放，注入M40水泥净浆将导向架底座41封固；注浆量以钢管桩底部以上0.5m为准。为了使锚孔2施工时，锚孔2之间不相互串通，并保证锚孔2钻进时岩粉从导向管中排出孔外，必须封固导向架底座41，增加导向架底部钢管与钢管桩底部底部之间的密封性，便于岩粉从Φ219钢管口排出孔外，保证成孔质量。
[0022]步骤六、锚孔2成孔:待水泥净浆凝固以后从导向架4的导向管中钻进至中微风化基岩层形成锚孔2 ;锚孔2采用牙轮钻头破碎进行钻进。由于在单根钢管斜桩内施工6根锚岩桩(锚岩桩的数量与导向架上导向管的数量相等)，锚孔2之间的相对距离比较小，相对位置比较紧凑，若钻机对位不准确，则锚孔成孔至一定深度后可能会发生窜孔事故，因此在锚孔成孔之前，钻机的锚孔2定位尤其关键，对位时要以钢管斜桩的同一倾向为标准进行复核。
[0023]步骤七、锚孔2清孔:终孔后锚孔2内会存在一定量的岩碴、岩粉，采用气举反循环工艺清孔；若岩渣颗粒较大，气举反循环清孔困难的情况下，用弹簧钢丝钻头进行取渣。
[0024]步骤八、安放锚束3:在各个锚孔2内放入锚束3，预装在锚束3下端上的注浆管一同下放，下放过程中用注浆连接管与注浆管相连接，并逐节向上连接；下放过程中，可根据注浆连接管的长度来计算是否到达孔底。
[0025]所述的锚束3由3根Φ40钢筋焊成一束制成，其外缘焊上Φ30钢筋作为保护块；所述的锚束3上焊接有注浆管，所述的注浆管上端设置一反丝接头，其下端距离锚束3下端15-25cm。锚束长度一般18 — 20m，上部是位于钢管桩底部浇筑的砼范围内，其下部是位于中微风化层的岩石内。
[0026]用钻机卷扬机将锚束吊至导向架的孔口，后将注浆管逐根连接紧密安放至锚孔中，根据注浆管的长度来计算管口是否到达孔底，后将注浆管上提20cm准备灌注水泥净浆。
[0027]步骤九、锚孔2注浆:用净浆搅拌机制浆，采用注浆泵，通过注浆连接管及注浆管将净浆注入锚孔2内制成锚桩；由于风化岩层中存在一定程度的裂隙，为保证注浆效果，注浆量按锚孔2环状体积(扣除锚束所占的体积)的1.1-1.2倍充盈量进行注浆。
[0028]使用普硅水泥，所用水泥必须有出厂合格证明，安定性检验报告。配料严格按试验配合比；净浆配合比应事先做好，配比应同时保证强度、可泵性和微膨胀，并应控制初凝时间，净浆采用净浆搅拌机拌制。采用注浆泵通过预先安装在锚孔内的注浆管，将净浆注入孔内；重复步骤六至步骤九，完成所有锚桩施工；
步骤十、拆卸导向架4:全部锚桩施工完毕后，通过强力起拔，拉脱导向架单节42与导向架底座41之间的定位销5 ;将上部导向架逐节卸出钢管桩外；
步骤十一、安放导管:采用丝扣接头式导管，逐节安放至孔底，并在导管接头处安装密封圈；
步骤十二、水下砼灌注:初灌时导管距孔底为30-50cm，初灌量保证埋管0.Sm以上，灌注中途导管埋深在2-6m，灌注过程中导管始终位于砼面以下；一般灌注范围至钢管桩底部6-8m范围。
[0029]工程结束后对桩进行检查，承载力各项指标均满足设计要求。
【主权项】
1.一种斜桩锚岩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、钻机就位:根据钢管桩(I)桩孔方位角，调整钻机方位角； 步骤二、钢管桩内成孔:用三翼钻头在钢管桩(I)内钻进成孔； 步骤三、钢管桩内清孔:钻进成后用气举反循环工艺彻底清孔； 步骤四、安装导向架⑷:导向架⑷由导向架底座(41)和若干导向架单节(42)构成，导向架底座(41)由上端法兰与3-9根钢管垂直焊接而成，所述的导向架单节(42)由上下两端的法兰和连接于法兰之间的3-9根导向管垂直焊接而成；选择一导向架单节(42)与导向架底座(41)通过定位销(5)相连，用卷扬机吊起连接好的导向架单节(42)与导向架底座(41)，导向架底座(41)朝下放入孔内，下放过程中，上部的导向架单节(42)通过螺栓与下方的导向架单节(42)逐节相连,直至导向架底座(41)到达孔底；所述的导向架单节(42)上各个导向管相对齐，所有法兰规格相同，螺孔位置一致； 