混凝土预制桩的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制桩技术领域，具体涉及一种混凝土预制桩的连接结构。


背景技术：

2.目前，相邻两根混凝土预制桩在进行接桩时，相邻两根混凝土预制桩多采用焊接的方式进行连接，然而，当相邻两根混凝土预制桩采用焊接的方式进行连接时，容易受到天气的影响，即在雨天时，相邻两根混凝土预制桩无法进行焊接作业，从而会影响施工进度，此外，在相邻两根混凝土预制桩进行焊接时，焊接过程中会产生烟气，从而会影响施工人员的身体健康，且会影响周围的空气质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土预制桩的连接结构，其能够给相邻两根桩体的连接带来方便。
4.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，包括若干根依次首尾连接的桩体，每根桩体的一端均固定有第一连接板，每根桩体的另一端均固定有第二连接板，每相邻两根桩体均通过若干个活动穿设在第一连接板中且与第二连接板螺纹连接的螺栓固定，每块第一连接板中均设置有用于供每个螺栓的螺杆部一一穿过的第一连接孔，每个第一连接孔均为长圆孔，每块第二连接板中均设置有用于与每个螺栓的螺杆部一一螺纹连接的第二连接孔。
5.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，每个第一连接孔的宽度均大于第二连接孔的孔径；通过采用这种结构后，在相邻两根桩体进行对接时，能够增大两根桩体装配时允许的偏差，即在通过螺栓对第一连接板和第二连接板进行固定时，能够使得每个螺栓在对应的第一连接孔中进行位移，从而能够使得螺栓更容易地对第一连接板和第二连接板进行固定。
6.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，用于固定每相邻两根桩体的若干个螺栓均呈周向方向分布；通过采用这种结构后，每相邻两根桩体能够被可靠地固定在一起，且能够提高相邻两根桩体固定后的稳定性。
7.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，用于固定每相邻两根桩体的若干个螺栓均呈周向方向均匀分布；通过采用这种结构后，能够使得每个螺栓的受力更为均匀，此外，每相邻两根桩体能够进一步被可靠地固定在一起，且能够进一步提高相邻两根桩体固定后的稳定性。
8.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，每根桩体的两个端部的外壁上均设置有与每个螺栓一一对应的避空槽，每个避空槽均沿桩体的长度方向延伸；通过在桩体的端部上设置避空槽后，在通过扳手拧动螺栓时，避空槽能够起到避空扳手的作用，这样一来，能够使得扳手更容易地拧动螺栓。
9.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，每个螺栓上均设置有凸出部，凸出部位于远离螺杆部的一侧，凸出部的外接圆的轴线与螺栓的轴线重合，凸出部的外接圆的直径小于螺栓的头部的直径，凸出部用于与扳手配合以使扳手拧动螺栓；通过在螺栓的头部上设置凸出部后，且凸出部的外接圆的直径小于螺栓的头部的直径，这样一来，能够采用尺寸更小的扳手，从而便于扳手拧动螺栓。
10.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，凸出部的横截面为正六边形状结构；通过采用这种形状结构的凸出部后，能够使得凸出部更可靠地与扳手进行配合，即能够提高扳手通过凸出部拧动螺栓时的可靠性。
11.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，每根桩体的中部均设置有至少一组凹槽组，每个凹槽组均包括若干个设置在桩体的外壁上且呈周向方向分布的凹槽，每个凹槽均沿桩体的长度方向延伸；通过凹槽组的设置，不仅能够提高桩体的结构强度，而且还能够减少桩体的材料成本，也即能够达到节能环保的目的。
12.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，每根桩体的中部均设置有多组凹槽组，多组凹槽组沿桩体的长度方向分布；通过多组凹槽组的设置，能够进一步提高桩体的结构强度，且能够进一步减少桩体的材料成本，也即能够进一步达到节能环保的目的。
