一种水利工程用的拦水闸门的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程设备技术领域，具体为一种水利工程用的拦水闸门。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活用水等需要，开启闸门，可以宣泄洪水、涝水、弃水或废水，也可对下游河道或渠道供水，在水利工程建设中会建造众多的拦水闸门，闸门用于关闭和开放泄水通道的控制，但是现有的闸板大多采用螺纹杆来对闸板进行升降控制，螺纹杆为铁质的，长时间暴露在空气和水中，容易生锈发生腐蚀，使用可能影响闸门的升降，严重腐蚀可能在使用时发生断裂造成危险，且目前的闸门都缺少维护设施，需要工作人员定时经常的维护，耗费大量的人力。
3.为此，我们提出一种水利工程用的拦水闸门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水利工程用的拦水闸门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程用的拦水闸门，包括固定框，所述固定框内腔顶部设置有安装箱，所述安装箱内腔底部居中位置设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机左右动力输出端均安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆另一端均通过轴承与安装箱左右两侧内壁转动连接，每侧所述双向螺纹杆左右两侧均套接有两块活动块，且活动块上均开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，与每侧所述双向螺纹杆套接的两块活动块内螺纹螺纹方向相反，所述活动块底部均分别铰接有拉杆，安装箱下方设有闸板，所述闸板的顶部左右两侧分别设有左连接块和右连接块，与套接在左侧所述双向螺纹杆上的两块活动块铰接的拉杆另一端分别铰接在左连接块上，与套接在右侧所述双向螺纹杆上的两块活动块铰接的拉杆另一端分别铰接在右连接块上，所述安装箱底部开设有与拉杆相匹配的安装槽，所述闸板两侧设有滑动组件，所述闸板通过滑动组件与固定框滑动连接，所述安装箱顶部左右两侧均设置有维护组件。
6.优选的，所述维护组件包括储油箱，储油箱顶部安装在所述安装箱的内腔顶壁，所述储油箱底部中心位置设置有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆底部安装有滴油筒，所述滴油筒表面开设有多组滴油通孔，所述储油箱底部左右两侧均安装有输油软管，且输油软管另一端与滴油筒连接，所述滴油筒外壁套接有渗油海绵，左右两侧的维护组件位于所述双向螺纹杆的上方。
7.优选的，所述滑动组件包括梯形滑条，所述梯形滑条安装在所述固定框的两侧，所述闸板左右两侧均开设有与梯形滑条相匹配的梯形滑槽，所述梯形滑条外壁设置有滑条，
所述梯形滑槽底部开设凹形槽，且凹形槽内通过转轴转动设置有滑轮，所述滑轮上开设有与滑条相匹配的滑槽。
8.优选的，所述储油箱通过左右两侧设置的滑块与安装箱顶部设置的滑槽滑动连接。
9.优选的，所述闸板底部设置有密封垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双向螺纹杆、活动块和拉杆闸板进行升降，活动块在双向螺纹杆上向外侧移动，同时拉杆向上提拉闸板上什，双向螺纹杆位于安装箱内，不会受到外部雨水和外部湿润空气的腐蚀，通过渗油海绵上滴落的润滑油可以维护双向螺纹杆防止生锈，避免在转动时与活动块卡顿的现象发生，不用工作人员经常维护，延长设备的使用寿命。
附图说明
11.图1为：本实用新型结构示意图；
12.图2为：本实用新型维护组件结构示意图；
13.图3为：本实用新型滑动组件结构示意图。
14.图中：1、固定框；2、闸板；3、双轴伺服电机；4、双向螺纹杆；5、活动块；6、拉杆；7、安装箱；8、维护组件；81、储油箱；82、输油软管；83、阻尼伸缩杆；84、滴油筒；85、渗油海绵；9、滑动组件；91、梯形滑条；92、滑条；93、梯形滑槽；94、滑轮；10、安装槽；11、密封垫。
