打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为打桩机。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
3.现有的打桩机存在的缺陷是：由于打桩机结构较为传统，使每次打桩机在重锤下容易出现零件松动的情况发生，进而导致打桩机使用过程中，容易影响打桩机的稳定性。
4.因此需要研发打桩机很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供打桩机，通过设有钩铲a和钩铲b，将钩铲a和钩铲b与驱动装置进行配合，并由油缸进行缓冲，增加钩铲a和钩铲b之间抓力，通过设有炮锤，使钩铲a和钩铲b将木桩抓起后，由炮锤进行打桩处理，有效的提高了工作效率及使用效果，以解决上述背景技术中提出打桩机稳定差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打桩机，包括挖机臂，所述挖机臂的外壁一侧安装有连接件，所述挖机臂的外壁另一侧安装有安装架，所述安装架的内部安装有壳体，所述壳体的底部安装有炮锤，所述安装架的一侧外壁安装有主体侧板，所述主体侧板的一侧外壁安装有底板，所述主体侧板的内部一侧安装有钩铲a，所述主体侧板的内部另一侧安装有钩铲b，所述钩铲a与钩铲b之间通过油缸固定连接。
7.优选的，所述连接件的一端与安装架的一端通过连杆转动连接。
8.优选的，所述壳体的内部中心位置安装有安装板，所述安装板的表面两侧均开设有安装孔，所述壳体内部顶端的两侧均安装有限位柱。
9.优选的，所述限位柱的一端贯穿安装孔与限位板的顶部固定连接，所述限位柱的外壁与安装孔的外壁滑动连接，所述安装板的顶部中心位置安装有支撑弹簧。
10.优选的，所述炮锤的外壁上安装有安装环，所述安装环的底部两侧均设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底端与壳体的内部底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设有钩铲a和钩铲b，将钩铲a和钩铲b与驱动装置进行配合，并由油缸进行缓冲，增加钩铲a和钩铲b之间抓力，通过设有炮锤，使钩铲a和钩铲b将木桩抓起后，由炮锤进行打桩处理，有效的提高了工作效率及使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型提供的正视图；
15.图3为本实用新型提供的俯视图；
16.图4为本实用新型提供的右侧视图；
17.图5为本实用新型提供的右侧视部分结构图；
18.图6为本实用新型提供的壳体内部结构示意图。
19.图中：1、挖机臂；2、连接件；3、安装架；4、连杆；5、壳体；51、安装板；52、安装孔；53、限位柱；54、限位板；55、支撑弹簧；6、炮锤；61、安装环；62、拉力弹簧；7、主体侧板；8、底板；9、钩铲a；10、钩铲b；11、油缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：打桩机，在使用的过程中可以有效的对打桩机提高稳定性，增加了炮锤6、钩铲a9和钩铲b10，请参阅图1-6，包括挖机臂1，挖机臂1的外壁一侧安装有连接件2，挖机臂1的外壁另一侧安装有安装架3，连接件2的一端与安装架3的一端通过连杆4转动连接，安装架3的内部安装有壳体5，壳体5的内部中心位置安装有安装板51，安装板51的表面两侧均开设有安装孔52，壳体5内部顶端的两侧均安装有限位柱53，限位柱53的一端贯穿安装孔52与限位板54的顶部固定连接，限位柱53的外壁与安装孔52的外壁滑动连接，安装板51的顶部中心位置安装有支撑弹簧55，壳体5的底部安装有炮锤6，炮锤6的外壁上安装有安装环61，安装环61的底部两侧均设有拉力弹簧62，拉力弹簧62的底端与壳体5的内部底端固定连接，安装架3的一侧外壁安装有主体侧板7，主体侧板7的一侧外壁安装有底板8，主体侧板7的内部一侧安装有钩铲a9，主体侧板7的内部另一侧安装有钩铲b10，钩铲a9与钩铲b10之间通过油缸11固定连接。
