一种吸湿解吸式空气制水设备

1.本实用新型属于空气制水设备技术领域，具体涉及一种吸湿解吸式空气制水设备。


背景技术：

2.目前，市场上现有空气制水技术一般可以分为3类：冷却结露式空气取水技术、吸湿解吸式空气取水技术、引导控制式空气制水技术。其中，冷却结露式空气制水取水技术发展较后两者成熟。
3.冷却结露式空气制水技术是指在一定的技术手段下，将物体表面温度降到空气水蒸气的露点温度以下，在低于露点温度的时候，会在物体表面冷却结露，从而达到从空气中制取水的目的，但这种技术需要使用离心风机连续不断地输送空气，耗电量较大，成本较高；吸湿解吸式空气制水是通过利用干燥剂表面的蒸发压与环境空气的蒸汽压的差值作为吸湿动力，再利用外界能量将干燥剂加热，使其中水蒸气散发出来，同时给水蒸气降温，当水蒸气温度降低到露点温度以下时，水蒸气会凝聚成液态水。该技术对环境友好，但制水的效率较低；引导控制式空气制水是通过利用送风机将空气吹入比较狭长的管道，在进入管道的前端部分将空气升温，末端部分将空气冷却，当通过末端的空气温度低于露点温度时，管壁上将出现凝结的水滴，再收集过滤净化后，便可得到洁净的饮用水，该项技术对工作环境要求较为苛刻，需要很大的空间安置狭长管道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供成本低、效率高、对工作环境要求不高的一种吸湿解吸式空气制水设备。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种吸湿解吸式空气制水设备，包括一个长方体型的卧式箱体，箱体内由隔板分隔形成上、下两个腔室，箱体位于宽度方向的一侧壁上设置有进气风扇，位于宽度方向的另一侧壁上设置有出气风扇，进气风扇和出气风扇均位于上腔室中，且相对设置；
7.下腔室中设置有驱动组件，驱动组件上连接有吸湿圆盘；隔板上开设有长条孔，长条孔沿隔板宽度方向设置，一部分吸湿圆盘伸出该长条孔位于上腔室中，另一部分吸湿圆盘位于下腔室中，吸湿圆盘相对隔板倾斜设置；下腔室箱体宽度方向的侧壁上固连有制水壁板，制水壁板靠近吸湿圆盘设置，制水壁板具有一个曲面结构的冷凝板和一个平面结构的安装板，冷凝板向吸湿圆盘的倾斜方向沿伸，位于制水壁板下方的箱体底板上设置有集水槽。
8.本装置一体式的结构设计、体积小、更加便携，对工作环境要求不高，能适用于大部分环境。
9.进一步地，吸湿圆盘包括一个圆筒形的外壳，外壳内部连接有一个径向设置的挡板，挡板将吸湿圆盘沿径向分隔成半圆形的两部分，分别为吸湿圆盘a和吸湿圆盘b，挡板为
隔热阻水材质；吸湿圆盘a和吸湿圆盘b的挡板与外壳之间填充有吸湿材料，吸湿圆盘a和吸湿圆盘b内部均设置有蛇形的加热管。
10.挡板将吸湿圆盘分隔开，使两部分吸湿圆盘能分别进行吸湿、制水，挡板能够减少热量和水蒸气的传递，使水蒸气的吸附和解吸都能在适宜的温度下进行。
11.进一步地，驱动组件包括电机和电机支座，电机支座设置在箱体内底板上，电机倾斜连接在电机支座上，电机的输出轴上固连有转轴，转轴与隔板之间形成小于90度的夹角，转轴上连接吸湿圆盘。
12.电机驱动结构简单，能够整体降低设备成本，且电机驱动方便控制，使本设备的控制系统更容易实现。
13.进一步地，电机驱动吸湿圆盘转动，使吸湿圆盘a和吸湿圆盘b交替位于上腔室中，实现了吸湿制水两个过程的连续，提高了制水的效率。
14.进一步地，挡板上开设有轴向连接孔，连接孔位于吸湿圆盘中心轴线位置处，连接孔为螺纹孔，转轴和吸湿圆盘之间采用螺纹连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型一体式的结构设计，体积小，不依赖任何基础设施，成本低，且能适应各种气候环境，对工作环境要求不高。