15.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程用的拦水闸门，包括固定框1，固定框1内腔顶部设置有安装箱7，安装箱7内腔底部居中位置设置有双轴伺服电机3，双轴伺服电机3左右动力输出端均安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4另一端均通过轴承与安装箱7左右两侧内壁转动连接，每侧双向螺纹杆4左右两侧均套接有两块活动块5，且活动块5上均开设有与双向螺纹杆4相匹配的螺纹孔，与每侧双向螺纹杆4套接的两块活动块5内螺纹螺纹方向相反，活动块5底部均分别铰接有拉杆6，安装箱7下方设有闸板2，所述闸板2的顶部左右两侧分别设有左连接块和右连接块，与套接在左侧所述双向螺纹杆4上的两块活动块5铰接的拉杆6另一端分别铰接在左连接块上，与套接在右侧所述双向螺纹杆4上的两块活动块5铰接的拉杆6另一端分别铰接在右连接块上，所述安装箱7底部开设有与拉杆6相匹配的安装槽10，所述闸板2两侧设有滑动组件9，左侧两个拉杆6与右侧两个拉杆6分别通过2顶部左右两侧设置的两个转轴铰接，且闸板2上开设有相配配的安装孔，安装箱7底部开设有与拉杆6相匹配的安装槽10，安装槽10便于拉杆6在内左右移动，闸板2底部设置
有密封垫11，密封垫11可在闸板2关闭时防止有水流渗漏，闸板2通过滑动组件9与固定框1滑动连接，滑动组件9包括梯形滑条91，梯形滑条91安装在固定框1的两侧，闸板2左右两侧均开设有与梯形滑条91相匹配的梯形滑槽93，梯形滑条91外壁设置有滑条92，梯形滑槽93底部开设凹形槽，且凹形槽内通过转轴转动设置有滑轮94，滑轮94上开设有与滑条92相匹配的滑槽，闸板2升降时滚轮94在滑条92上滚动，两组滑动件可以让闸板2的移动更加平滑，且防止脱落安全性更高，安装箱7顶部左右两侧均设置有维护组件8，维护组件8的位置位于双向螺纹杆4的中间位置，维护组件8包括储油箱81，储油箱81顶部安装在安装箱的内腔顶壁，储油箱81内部放置有润滑油，储油箱81通过左右两侧设置的滑块与安装箱7顶部设置的滑槽滑动连接，滑动连接便于对维护组件的维护和更换，储油箱81底部中心位置设置有阻尼伸缩杆83，阻尼伸缩杆83可以调整滴油筒84的高度，阻尼伸缩杆83底部安装有滴油筒84，滴油筒84表面开设有多组滴油通孔，滴油筒84内部的润滑油通过滴油通孔缓慢向外部流出，储油箱81底部左右两侧均安装有输油软管82，且输油软管82另一端与滴油筒84连接，输油软管82向滴油筒84输油，滴油筒84外壁套接有渗油海绵85，滴油筒84流出的油被渗油海绵85吸收，当海绵内部的润滑油超出吸收极限时，润滑油会缓慢渗出滴落在双向螺纹杆4上，再通过螺纹向左右两侧流动，在活动块5移动时也可以润滑活动块5上的螺纹孔，这样可以防止设备生锈，不用工作人员经常定期维护，延长了设备的使用寿命左右两侧的维护组件8位于双向螺纹杆的上方。
18.工作原理：使用时向储油箱81内灌满润滑油，启动双轴伺服电机3，双向螺杆杆4旋转带动活动块5向外侧移动，同时拉杆6拉动底部安装闸板2向上移动，闸板2两侧设置的滑轮93在滑条92上滚动，关闭时，按下双轴伺服电机3的反向开关，双向螺纹杆4反向旋转，活动块5向内侧移动，拉杆6底部向下，闸板2开始下降，当到达安装框1底部时，密封垫11和安装框1底部接触，防止水流渗漏而出，储油箱81通过渗油软管82向滴油筒84输油，润滑油通过滴油筒84表面设置的通孔向外出油，滴油筒84流出的油被渗油海绵85吸收，当海绵内部的润滑油超出吸收极限时，润滑油会缓慢渗出滴落在双向螺纹杆4上，通过螺纹向左右两侧流动，在活动块5移动时也可以润滑活动块5上的螺纹孔，这样可以防止设备生锈，不用工作人员经常定期维护，延长了设备的使用寿命。
19.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。