部表面固定连接水泵，所述水泵输出端固定连接水管。
11.优选的，所述箱体外壁表面通过螺栓固定连接支撑架，所述支撑架外壁表面固定连接防尘网，所述箱体外壁表面固定连接风扇。
12.优选的，所述箱体外壁表面固定连接转轴，所述转轴外壁表面转动连接箱门，所述箱门外壁表面固定连接手柄，所述箱门外壁表面固定连接锁扣。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1.通过启动液压杆推动滑板移动，且滑板沿着滑杆外壁滑动，且滑板打动上模具底端的插销插入下模具顶端开设的插孔内部，便于在挤压模具时，防止上模具和下模具之间错位，导致挤压出的模板出现误差；
15.2.在挤压过后通过启动水泵抽取水箱内部的水共向水管，且使水沿着水管导入下模具内部开设的内腔，对模板进行降温处理，且通过启动风扇抽取空气中的冷空气吹入箱体内部，便于达到双重降温的效果，便于提高工作效率，且防止模板冷却过慢导致吸附在下模具内部，导致后续清理困难。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种模具高精度安装机构的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种模具高精度安装机构中的整体内部结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种模具高精度安装机构中的图1的仰视图。
19.附图标记：1、水箱，2、箱体，3、连接块，4、滑杆，5、滑板，6、液压杆，7、卡槽，8、安装座，9、支撑板，10、上模具，11、插销，12、支撑架， 13、防尘网，14、风扇，15、水管，16、水泵，17、内腔，18、下模具，19、转轴，20、插孔，21、箱门，22、手柄，23、锁扣。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种模具高精度安装机构，包括水箱1、箱体2、液压杆6、滑杆4、滑板5、插销11、上模具10和下模具18，所述水箱1顶端外壁表面固定箱体2底端，所述箱体2底端外壁表面固定连接液压杆6，所述液压杆6底端外壁表面固定连接卡槽7，所述滑板5顶端外壁表面开设卡槽 7，所述箱体2内部表面顶端固定连接连接块3，所述连接块3底端固定连接滑杆4，所述滑杆4外壁表面滑动连接滑板5，所述水箱1顶端外壁表面通过螺栓固定连接下模具18，所述下模具18内壁表面开设内腔17，所述内腔17外壁表面固定连接水管15。
22.本实用新型中，通过启动液压杆6推动滑板5移动，且滑板5沿着滑杆4 外壁滑动，且滑板5打动上模具10底端的插销11插入下模具18顶端开设的插孔20内部，便于在挤压模具时，防止上模具10和下模具18之间错位，导致挤压出的模板出现误差。
23.在一个可选的实施例中所述滑板5底端外壁表面固定连接安装架8，所述安装架8外壁表面通过螺栓固定连接支撑板9，所述支撑板9外壁表面底端固定连接上模具10，所述上模具10底端固定连接插销11。
24.需要说明的是，滑板5带动上模具10底端的插销11插入下模具18顶端开设的插孔20内部，便于在挤压模具时，防止上模具10和下模具18之间错位，导致挤压出的模板出现误差。
25.在一个可选的实施例中，所述下模具18顶端外壁表面开设插孔20。
26.需要说明的是，便于连接上模具10。
27.在一个可选的实施例中，所述水箱1内部表面固定连接水泵16，所述水泵 16输出端固定连接水管15。
28.需要说明的是，便于挤压成型的模板进行快速降温处理，防止模板冷却过慢导致吸附在下模具18内部，导致后续清理困难。
29.在一个可选的实施例中，所述箱体2外壁表面通过螺栓固定连接支撑架12，所述支撑架12外壁表面固定连接防尘网13，所述箱体2外壁表面固定连接风扇 14。
30.需要说明的是，防止降温时将空气内部的灰尘吹入箱体内部，且风扇和水可以便于达到双重降温的效果，便于提高工作效率。
31.在一个可选的实施例中，所述箱体2外壁表面固定连接转轴19，所述转轴 19外壁表面转动连接箱门21，所述箱门21外壁表面固定连接手柄22，所述箱门21外壁表面固定连接锁扣23。
32.需要说明的是，便于在模具冲压过程中灰尘进入箱体内部，污染模具内部模板，使产品质量降低。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。