17.本实用新型的风扇相较于离心风机耗电量更小，降低了整体的能耗，制水成本低；本装置吸湿、制水两个过程连续进行，提高了制水的效率。
附图说明
18.图1显示了本实用新型的整体结构，图中拿掉了箱体的顶板和前侧板；
19.图2显示了本实用新型的主视结构，图中拿掉了箱体的顶板、隔板和前侧板；
20.图3显示了圆盘的结构；
21.图4是显示了制水壁板的微观结构；
22.图中：1.蓄电池；2.进气风扇；3.出气风扇；4.吸湿圆盘a；5.吸湿圆盘b； 6.加热管；7.隔板；8.电机；9.转轴；10.制水壁板；11.集水槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1、2所示，本实用新型包括一个长方体型的卧式箱体，箱体内由隔板7 分隔形成上、下两个腔室，本实施例中箱体采用镀锌钢板金属壳，该材料能有效延缓腐蚀，一定程度上能适应恶劣环境，且具有较好的硬度和刚度。箱体位于宽度方向的一侧壁上设置有进气风扇2，位于宽度方向的另一侧壁上设置有出气风扇3，进气风扇2和出气风扇3均位于上腔室中，且相对设置；下腔室中倾斜设置有电机8，电机倾斜连接在电机支座上，电机的输出轴上固连有转轴9，转轴与隔板之间形成小于90度的夹角，转轴上连接有吸湿圆盘。
25.如图3，吸湿圆盘包括一个圆筒形的外壳，外壳内部连接有一个径向设置的挡板，挡板上开设有轴向连接孔，连接孔位于吸湿圆盘中心轴线位置处，挡板将吸湿圆盘沿径向分隔成半圆形的两部分，分别为吸湿圆盘a4和吸湿圆盘b5，挡板为隔热阻水材质，本实施例
中采用聚氨酯发泡材料，该材料不仅具有不错的隔热保温效果，而且防水性能良好，能够减少热量和水蒸气的传递，使水蒸气的吸附和解吸都能在适宜的温度下进行。
26.吸湿圆盘a4和吸湿圆盘b5的挡板与外壳之间填充有现有吸湿材料，例如可以选泰阁公司生产的htm分子筛除湿转轮的除湿材料介质，吸湿圆盘a和吸湿圆盘b内部均设置有蛇形的加热管6。
27.如图1、2，隔板上开设有长条孔，长条孔沿隔板宽度方向设置，吸湿圆盘 a4或吸湿圆盘b5伸出该长条孔位于上腔室中，下腔室的箱体宽度方向的侧壁上固连有制水壁板10，制水壁板靠近吸湿圆盘设置，制水壁板具有一个曲面结构的冷凝板和一个平面结构的安装板，安装板用于将制水壁板安装在箱体内壁上，冷凝壁用于凝结水蒸气，冷凝板向吸湿圆盘的倾斜方向沿伸，位于制水壁板下方的箱体底板上设置有集水槽11。
28.如图4，在冷凝板上涂覆有烷氧基硅烷，并且使用现有加工工艺使涂层呈微观圆柱结构，从而让水蒸气在曲面上凝结形成传热系数较高的珠状水滴。
29.本实用新型的工作过程：
30.首先，进气风扇2和出气风扇3工作，将环境中的空气强制循环进入设备，设备由隔板分隔成上下两个腔室，上腔室为吸湿层，下腔室为制水层。起初吸湿圆盘a位于吸湿层，在吸湿圆盘a吸湿到达一定程度后，控制电机8带动转轴9 旋转，使吸湿圆盘b5进入吸湿层重复上述吸湿过程，吸湿圆盘a4进入下层制水层，控制系统开始加热吸湿圆盘a的加热管6，使吸湿圆盘a(4)中的水分析出，水蒸气析出后接触制水壁板10开始液化，顺着制水壁板(10)流入集水槽11，集水槽后接净水装置中的一系列净化、过滤操作后，用户侧便可以获得纯净的饮用水；待吸湿圆盘b5吸湿到达一定程度后，控制电机8带动转轴9旋转，使吸湿圆盘a进入吸湿层重复上述吸湿过程，吸湿圆盘b进入下层制水层，控制系统开始加热吸湿圆盘b的加热管6，使吸湿圆盘b中的水分析出，重复上述吸湿、解吸过程进行制水。
31.上述仅为本实用新型的优选实施例,本实用新型并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说,在本实用新型的技术方案范围内可以有各种变化和更改,所作的任何变化和更改,均在本实用新型保护范围之内。