13.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，其中，每个凹槽组中的若干个凹槽均沿桩体的周向方向均匀分布；通过采用这种结构后，在桩体承压时，能够使得桩体的受力更为均匀，即能够提高桩体的结构稳定性。
14.本实用新型通过采用若干个螺栓来连接每相邻两根桩体，这样一来，每相邻两根桩体的连接不会受到天气的影响，从而能够确保施工效进度，另外，在桩体连接过程中，不会产生烟气，从而能够避免影响施工人员的身体健康和周围的空气质量；此外，通过将第一连接板中的每个第一连接孔均设置为长圆孔后，能够增大两根桩体装配时允许的偏差，即在通过螺栓对第一连接板和第二连接板进行固定时，能够使得每个螺栓在对应的第一连接孔中进行位移，从而能够使得螺栓更容易地对第一连接板和第二连接板进行固定。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为两根桩体连接后的立体结构示意图；
17.图2为图1中a处放大后的结构示意图；
18.图3为螺栓的立体结构示意图；
19.图4为第一连接板的立体结构示意图；
20.图5为第二连接板的立体结构示意图。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型的混凝土预制桩的连接结构，包括若干根依次首尾连接的桩体1，每根桩体1的一端均固定有第一连接板2，每根桩体1的另一端均固定有第二连接板3，每相邻两根桩体1均通过若干个活动穿设在第一连接板2中且与第二连接板3螺纹连接的螺栓4固定，每块第一连接板2中均设置有用于供每个螺栓4的螺杆部41一一穿过的第一连接孔21，每个第一连接孔21均为长圆孔，每块第二连接板3中均设置有用于与每个螺栓4的螺杆部41一一螺纹连接的第二连接孔31。
24.每个第一连接孔21的宽度均大于第二连接孔31的孔径；通过采用这种结构后，在相邻两根桩体进行对接时，能够增大两根桩体装配时允许的偏差，即在通过螺栓对第一连接板和第二连接板进行固定时，能够使得每个螺栓在对应的第一连接孔中进行位移，从而能够使得螺栓更容易地对第一连接板和第二连接板进行固定。
25.用于固定每相邻两根桩体1的若干个螺栓4均呈周向方向分布；通过采用这种结构后，每相邻两根桩体能够被可靠地固定在一起，且能够提高相邻两根桩体固定后的稳定性。
26.用于固定每相邻两根桩体1的若干个螺栓4均呈周向方向均匀分布；通过采用这种结构后，能够使得每个螺栓的受力更为均匀，此外，每相邻两根桩体能够进一步被可靠地固定在一起，且能够进一步提高相邻两根桩体固定后的稳定性。
27.每根桩体1的两个端部的外壁上均设置有与每个螺栓4一一对应的避空槽11，每个避空槽11均沿桩体1的长度方向延伸；通过在桩体的端部上设置避空槽后，在通过扳手拧动螺栓时，避空槽能够起到避空扳手的作用，这样一来，能够使得扳手更容易地拧动螺栓。
28.每个螺栓4上均设置有凸出部42，凸出部42位于远离螺杆部41的一侧，凸出部42的外接圆的轴线与螺栓4的轴线重合，凸出部42的外接圆的直径小于螺栓4的头部43的直径，凸出部42用于与扳手配合以使扳手拧动螺栓4；通过在螺栓的头部上设置凸出部后，且凸出部的外接圆的直径小于螺栓的头部的直径，这样一来，能够采用尺寸更小的扳手，从而便于扳手拧动螺栓。
29.凸出部42的横截面为正六边形状结构；通过采用这种形状结构的凸出部后，能够使得凸出部更可靠地与扳手进行配合，即能够提高扳手通过凸出部拧动螺栓时的可靠性。
30.每根桩体1的中部均设置有至少一组凹槽组，每个凹槽组均包括若干个设置在桩体1的外壁上且呈周向方向分布的凹槽12，每个凹槽12均沿桩体1的长度方向延伸；通过凹槽组的设置，不仅能够提高桩体的结构强度，而且还能够减少桩体的材料成本，也即能够达到节能环保的目的。
31.每根桩体1的中部均设置有多组凹槽组，多组凹槽组沿桩体1的长度方向分布；通过多组凹槽组的设置，能够进一步提高桩体的结构强度，且能够进一步减少桩体的材料成本，也即能够进一步达到节能环保的目的。
32.每个凹槽组中的若干个凹槽12均沿桩体1的周向方向均匀分布；通过采用这种结构后，在桩体承压时，能够使得桩体的受力更为均匀，即能够提高桩体的结构稳定性。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。