一种光伏预制桩施工定位工具的制作方法

1.本技术涉及预制桩施工的领域，尤其是涉及一种光伏预制桩施工定位工具。


背景技术：

2.在对预制桩进行安装时，通常利用打桩装置打桩的方式，打桩装置也称为打桩机，它是利用冲击力将预制桩贯入地层的一种桩工机械，广泛应运用于房屋、隧道、桥梁的施工。
3.目前，在工程实践中，打桩前需要人工将预制桩的上端调整到打桩机桩锤的正下方，以便保持桩贯入地层时与地层水平截面的垂直性，人工调整的方法存在较大的误差，当预制桩在贯入地层时，易出现不同角度的倾斜，导致沉桩的质量不好，桩基的稳定性不高，影响工程施工进度。


技术实现要素：

4.为了改善人工调整预制桩费时费力，安装精度低的问题，本技术提供一种光伏预制桩施工定位工具。
5.本技术提供的一种光伏预制桩施工定位工具采用如下的技术方案：
6.一种光伏预制桩施工定位工具，包括用于放置在地面上的底板和上板，所述上板设置在所述底板远离地面的一侧，所述底板上设有用于容纳预制桩的容纳孔，所述上板上设有供所述预制桩穿过的穿孔，所述穿孔的轴线和所述容纳孔的轴线共线，所述上板和所述底板之间设有若干抵紧组件，所述底板通过定位组件定位在地面上。
7.通过采用上述技术方案，在对预制桩进行定位时，首先将底板移动至需要打桩的位置，利用定位组件将底板定位在地面上，尽量避免在打桩时底板运动使得打桩位置和打桩的垂直度发生偏移，有利于提高打桩精度，然后将预制桩移入上板的穿孔和底板的容纳孔内，利用若干抵紧组件将预制桩定位在相对位置，当对预制桩进行打桩时，利用若干抵紧组件对预制桩的位置进行限位，有利于保持预制桩与地面的垂直度，实现良好的打桩效果，当打桩完成时，将定位组件拆卸，将底板和上板移动至下一个打桩位置，方便操作，省时省力。
8.在一个具体的可实施方案中，所述抵紧组件包括第一连杆、第二连杆以及抵压轮，所述第一连杆的一端和所述上板铰接，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端和所述底板铰接，所述抵压轮和所述第一连杆远离上板的一端转动连接，所述上板和所述底板之间设有用于调节所述上板和所述底板之间距离的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，在对预制桩进行定位时，首先利用驱动件使得上板向远离底板的位置运动，此时，第一连杆和上板之间的夹角变大，第二连杆和底板之间的夹角变大，第一连杆和第二连杆之间的夹角变大，抵压轮的周壁到容纳孔的轴线的距离变大，便于将预制桩设置在容纳孔和穿孔内；然后利用驱动件使得上板向靠近底板的位置运动，此时，
第一连杆和上板之间的夹角变小，第二连杆和底板之间的夹角变小，第一连杆和第二连杆之间的夹角变小，抵压轮的周壁到容纳孔的轴线的距离变小，直至抵压轮的周壁和预制桩的外壁贴合，在对预制桩打桩时，若干抵压轮转动，实现了对预制桩的定位。
10.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括电缸，所述电缸的缸体设置在底板上，所述电缸的活塞杆和所述上板朝向所述底板的侧壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，在将预制桩放置在容纳孔和穿孔内时，启动电缸，电缸的活塞杆伸出带动上板向远离底板的方向运动，此时，抵压轮的周壁到容纳孔的轴线的距离变大，便于将预制桩放置在容纳孔和穿孔内；当对预制桩进行定位时，启动电缸，电缸的活塞杆缩回，上板在重力作用下向靠近底板的方向运动，此时，抵压轮的周壁到容纳孔的轴线的距离变小，直至若干抵压轮将预制桩抵紧夹持住，实现了对预制桩的定位，利用电缸驱动上板和底板相对运动，简单易得。
12.在一个具体的可实施方案中，所述上板远离所述底板的侧壁上设有压块。
13.通过采用上述技术方案，在压块的重力作用下，在对预制桩进行定位时，上板在压块的重力作用下有向靠近底板方向运动的趋势，有利于提高抵压轮的周壁和预制桩周壁之间的抵压效果，挺高对预制桩定位的稳定性，尽量减少在对预制桩进行打桩时的震动对预制桩的位置造成的影响。
14.在一个具体的可实施方案中，所述底板的侧壁上开设有供所述预制桩滑移的滑移槽，所述滑移槽和所述容纳孔连通，所述上板的侧壁上开设有供所述预制桩滑移的安装槽，所述安装槽和所述穿孔连通。
15.通过采用上述技术方案，在将预制桩放置在穿孔和容纳孔内时，移动底板和上板，将预制桩移入滑移槽和安装槽内，直至预制桩滑移至容纳孔和穿孔内，当对预制桩打桩完成后，将预制桩动穿孔和容纳孔中移开，便于拆卸。
16.在一个具体的可实施方案中，所述底板朝向所述地面的侧壁上设有若干万向轮。
17.通过采用上述技术方案，在移动底板时利用万向轮降低底板和地面之间的摩擦，便于将底板移动至待打桩的位置。
18.在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件均包括定位钉和用于将所述定位钉从地面撬起的撬棍，所述底板上开设有供所述定位钉穿过的腰形孔，所述撬棍的一端开设有供所述定位钉穿过的连接孔，所述撬棍的一端设置在所述定位钉的钉帽和所述底板远离地面的侧壁之间，所述第一定位件设置在所述预制桩的一侧，所述第二定位件设置在所述预制桩的另一侧。
19.通过采用上述技术方案，在将底板定位在地面上时，将定位钉远离钉帽的一端依次穿过连接孔和腰形孔并钉入地面内，此时，撬棍的一端和底板被定位钉的钉帽限制在地面上，实现了对底板的定位，便于操作，简单便捷；当需要将底板从地面上拆除时，压动撬棍，撬棍在杠杆原理的作用下带动定位钉向远离底板的方向运动直至定位钉和地面脱离，实现了对定位钉的拆除，便于操作，省时省力；利用设置在预制桩两侧的第一定位件和第二定位件，实现了对底板的均匀定位。
20.在一个具体的可实施方案中，所述第一定位件对应的所述腰形孔的长度方向和所述第二定位件对应的所述腰形孔的长度方向相互垂直。
21.通过采用上述技术方案，利用相互垂直的腰形孔，使得当将底板定位在地面上时，
尽量避免底板沿腰形孔的长度方向滑移对底板的定位精度造成影响。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在对预制桩进行定位时，首先将底板移动至需要打桩的位置，利用定位组件将底板定位在地面上，尽量避免在打桩时底板运动使得打桩位置和打桩的垂直度发生偏移，有利于提高打桩精度，然后将预制桩移入上板的穿孔和底板的容纳孔内，利用若干抵紧组件将预制桩定位在相对位置，当对预制桩进行打桩时，利用若干抵紧组件对预制桩的位置进行限位，有利于保持预制桩与地面的垂直度，实现良好的打桩效果，当打桩完成时，将定位组件拆卸，将底板和上板移动至下一个打桩位置，方便操作，省时省力；
24.2.在将预制桩放置在容纳孔和穿孔内时，启动电缸，电缸的活塞杆伸出带动上板向远离底板的方向运动，此时，抵压轮的周壁到容纳孔的轴线的距离变大，便于将预制桩放置在容纳孔和穿孔内；当对预制桩进行定位时，启动电缸，电缸的活塞杆缩回，上板在重力作用下向靠近底板的方向运动，此时，抵压轮的周壁到容纳孔的轴线的距离变小，直至若干抵压轮将预制桩抵紧夹持住，实现了对预制桩的定位，利用电缸驱动上板和底板相对运动，简单易得。
附图说明
25.图1为本技术实施例中一种光伏预制桩施工定位工具的整体结构示意图。
26.图2为图1中a处的放大图。
27.附图标记说明：1、底板；2、上板；3、万向轮；4、容纳孔；5、滑移槽；6、抵紧组件；61、第一连杆；62、第二连杆；63、抵压轮；7、预制桩；8、定位组件；81、第一定位件；82、第二定位件；801、定位钉；802、撬棍；9、穿孔；10、安装槽；11、转动槽；12、容纳槽；13、驱动件；131、电缸；14、压块；15、腰形孔；16、连接孔；17、连通槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种光伏预制桩施工定位工具。参照图1，一种光伏预制桩施工定位工具包括设置在地面上的底板1和上板2，底板1朝向地面侧壁的四角上均设有四个万向轮3，底板1上开设有容纳孔4，底板1的侧壁上开设有滑移槽5，滑移槽5和容纳孔4连通，上板2上开设有穿孔9，上板2的侧壁上开设有安装槽10，安装槽10和穿孔9连通，容纳孔4和穿孔9均为圆孔，容纳孔4和穿孔9同轴设置，在安装预制桩7时，首先将预制桩7从上板2的安装槽10和底板1的滑移槽5穿入，直至预制桩7设置在容纳孔4和穿孔9内，上板2和底板1之间设有五组抵紧组件6，五组抵紧组件6沿预制桩7的周向均匀分布，底板1通过定位组件8定位在地面上。
30.在对预制桩7进行定位时，首先拖动底板1，底板1在万向轮3的作用下和地面发生滚动摩擦，便于拖动，当底板1移动至需要打桩的位置时，利用定位组件8将底板1定位在地面上，然后将预制桩7移入上板2的穿孔9和底板1的容纳孔4内，利用沿预制桩7周向均匀分布的五组抵紧组件6将预制桩7定位在相对位置，当对预制桩7进行打桩时，利用五组抵紧组件6对预制桩7的位置进行限位，有利于保持预制桩7与底板1之间的垂直度，进而尽量避免预制桩7和地面之间发生倾斜，实现良好的打桩效果，当打桩完成时，松开五组抵紧组件6对
预制桩7的限位，再将定位组件8拆卸，将预制桩7从上板2的安装槽10和底板1的滑移槽5滑出，并将底板1和上板2移动至下一个打桩位置，方便操作，省时省力。
31.参照图1和图2，抵紧组件6包括第一连杆61、第二连杆62以及抵压轮63，第一连杆61的一端和上板2朝向下板的侧壁铰接，第一连杆61远离上板2的一端开设有转动槽11，第二连杆62的一端伸入转动槽11内并和第一连杆61转动连接，第二连杆62远离第一连杆61的一端和底板1朝向上板2的顶壁铰接，第二连杆62远离底板1的一端开设有容纳槽12，抵压轮63设置在容纳槽12内，抵压轮63和第二连杆62远离底板1的一端以及第一连杆61远离上板2的一端同轴转动连接，上板2和底板1之间设有两组用于带动上板2远离底板1的驱动件13，两组驱动件13沿预制桩7的轴线对称设置，在本实施例中，驱动件13设置为电缸131，电缸131的缸体和底板1朝向上板2的侧壁固定连接，在电缸131工作时，电缸131的活塞杆和上板2朝向底板1的侧壁抵接，上板2远离底板1的侧壁上放置有压块14，压块14上开设有和穿孔9和安装槽10相对应的连通槽17，连通槽17用于供预制桩7穿入。
32.在对预制桩7进行定位时，首先启动电缸131，电缸131的活塞杆带动上板2和压块14向远离底板1的方向运动，此时，第一连杆61和上板2之间的夹角变大，第二连杆62和底板1之间的夹角变大，第一连杆61和第二连杆62之间的夹角变大，抵压轮63的周壁到容纳孔4的轴线的距离变大，然后将预制桩7放置在容纳孔4和穿孔9内；最后将电缸131的活塞杆回缩，上板2和压块14在重力作用下向靠近底板1的方向运动，此时，第一连杆61和上板2之间的夹角变小，第二连杆62和底板1之间的夹角变小，第一连杆61和第二连杆62之间的夹角变小，抵压轮63的周壁到容纳孔4的轴线的距离变小，直至抵压轮63的周壁和预制桩7的外壁贴合，在对预制桩7打桩时，抵压轮63在预制桩7的带动下转动，实现了对预制桩7的定位；利用不同质量的压块14实现对预制桩7施加不同的抵压力，进而便于实现对预制桩7的良好的定位效果。