22.工作原理：在使用本实用新型时，将挖机臂1上的连接件2和安装架3之间由连杆4转动连接，使连接件2带动安装架3进行调节操作，通过在安装架3的内部安装壳体5，并在壳体5的下表面开设通孔，将炮锤6安装在通孔内，使炮锤6在壳体5上进行上下滑动，通过在壳体5的内部设置安装板51，将炮锤6的一端与安装板51固定连接，使炮锤6上下滑动的同时，带动安装板51同步进行滑动，通过在壳体5的内部顶端设置两组限位柱53，并在限位柱53的一端贯穿安装板51上的安装孔52与限位板54固定连接，使安装板51在限位柱53的外壁上进行滑动处理，并由限位板54进行限位，防止安装板51脱离出限位柱53的情况，通过在安装板51与壳体5之间设置支撑弹簧55，利用支撑弹簧55受压形变后回弹的作用，使安装板51受压位移时，由支撑弹簧55进行回弹，带动炮锤6复位处理，通过在炮锤6的外壁上设置安装环61，将安装环61与壳体5之间由拉力弹簧62进行固定连接，达到炮锤6操作中进行缓冲处理，减少炮锤6重击产生的震动导致整体设备出现零件松动的情况发生，有效的提高了设备的稳定性，通过在安装架3的一侧安装主体侧板7，并在主体侧板7内部设置钩铲a9和钩铲b10，
将钩铲a9和钩铲b10之间由油缸11进行固定连接，达到钩铲a9和钩铲b10之间更具有抓力，通过炮锤6，使钩铲a9和钩铲b10将木桩抓起后，由炮锤6进行打桩处理，有效的提高了工作效率及使用效果。
23.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.打桩机，包括挖机臂(1)，其特征在于：所述挖机臂(1)的外壁一侧安装有连接件(2)，所述挖机臂(1)的外壁另一侧安装有安装架(3)，所述安装架(3)的内部安装有壳体(5)，所述壳体(5)的底部安装有炮锤(6)，所述安装架(3)的一侧外壁安装有主体侧板(7)，所述主体侧板(7)的一侧外壁安装有底板(8)，所述主体侧板(7)的内部一侧安装有钩铲a(9)，所述主体侧板(7)的内部另一侧安装有钩铲b(10)，所述钩铲a(9)与钩铲b(10)之间通过油缸(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的打桩机，其特征在于：所述连接件(2)的一端与安装架(3)的一端通过连杆(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的打桩机，其特征在于：所述壳体(5)的内部中心位置安装有安装板(51)，所述安装板(51)的表面两侧均开设有安装孔(52)，所述壳体(5)内部顶端的两侧均安装有限位柱(53)。4.根据权利要求3所述的打桩机，其特征在于：所述限位柱(53)的一端贯穿安装孔(52)与限位板(54)的顶部固定连接，所述限位柱(53)的外壁与安装孔(52)的外壁滑动连接，所述安装板(51)的顶部中心位置安装有支撑弹簧(55)。5.根据权利要求1所述的打桩机，其特征在于：所述炮锤(6)的外壁上安装有安装环(61)，所述安装环(61)的底部两侧均设有拉力弹簧(62)，所述拉力弹簧(62)的底端与壳体(5)的内部底端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了机械设备技术领域的打桩机，包括挖机臂，所述挖机臂的外壁一侧安装有连接件，所述挖机臂的外壁另一侧安装有安装架，所述安装架的内部安装有壳体，所述壳体的底部安装有炮锤，所述安装架的一侧外壁安装有主体侧板，所述主体侧板的一侧外壁安装有底板，所述主体侧板的内部一侧安装有钩铲A，其结构合理，本实用新型通过设有钩铲A和钩铲B，将钩铲A和钩铲B与驱动装置进行配合，并由油缸进行缓冲，增加钩铲A和钩铲B之间抓力，通过设有炮锤，使钩铲A和钩铲B将木桩抓起后，由炮锤进行打桩处理，有效的提高了工作效率及使用效果。果。果。


技术研发人员：吾甲民
受保护的技术使用者：宜兴市格雷普林业机械有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/8/5