专利名称:大型神像的结构及其施工工艺的制作方法
建筑结构及工艺，一种大型神像的结构及施工工艺。
已有技术中，室外建造的大型神像的铜壳外皮系由钢结构框架在内部支撑。该种神像结构的主要缺点是金属腐蚀问题难以获得圆满解决，不但铜壳外皮本身发生电化腐蚀，而且钢结构框架也会因电化腐蚀、锈蚀等原因在力学特性上逐渐老化，衰退。美国自由神像即是采用此种结构，建立至今不过百年历史，现已百孔千疮，严重衰老，须费数亿美元巨资，耗数年时间修复。
本发明的目的是提供一种能以千秋之寿供世人瞻仰，且安全、经济、便于施工维护的大型神像结构及其施工工艺。
本发明的构思是，大型神像以适当厚度铜铸片做外皮〔1〕，内衬以适当厚度的钢筋混凝土的内胎〔2〕，二者浇灌在一起，使之浑然一体，组成一个组合壳体结构的神像。铜铸片分块铸造，每块铜铸片铸造时内侧予留多道交叉肋板以及一些伞形倒钩〔3〕，以便铜铸片与钢筋混凝土紧密结合。
施工时，铜铸片外皮〔1〕与钢筋混凝土内胎〔2〕作为一个整体，由下向上逐层施工，犹如建一大厦，对每一层而言，先将分块铸造的铜铸片外皮〔1〕准确定位，焊接完毕，然后在其内侧浇灌混凝土内胎〔2〕，混凝土内部与外皮〔1〕平行地铺几道细钢筋网〔4〕，作为该混凝土内胎〔2〕的构造筋，待该层混凝土养护至足够强度时，再建上面一层。施工最好选在气温相当于当地最高和最低气温的平均值的季节进行，以降低建成后的最大温度应力。
本发明的效果是，按本发明提供的大型神像结构，细钢筋网〔4〕构造筋埋在混凝土中，无锈蚀问题，铜铸片外皮〔1〕不与细钢筋网〔4〕构成的构造筋接触，混凝土又是电的绝缘体，故电化腐蚀问题亦不复存在，混凝土虽有风化问题，但其周期以千年万载计，况外有“神荫”保护，并不直接遭受风吹、日晒、雨淋。故此种结构神像能以千秋之寿供世人瞻仰。而且此种结构安全性、经济性及施工维护方便性都极佳。
附图1是本发明的一个最佳实施例示意图。
下面是本发明的一个最佳实施例，通过对该最佳实施例的描述，给出本发明的一些细节。该最佳实施例是针对高约26米、展开表面积千余平方米的宝莲大佛而言。大佛以厚约2.5平方厘米的铜铸片做外皮〔1〕，内衬以厚约40厘米的钢筋混凝土内胎〔2〕，二者浇灌在一起，使之浑然一体，组成一个组合壳体结构的大佛。铜铸片系分块铸造，每块铜铸片内侧予留约8厘米高的多道交叉肋板及一些伞形倒钩〔3〕以便铜铸件与混凝土紧密结合。为保证结构强度，在大佛肚皮下空室中加一厚约40厘米的钢筋混凝土竖壁〔5〕支撑佛身，大佛胫部以钢筋混凝土横壁〔6〕相连。为施工维护计，大佛胫部横壁〔6〕及佛体空腔至宝座之间留有工艺孔道〔7〕。
施工时，铜铸片外皮〔1〕与钢筋混凝土内胎〔2〕作为一个整体，由下向上逐层施工，犹如建一大厦，对每一层而言，先将分块铸造的厚约2.5厘米的铜铸片外皮〔1〕准确定位，焊接完毕，然后在其内侧浇灌约40厘米厚的混凝土内胎〔2〕，混凝土内部与外皮〔1〕平行地铺4道细钢筋网〔4〕作为该混凝土的构造筋，待混凝土养护至足够强度时，再建上面一层。施工宜选在气温相当于当地最高和最低气温的平均值的季节进行。以降低建成后的最大温度应力。
权利要求
1.一种大型神像的结构，按此结构，神像以适当厚度的铜铸片做外皮[1]，本发明的特征在于，同铸片外皮[1]内衬以适当厚度的钢筋混凝土内胎[2]，外皮[1]与内胎[2]浇灌在一起，使之浑然一体，组成一个组合壳体结构的神像，铜铸片外皮[1]分块铸成，每块内侧铸造时予留多道交叉肋板及一些伞形倒钩[3]，以便铜铸片外皮[1]与钢筋混凝土内胎[2]紧密结合。
2.按权利要求
1所述的神像结构，其中，当所说的神像高约26米，展开表面积约1000平方米时，所说的铜铸片外皮〔1〕厚约2.5厘米，所说的铜铸片外皮〔1〕内侧多道交叉肋板高约8厘米，所说的钢筋混凝土内胎〔2〕厚约40厘米，所说的钢筋混凝土内胎〔2〕中的钢筋为4道与外皮〔1〕平行铺设的细钢筋网〔4〕。
3.一种铜铸片外皮〔1〕和钢筋混凝土内胎〔2〕组成的组合壳体结构大型神像的施工工艺，按此工艺，铜铸片外皮〔1〕与钢筋混凝土内胎〔2〕作为一个整体，由下向上逐层施工，对每一层而言，先将分块铸成的铜铸片外皮〔1〕准确定位，焊接完毕，然后在其内侧铺设细钢筋网〔4〕，浇灌混凝土内胎〔2〕，待该层混凝土养护至足够强度时，再建上面一层，施工宜选在气温相当于当地最高和最低气温平均值的季节进行。
专利摘要
建筑结构及工艺，一种大型神像的结构及施工工艺。
文档编号E04H13/00GK85106084SQ85106084
公开日1987年5月6日 申请日期1985年8月10日
发明者钱令希 申请人:大连工学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan