新型预制复合桩帽的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型预制复合桩帽。


背景技术：

2.在现有的技术中，柴油打桩锤打钢筋混凝土预制桩施工过程中，经常出现桩头破碎和断桩现象，不仅造成经济损失，而且还影响工程的顺利进行。其中柴油打桩锤和钢筋混凝土预制桩联接部位设计不合理是一个重要原因。现在市面上柴油锤和钢筋混凝土预制桩联接部位一般是由单个桩帽与预制桩联接，桩帽固定在柴油锤上，由于预制桩戴入桩帽的过程需要在高空完成所以桩帽尺寸需大于桩头尺寸，以方便施工。在打桩过程中，柴油锤击打的动载不能沿桩的轴心线传递，一方面造成能量损失，降低施工效率，另一方面易造成桩头破碎和断桩。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种新型预制复合桩帽，克服了现有技术中的不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型预制复合桩帽，包括端板、导向块和打杆组件，所述导向块包括上部的导向圆柱体和下部的导向锥体，所述端板固定于所述导向圆柱体的顶面上，所述端板与所述导向圆柱体、所述导向锥体均同轴线；
5.所述导向块内具有圆柱形内腔，所述圆柱形内腔的一端与所述端板的上表面贯通，所述圆柱形内腔与所述导向块同轴线，所述圆柱形内腔内具有弹簧，所述弹簧的下端固定于所述圆柱形内腔的底部，上端具有抵板；
6.所述导向圆柱体的侧壁上绕其轴线均布多个方孔，所述方孔与所述圆柱形内腔贯通，每个所述方孔内均具有与所述方孔适配的定位滑块，所述定位滑块外端为与所述导向圆柱体的外壁半径相等的圆柱面，所述定位滑块能沿所述方孔的方向滑动，当所述定位滑块的外端面位于所述方孔内时，所述定位滑块的内端面伸入所述圆柱形内腔内；
7.所述打杆组件包括连杆和锥形打杆，所述锥形打杆固定于所述连杆的下端，所述锥形打杆与所述连杆同轴线，所述锥形打杆的下端与所述抵板固定，当所述弹簧处于自然状态时，所述锥形打杆与所述定位滑块之间互不干扰，所述连杆的上端穿过所述端板伸出所述端板的上方；当所述打杆组件受向下的力至所述锥形打杆下移时，所述锥形打杆与所述定位滑块的内端抵触，推动所述定位滑块的外端伸出所述方孔外，此时所述连杆的上端位于所述圆柱形内腔中。
8.可选的，所述导向圆柱体的侧壁上绕其轴线均布3个或4个方孔。
9.可选的，所述定位滑块的外端面上具有橡胶垫层。
10.可选的，所述连杆的上端具有卡板，所述卡板的外径大于所述连杆的外径，所述端板上具有能容纳所述卡板的台阶孔，当所述卡板受外力向下移动至完全伸入所述台阶孔时，所述锥形打杆将所述定位滑块的外端推出所述方孔。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，能有效降低桩头破碎和断桩率，降低施工难度，提高了施工效率。
附图说明
12.图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
13.图2是具体实施方式的内部剖视结构示意图；
14.图中：1-端板；2-1-导向锥体；2-2-导向圆柱体；3-定位滑块；4-1-连杆；4-2-锥形打杆；4-3-卡板；5-弹簧；6-抵板。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图所示，本实用新型提供一种新型预制复合桩帽，包括端板1、导向块和打杆组件，导向块包括上部的导向圆柱体2-2和下部的导向锥体2-1，端板1固定于导向圆柱体2-2的顶面上，端板1与导向圆柱体2-2、导向锥体2-3均同轴线；
17.导向块内具有圆柱形内腔，圆柱形内腔的一端与端板1的上表面贯通，圆柱形内腔与导向块同轴线，圆柱形内腔内具有弹簧5，弹簧5的下端固定于圆柱形内腔的底部，上端具有抵板6；
18.导向圆柱体2-2的侧壁上绕其轴线均布四个方孔，方孔与圆柱形内腔贯通，每个方孔内均具有与方孔适配的定位滑块3，定位滑块3外端为与导向圆柱体2-2的外壁半径相等的圆柱面，定位滑块3能沿方孔的方向滑动，当定位滑块3的外端面位于方孔内时，定位滑块3的内端面伸入圆柱形内腔内；