步骤五、封固导向架底座(41):将注浆管沿导向架(4)内侧下放，注入水泥净浆将导向架底座(41)封固； 步骤六、锚孔(2)成孔:待水泥净浆凝固以后从导向架⑷的导向管中钻进至中微风化基岩层形成锚孔(2); 步骤七、锚孔(2)清孔:采用气举反循环工艺清孔或者用弹簧钢丝钻头进行取渣；步骤八、安放锚束(3):用钻机卷扬机在各个锚孔(2)内放入锚束(3)，预装在锚束(3)上的注浆管一同下放，下放过程中用注浆连接管与锚束(3)底端上的注浆管相连接，并逐节向上连接； 步骤九、锚孔(2)注浆:用净浆搅拌机制浆，采用注浆泵，通过注浆连接管及注浆管将净浆注入锚孔(2)内制成锚桩； 步骤十、拆卸导向架(4):全部锚桩施工完毕后，通过强力起拔，拉脱导向架单节(42)与导向架底座(41)之间的定位销(5);将上部导向架逐节卸出钢管桩外； 步骤十一、安放导管:采用丝扣接头式导管，逐节安放至孔底，并在导管接头处安装密封圈； 步骤十二、水下砼灌注:初灌时导管距孔底为30-50cm，初灌量保证埋管0.Sm以上，灌注中途导管埋深在2米以上，灌注过程中导管始终位于砼面以下；这次将钢管桩底部以上6-8m范围内灌注5仝。
2.根据权利要求1所述的一种斜桩锚岩的施工方法，其特征在于:所述的导向架单节(42)的长度为2-4m。
3.根据权利要求1或2所述的一种斜桩锚岩的施工方法,其特征在于:所述的锚束(3)由3根Φ40钢筋焊成一束制成，其外缘焊上Φ30钢筋作为保护块；所述的锚束(3)上焊接有注浆管，所述的注浆管上端设置一反丝接头，其下端距离锚束(3)下端15-25cm。
4.根据权利要求3所述的一种斜桩锚岩的施工方法，其特征在于:所述的步骤一中，调整钻机立轴倾角对应桩孔倾角时，按设计图纸钢管桩倾斜度并考虑主动钻杆提升方向及钻杆自重因素，立轴倾斜度应比钢管桩倾斜度稍小2-3度。
5.根据权利要求4所述的一种斜桩锚岩的施工方法，其特征在于:所述的步骤二中，采用XY-4-3型立轴式钻机钻进；钻进过程中，一旦碰遇钢管桩(I)桩靴反卷，立即终止钻进。
6.根据权利要求5所述的一种斜桩锚岩的施工方法，其特征在于:所述的步骤三中，在清孔完成后，对孔口实施保护处理，以保证在导向架(4)下入前孔口岩碴不重返孔内。
7.根据权利要求6所述的一种斜桩锚岩的施工方法，其特征在于:所述的步骤六中，锚孔(2)采用牙轮钻头破碎进行钻进。
8.根据权利要求7所述的一种斜桩锚岩的施工方法，其特征在于:所述的步骤九中，使用普硅水泥，净浆采用净浆搅拌机拌制；采用注浆泵通过预先安装在锚孔内的注浆管，将净浆注入孔内；注浆量按扣除锚束所占的体积后锚孔环状体积的1.1-1.2倍充盈量进行控制。
【专利摘要】本发明公开一种斜桩锚岩的施工方法，包括以下步骤；(1)钻机就位；(2)钢管桩内成孔；(3)钢管桩内清孔；(4)安装导向架；(5)封固导向架底座；(6)锚孔成孔；(7)锚孔清孔；(8)安放锚束；(9)锚孔注浆；(10)拆卸导向架；(11)安放导管；(12)水下砼灌注。本发明的优点在于：(1)施工工艺简单，施工工期短，对整个码头桩基础工程的工期影响小；(2)施工成本低：本施工工艺所使用的设备较单一，材料成本低，综合成本低廉；(3)施工后码头桩基础质量可靠：在保证码头桩基础抗拔及抗滑力指标均满足要求的同时，缩短施工工期，提高施工效率。
【IPC分类】E02D5-54, E02D13-04, E02D5-40, E02D7-00
【公开号】CN104563111
【申请号】CN201410711324
【发明人】汪拾金, 童康民, 虞利军, 胡宾荣, 陈明, 王守明, 张勇
【申请人】浙江省岩土基础公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月1日