技术特征：
1.一种锚索束钢绞线间应力和变形协调构件，其特征在于：包括圆柱形锚环、封闭承压板、内锚环、密封囊；所述圆柱形锚环上设置至少两个平行于其轴向的柱形通道a，柱形通道贯穿圆柱形锚环，相邻的柱形通道a经开设在圆柱形锚环上的横向通道相连通；所述封闭承压板安装在圆柱形锚环底面，封闭承压板上开设有与柱形通道一一对应设置的柱形通道b，柱形通道贯穿封闭承压板；所述密封囊设置在柱形通道a与横向通道内，密封囊内部填充承压流体，密封囊上设置有与柱形通道一一对应设置的穿线孔；所述柱形通道a内于密封囊上端设置有内锚环，密封囊嵌套在圆柱形锚环、封闭承压板和内锚环组成的空间内；处于同一柱形通道处的内锚环的内孔、穿线孔、柱形通道b上下位置对应，共同组成钢绞线预留孔；钢绞线贯穿钢绞线预留孔，内锚环内孔与钢绞线之间安装有夹片。2.根据权利要求1所述的锚索束钢绞线间应力和变形协调构件，其特征在于：所述横向通道开设在圆柱形锚环底面。3.根据权利要求1所述的锚索束钢绞线间应力和变形协调构件，其特征在于：所述封闭承压板外形为圆盘状，圆柱形锚环与封闭承压板焊接。4.根据权利要求1所述的锚索束钢绞线间应力和变形协调构件，其特征在于：所述密封囊包括外形和数量与柱形通道相对应的环柱状囊体、以及与横向通道相对应的流体通道囊体。5.一种锚索束钢绞线间应力和变形协调构件的使用方法，采用如权利要求1所述的锚索束钢绞线间应力和变形协调构件，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在岩体的设计支护位置钻孔，将锚索束的内端锚固在钻孔中；步骤二：将钢绞线穿入协调构件上的钢绞线预留孔，钢绞线的数量与钢绞线预留孔的数量一致；步骤三：与钢绞线配合，将夹片安装到内锚环的内孔和钢绞线之间，将钢绞线穿过千斤顶，对钢绞线施加预应力达到设计要求；步骤四：预应力张拉完成后移除千斤顶，检测各根钢绞线位移协调情况，检测合格截掉多余钢绞线、封锚，完成安装。6.根据权利要求5所述的钢绞线间应力和变形协调方法，其特征在于：在步骤三中，施加预应力时，锚索内全部钢绞线应同时进行张拉。7.根据权利要求5所述的钢绞线间应力和变形协调方法，其特征在于：安装完成后，当围岩变形导致锚索其中一根钢绞线受到较大拉力时，会牵动该钢绞线所在柱形通道中的内锚环往靠近封闭承压板方向移动，在力的作用下，内锚环与封闭承压板产生相对位移，其间的承压流体被挤压到相邻的柱形通道，相应的，相邻柱形通道的内锚环会被推往远离封闭承压板方向，相邻柱形通道的钢绞线受到内锚环的推力处于紧绷状态，实现了相邻两个柱形通道内钢绞线的应力和变形协调。
技术总结
一种锚索束钢绞线间应力和变形协调构件及使用方法，包括圆柱形锚环、封闭承压板、内锚环、密封囊；圆柱形锚环上设置至少两个平行于其轴向的柱形通道A，相邻的柱形通道A经开设在圆柱形锚环上的横向通道相连通；封闭承压板安装在圆柱形锚环底面，封闭承压板上开设有柱形通道B；密封囊设置在柱形通道A与横向通道内，密封囊内部填充承压流体，密封囊上设置有穿线孔；柱形通道A内于密封囊上端设置有内锚环；内锚环内孔与钢绞线之间安装有夹片；通过承压流体在各个柱形通道A间的流动，将锚索所受拉力均匀分配给每一根钢绞线，优化各根钢绞线的受力状态，达到各根钢绞线应力和变形协调的效果。果。果。
技术研发人员：吴学震 姜浩 蒋宇静 王刚 邓涛 常旭
受保护的技术使用者：福州大学
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/4/22