19.打杆组件包括连杆4-1和锥形打杆4-2，锥形打杆4-2固定于连杆4-1 的下端，锥形打杆4-2与连杆4-1同轴线，锥形打杆4-2的下端与抵板6固定，当弹簧5处于自然状态时，锥形打杆4-2与定位滑块3之间互不干扰，连杆4-1的上端穿过端板1伸出端板1的上方；当打杆组件受向下的力至锥形打杆4-2下移时，锥形打杆4-2与定位滑块3的内端抵触，推动定位滑块 3的外端伸出方孔外，此时连杆4-1的上端位于圆柱形内腔中。
20.连杆4-1的上端具有卡板4-3，卡板4-3的外径大于连杆4-1的外径，端板1上具有能容纳卡板4-3的台阶孔，当卡板4-3受外力向下移动至完全伸入台阶孔时，锥形打杆4-2将定位滑块3的外端推出方孔。
21.上述结构中的复合桩帽，在导向块的导向锥体2-1的引导下进入预制桩的顶部，使桩帽与预制桩同轴线，其中导向锥体2-1伸入预制桩内，端板1 搭放于预制桩的上端，此时打桩机的打杆对端板1施加向下的力，在打桩机的打杆与端板1接触前，卡板4-3受力向下移动，带动锥形打杆4-2向下移动，锥形打杆4-2的外壁与定位滑块3的内端接触，将定位滑块3的外端从方孔内推出，定位滑块3的外端与预制桩的内壁抵触，此时打桩机的打杆与端板1接触，由于卡板4-3已经进入台阶孔，打桩机的打杆不再对其施加作用力，但卡板4-3被打桩机的打杆限位于台阶孔内，使打桩机的打杆在对预制桩施加向下的力时，定位滑块3的外端始终与预制桩的内端抵触，一方面限制了预制桩绕轴线方向的转动，一方面定位滑块3与预制桩内壁的摩擦力分担了桩帽的受力点。打杆击打的动载能沿桩的轴心线传递，减少了能量损失，提高了施工效率，大大减少桩头破碎和断桩的现象。
22.定位滑块3的外端面上具有橡胶垫层(图中未示)，避免硬性接触。
23.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.新型预制复合桩帽，其特征在于：包括端板、导向块和打杆组件，所述导向块包括上部的导向圆柱体和下部的导向锥体，所述端板固定于所述导向圆柱体的顶面上，所述端板与所述导向圆柱体、所述导向锥体均同轴线；所述导向块内具有圆柱形内腔，所述圆柱形内腔的一端与所述端板的上表面贯通，所述圆柱形内腔与所述导向块同轴线，所述圆柱形内腔内具有弹簧，所述弹簧的下端固定于所述圆柱形内腔的底部，上端具有抵板；所述导向圆柱体的侧壁上绕其轴线均布多个方孔，所述方孔与所述圆柱形内腔贯通，每个所述方孔内均具有与所述方孔适配的定位滑块，所述定位滑块外端为与所述导向圆柱体的外壁半径相等的圆柱面，所述定位滑块能沿所述方孔的方向滑动，当所述定位滑块的外端面位于所述方孔内时，所述定位滑块的内端面伸入所述圆柱形内腔内；所述打杆组件包括连杆和锥形打杆，所述锥形打杆固定于所述连杆的下端，所述锥形打杆与所述连杆同轴线，所述锥形打杆的下端与所述抵板固定，当所述弹簧处于自然状态时，所述锥形打杆与所述定位滑块之间互不干扰，所述连杆的上端穿过所述端板伸出所述端板的上方；当所述打杆组件受向下的力至所述锥形打杆下移时，所述锥形打杆与所述定位滑块的内端抵触，推动所述定位滑块的外端伸出所述方孔外，此时所述连杆的上端位于所述圆柱形内腔中。2.根据权利要求1所述的新型预制复合桩帽，其特征在于：所述导向圆柱体的侧壁上绕其轴线均布3个或4个方孔。3.根据权利要求1或2所述的新型预制复合桩帽，其特征在于：所述定位滑块的外端面上具有橡胶垫层。4.根据权利要求3所述的新型预制复合桩帽，其特征在于：所述连杆的上端具有卡板，所述卡板的外径大于所述连杆的外径，所述端板上具有能容纳所述卡板的台阶孔，当所述卡板受外力向下移动至完全伸入所述台阶孔时，所述锥形打杆将所述定位滑块的外端推出所述方孔。

技术总结
本实用新型提供一种新型预制复合桩帽，包括端板、导向块和打杆组件，导向块包括导向圆柱体和导向锥体，端板固定于导向圆柱体的顶面上；导向块内具有圆柱形内腔，圆柱形内腔的一端与端板的上表面贯通，圆柱形内腔内具有弹簧，上端具有抵板；导向圆柱体的侧壁上绕其轴线均布多个方孔，每个方孔内均具有定位滑块；打杆组件包括连杆和锥形打杆，锥形打杆的下端与抵板固定，当弹簧处于自然状态时，锥形打杆与定位滑块之间互不干扰；当打杆组件受向下的力至锥形打杆下移时，锥体打杆推动定位滑块的外端伸出方孔外。本实用新型的有益效果是能有效降低桩头破碎和断桩率，降低施工难度，提高了施工效率。了施工效率。了施工效率。


技术研发人员：尹俊营 吴彦志 张智一
受保护的技术使用者：天津百利环保有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/26