一种桩基施工护筒下放定位装置的制作方法

1.本实用新型属于桩基施工技术领域，特别是涉及一种桩基施工护筒下放定位装置。


背景技术：

2.桩基施工，是指对建筑物基础施工过程。桩基由桩和桩承台组成。桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求，在护筒的下放过程中，所需定位装置进行限位。
3.现有的定位装置无法根据具体施工情况灵活进行水平调节，且一般定位装置尺寸固定，无法进行精确定位，容易使护筒发生偏离。因此，提出一种桩基施工护筒下放定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桩基施工护筒下放定位装置，解决现有背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种桩基施工护筒下放定位装置，包括底框，所述底框相对两表面均设置有活动槽，所述底框另一相对两表面设置有调节螺孔，所述调节螺孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆与调节螺孔之间螺旋配合，所述调节螺杆两端分别设置有转盘和旋钮，所述转盘周侧面设置有活动板，所述活动板一侧面设置有弧形槽，所述活动板另一侧面设置有转槽，所述底框上表面两侧设置有支撑架，所述支撑架为“u”形板体结构，所述支撑架上表面设置有调节槽，所述调节槽内设置有调节杆，所述调节杆贯穿调节槽延伸至外界，所述调节杆一端设置有伺服电机，所述调节杆上表面设置有定位板，所述定位板下表面两侧设置有滑动座，所述滑动座下表面设置有滑轮，所述滑动座一表面设置有辅助螺孔，所述辅助螺孔与调节杆之间螺旋配合，所述定位板一表面设置有贯穿孔，所述定位板一侧面设置有贯穿槽，所述贯穿槽一表面设置有插孔，所述贯穿槽内对称设置有两个限位板，便于根据护筒的实际尺寸灵活调节定位板之间的距离，进一步增加其定位精准度；所述限位板一表面设置有若干固定孔，所述插孔与固定孔内设置有固定件，所述限位板一侧面设置有弧形限位槽，所述底框下表面设置有支撑管，所述支撑管内设置有支撑柱，所述支撑柱与支撑管之间螺旋配合，所述支撑柱下表面设置有万向轮。
7.进一步地，所述转槽的形状和大小均与转盘相适应，所述调节螺杆与活动板之间旋转配合，便于灵活调节两活动板之间的距离满足不同尺寸的护筒使用。
8.进一步地，所述活动板的形状和大小均与活动槽相适应，所述活动板与活动槽之间滑动配合。
9.进一步地，所述滑动座的形状和大小均与调节槽相适应，所述滑动座与调节槽之间滑动配合，便于根据实际施工情况对护筒进行水平调节，避免下护筒发生偏移。
10.进一步地，所述限位板的形状和大小均与贯穿槽相适应，所述限位板与贯穿槽之间滑动配合。
11.进一步地，所述固定件由一个连接板和两个插柱组成，所述插柱与插孔和固定孔插接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过调节螺杆与活动板之间旋转配合，便于灵活调节两活动板之间的距离满足不同尺寸的护筒使用；通过滑动座与调节槽之间滑动配合，便于根据实际施工情况对护筒进行水平调节，避免下护筒发生偏移；还有通过在贯穿槽内对称设置有两个限位板，便于根据护筒的实际尺寸灵活调节定位板之间的距离，进一步增加其定位精准度。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种桩基施工护筒下放定位装置的整体结构示意图；
17.图2为一种桩基施工护筒下放定位装置的俯视图；
18.图3为图2中a-a剖面图；
19.图4为图2中b-b剖面图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-底框，101-活动槽，1011-调节螺孔，1012-调节螺杆，1013-转盘，1014-活动板，1015-弧形槽，1016-转槽，1017-旋钮，102-支撑架，1021-调节槽，1022-调节杆，1023-伺服电机，1024-定位板，1025-滑动座，1026-滑轮，1027-辅助螺孔，1028-贯穿孔，1029-贯穿槽，1030-插孔，1031-限位板，1032-固定孔，1033-固定件，1034-弧形限位槽，104-支撑管，1041-支撑柱，1042-万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种桩基施工护筒下放定位装置，包括底框1，底框1相对两表面均设置有活动槽101，底框1另一相对两表面设置有调节螺孔1011，调节螺孔1011内设置有调节螺杆1012，调节螺杆1012与调节螺孔1011之间螺旋配合，调节螺杆1012两端分别设置有转盘1013和旋钮1017，转盘1013周侧面设置有活动板1014，活动板
1014的形状和大小均与活动槽101相适应，活动板1014与活动槽101之间滑动配合；活动板1014一侧面设置有弧形槽1015，活动板1014另一侧面设置有转槽1016，转槽1016的形状和大小均与转盘1013相适应，调节螺杆1012与活动板1014之间旋转配合，便于灵活调节两活动板1014之间的距离满足不同尺寸的护筒使用。
25.其中，底框1上表面两侧设置有支撑架102，支撑架102为“u”形板体结构，支撑架102上表面设置有调节槽1021，调节槽1021内设置有调节杆1022，调节杆1022贯穿调节槽1021延伸至外界，调节杆1022一端设置有伺服电机1023，调节杆1022上表面设置有定位板1024，定位板1024下表面两侧设置有滑动座1025，滑动座1025的形状和大小均与调节槽1021相适应，滑动座1025与调节槽1021之间滑动配合，便于根据实际施工情况对护筒进行水平调节，避免下护筒发生偏移；滑动座1025下表面设置有滑轮1026，滑动座1025一表面设置有辅助螺孔1027，辅助螺孔1027与调节杆1022之间螺旋配合，定位板1024一表面设置有贯穿孔1028，定位板1024一侧面设置有贯穿槽1029，贯穿槽1029一表面设置有插孔1030，贯穿槽1029内对称设置有两个限位板1031，便于根据护筒的实际尺寸灵活调节限位板1031之间的距离，进一步增加其定位精准度；限位板1031的形状和大小均与贯穿槽1029相适应，限位板1031与贯穿槽1029之间滑动配合；限位板1031一表面设置有若干固定孔1032，插孔1030与固定孔1032内设置有固定件1033，固定件1033由一个连接板和两个插柱组成，插柱与插孔1030和固定孔1032插接；限位板1031一侧面设置有弧形限位槽1034。
26.其中，底框1下表面设置有支撑管104，支撑管104内设置有支撑柱1041，支撑柱1041与支撑管104之间螺旋配合，支撑柱1041下表面设置有万向轮1042，万向轮1042具有自锁功能。
27.请参阅图1-图4所示，本实施例为一种桩基施工护筒下放定位装置的使用方法：使用时，首先通过万向轮1042将定位装置移动至合适的位置，然后将万向轮1042锁死，旋转万向轮1042带动支撑柱1041转动使其伸出或缩入支撑管104来调整定位装置每个支撑腿的高度，使其保持水平，再根据护筒的尺寸旋转旋钮1017使调节螺杆1012与调节螺孔1011之间螺旋配合，拉伸或缩短两个活动板1014之间的距离，使其满足护筒的尺寸，避免尺寸过大导致护筒倾斜，再通过伺服电机1023带动调节杆1022转动，从而带动定位板1024前后进行移动，使其与下方活动板1014相适应，然后拉动限位板1031调节两限位板1031之间的距离，使上下保持一致，使定位更加精准，进一步对其精准定位。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。