一种塑料制品生产加工用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品加工领域，具体公开了一种塑料制品生产加工用原料熔融装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，其中在塑料制品的生产加工过程中，通常会使用熔融装置对生产塑料制品所使用的原料进行熔融，然而现有的塑料制品生产加工用原料熔融装置，在使用时的熔融效率较低，且排料时的速度较慢。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种塑料制品生产加工用原料熔融装置，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种塑料制品生产加工用原料熔融装置，包括外壳，所述外壳的内部底面镶嵌有熔融筒，所述熔融筒的内壁环形阵列延伸有四组导热板，所述外壳的上端面固定安装有密封盖，所述密封盖卡紧于熔融筒的上端部，所述密封盖的上端面中部贯穿转动镶嵌有驱动杆，所述密封盖的上端面环形阵列贯穿转动镶嵌有四组从动杆，四组所述从动杆分别位于四组导热板之间，四组所述从动杆与驱动杆相连接，所述驱动杆的外侧镶嵌有主螺旋叶，所述从动杆的外侧镶嵌有副螺旋叶，所述熔融筒的外表面设置有加热件，所述驱动杆的端部连接有驱动件，所述驱动件固定于密封盖的上端面。
5.在上述技术方案中，优选的，所述外壳的外表面下部镶嵌有连接环，所述连接环的下端设置有支撑座，所述支撑座的上端面与连接环的下端面固定连接，所述支撑座的外侧镶嵌有加固环。
6.优选的，所述熔融筒的下端面中部贯穿镶嵌有排料管，所述排料管贯穿于外壳的下端面，所述熔融筒的内部底面开设为斜面。
7.优选的，所述驱动杆的外表面同轴镶嵌有主动齿轮，所述主动齿轮位于密封盖的上方，四组所述从动杆的上端部分别同轴延伸有四组从动齿轮，四组所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合。
8.优选的，所述密封盖的上端面延伸有防护壳，所述从动齿轮以及主动齿轮均位于防护壳的内部，所述驱动杆转动贯穿于防护壳的上端面。
9.优选的，所述密封盖的上端面贯穿倾斜镶嵌有进料管，所述进料管的端部位于熔融筒的上方，所述进料管贯穿于防护壳的侧面，所述加热件包括延伸在熔融筒的外表面的加热板。
10.优选的，所述驱动件包括延伸在密封盖的上端面边缘处的电机架，所述电机架的端部镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的端部与驱动杆的上端部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过环形阵列设置的四组导热板，能够对熔融筒的热量进行传导，以增大与原料的接触面，以缩短原料的熔融时间，提高熔融的效率，同时在副螺旋叶的作用下能够带动原料向上移动、在主螺旋叶的作用下能够带动原料向下移动，以此加大原料在熔融筒中的运动幅度，使其原料能够充分的和熔融筒以及导热板相接触，让其原料的能够快速的被加热熔融，以此进一步提高其熔融效率，同时在主螺旋叶的作用下，能够在排料时对熔融后的原料进行推动，使其熔融后的原料的在推动的作用下加速从排料管排出，以此提高其排料速度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型的a的放大图；
15.图4为本实用新型的外壳的内部视图。
16.图中：1、外壳；2、连接环；3、支撑座；4、加固环；5、密封盖；6、防护壳；7、电机架；8、驱动电机；9、进料管；10、熔融筒；11、加热板；12、导热板；13、驱动杆；14、从动杆；15、副螺旋叶；16、主螺旋叶；17、排料管；18、主动齿轮；19、从动齿轮。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-图4所示的一种塑料制品生产加工用原料熔融装置，包括外壳1，外壳1的内部底面镶嵌有熔融筒10，熔融筒10的内壁环形阵列延伸有四组导热板12，外壳1的上端面固定安装有密封盖5，密封盖5卡紧于熔融筒10的上端部，密封盖5的上端面中部贯穿转动镶嵌有驱动杆13，密封盖5的上端面环形阵列贯穿转动镶嵌有四组从动杆14，四组从动杆14分别位于四组导热板12之间，四组从动杆14与驱动杆13相连接，驱动杆13的外侧镶嵌有主螺旋叶16，从动杆14的外侧镶嵌有副螺旋叶15，熔融筒10的外表面设置有加热件，驱动杆13的端部连接有驱动件，驱动件固定于密封盖5的上端面。
20.外壳1的外表面下部镶嵌有连接环2，连接环2的下端设置有支撑座3，支撑座3的上端面与连接环2的下端面固定连接，支撑座3的外侧镶嵌有加固环4，通过设置的连接环2能够进行连接，支撑座3能够对外壳1进行支撑，加固环4能够对支撑座3进行加固。
21.熔融筒10的下端面中部贯穿镶嵌有排料管17，排料管17贯穿于外壳1的下端面，熔融筒10的内部底面开设为斜面，通过设置的排料管17能够进行排料，熔融筒10的内部底面开设为斜面能够便于排料。
22.驱动杆13的外表面同轴镶嵌有主动齿轮18，主动齿轮18位于密封盖5的上方，四组从动杆14的上端部分别同轴延伸有四组从动齿轮19，四组从动齿轮19均与主动齿轮18相啮合，通过设置的主动齿轮18以及从动齿轮19之间的配合能够将驱动杆13和从动杆14连接在
一起。
23.密封盖5的上端面延伸有防护壳6，从动齿轮19以及主动齿轮18均位于防护壳6的内部，驱动杆13转动贯穿于防护壳6的上端面，通过设置的防护壳6能够对主动齿轮18以及从动齿轮19进行罩设，使其与外界隔离。
24.密封盖5的上端面贯穿倾斜镶嵌有进料管9，进料管9的端部位于熔融筒10的上方，进料管9贯穿于防护壳6的侧面，加热件包括延伸在熔融筒10的外表面的加热板11，通过设置的进料管9能够起到投料的作用，加热板11能够对熔融筒10进行加热。
25.驱动件包括延伸在密封盖5的上端面边缘处的电机架7，电机架7的端部镶嵌有驱动电机8，驱动电机8的端部与驱动杆13的上端部固定连接，通过设置的驱动电机8能够带动驱动杆13进行转动，电机架7能够对驱动电机8进行固定。
26.使用时，使用者可以将原料从进料管9处投放入熔融筒10的内部，此时加热板11启动对熔融筒10进行加热，进而对熔融筒10内部的原料进行加热熔融，同时在环形阵列设置的四组导热板12的作用下，能够对熔融筒10的热量进行传导，以增大与原料的接触面，以缩短原料的熔融时间，同时在驱动电机8的作用下，能够带动驱动杆13进行转动，同时在主动齿轮18以及从动齿轮19的作用下能够带动从动杆14作反向转动，以在转动的副螺旋叶15的作用下带动原料向上移动，同时在转动的主螺旋叶16的作用下带动原料向下移动，以此加大原料在熔融筒10中的运动幅度，使其原料能够充分的和熔融筒10以及导热板12相接触，让其原料的能够快速的被加热熔融，熔融完成后，使用者打开排料管17，使其熔融后的原料能够从排料管17处流出，同时在主螺旋叶16的作用下，能够在排料时对熔融后的原料进行推动，使其熔融后的原料的在推动的作用下加速从排料管17排出。
27.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。