33.参照图1，定位组件8包括两组第一定位件81和两组第二定位件82，第一定位件81设置在预制桩7的一侧，第二定位件82设置在预制桩7的另一侧，每一组第一定位件81和每一组第二定位件82均包括定位钉801和用于将定位钉801从地面撬起的撬棍802，底板1上开设有用于供定位钉801穿过的腰形孔15，撬棍802的一端开设有供定位钉801穿过的连接孔16，定位钉801的钉帽将底板1和撬棍802的一端夹持在钉帽和底板1的相对侧壁之间，第一定位件81所对应的腰形孔15的长度方向和第二定位件82所对应的腰形孔15的长度方向相互垂直，利用相互垂直的腰形孔15，使得当将底板1定位在地面上时，尽量避免底板1沿腰形孔15的长度方向滑移对底板1的定位精度造成影响。
34.在将底板1定位在地面上时，将定位钉801远离钉帽的一端依次穿过连接孔16和腰形孔15并钉入地面内，此时，撬棍802的一端和底板1被夹持在定位钉801的钉帽和地面之间，进而实现了对底板1的定位，便于操作，简单便捷；当需要将底板1从地面上拆除时，压动撬棍802，撬棍802的一端和底板1贴合，撬棍802在杠杆原理的作用下带动定位钉801向远离底板1的方向运动直至定位钉801和地面脱离，实现了对定位钉801的拆除，便于操作，省时省力。
35.本技术实施例一种光伏预制桩施工定位工具的实施原理为：在对预制桩7进行定位时，首先拖动底板1，底板1在万向轮3的作用下和地面发生滚动摩擦，便于拖动，当底板1移动至需要打桩的位置时，利用定位组件8将底板1定位在地面上，尽量避免在打桩时底板1
运动使得打桩位置和打桩的垂直度发生偏移，有利于提高打桩精度，然后将预制桩7通过滑移槽5和安装槽10移入上板2的穿孔9和底板1的容纳孔4内。
36.在对预制桩7进行定位时，首先启动电缸131，电缸131的活塞杆带动上板2和压块14向远离底板1的方向运动，此时，第一连杆61和上板2之间的夹角变大，第二连杆62和底板1之间的夹角变大，第一连杆61和第二连杆62之间的夹角变大，抵压轮63的周壁到容纳孔4的轴线的距离变大，然后将预制桩7放置在容纳孔4和穿孔9内；最后将电缸131的活塞杆回缩，上板2和压块14在重力作用下向靠近底板1的方向运动，此时，第一连杆61和上板2之间的夹角变小，第二连杆62和底板1之间的夹角变小，第一连杆61和第二连杆62之间的夹角变小，抵压轮63的周壁到容纳孔4的轴线的距离变小，直至抵压轮63的周壁和预制桩7的外壁贴合，在对预制桩7打桩时，抵压轮63在预制桩7的带动下转动，实现了对预制桩7的定位。
37.当打桩完成时，启动电缸131，电缸131的活塞杆带动上板2和压块14向远离底板1的方向运动，此时，第一连杆61和上板2之间的夹角变大，第二连杆62和底板1之间的夹角变大，第一连杆61和第二连杆62之间的夹角变大，抵压轮63的周壁和预制桩7的外壁脱离，压动撬棍802，撬棍802的一端和底板1贴合，撬棍802在杠杆原理的作用下带动定位钉801向远离底板1的方向运动直至定位钉801和地面脱离，实现了对定位钉801的拆除，最后，将预制桩7从上板2的安装槽10和底板1的滑移槽5滑出，并将底板1和上板2移动至下一个打桩位置，方便操作，省时省力。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。