，每段基坑坡顶观测点间距不大于25m，每段基坑坡顶观测点不少于3个，每栋建筑物观测点不少于6个；
[0066]1.8.2、变形观测点需在旋喷粧、支护粧及土方开挖前埋设，2?5天监测一次；
[0067]1.9、验收。
[0068]进一步的，引孔时采用车载钻机进行引孔钻进。
[0069]优选的，所述塑料管为长度500mm、直径50mm的PVC管。
[0070]优选的，注浆材料采用P042.5级水泥，水泥掺入量240kg/m，水灰比1.0，水压力20?30MPa，空气压力0.7PMa,浆液压力0.5?3MPa，注浆管提升速度10cm/min，旋转速度为10r/min，喷嘴直径不大于2.2mm。
[0071]进一步的，由于本工程地质为砂砾石地质，空隙较大，采用跳孔施工。
[0072]进一步的，进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度控制在160?200mm,并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不符合要求的砼不得用于工程施工。
[0073]进一步的，为了保证吊装刚度，在起吊点增设一个加强钢筋，且对较大粧径的钢筋笼，每道加强筋增设一道“十”字加强支撑，与加强箍筋焊接接牢固组成骨架。
[0074]优选的，拉筋采用HRB335钢筋。
[0075]进一步，观测周期内须同时满足下列要求:
[0076](I)、每层土方开挖后24小时内监测一次；
[0077](2)、雨后监测一次；
[0078](3)、变形加速且不收敛时加密观测次数；
[0079](4)、基坑开挖至设计标高后，变形观测值趋于稳定后间隔3天、7天监测一次，半个月后15天监测一次，以后每月观测一次。
[0080]进一步的，观察井水位观测预警值需符合下列要求:
[0081](I)、施工期应观测②层以下土层混合水位。如水位埋深小于2米，应及时通知设计单位；
[0082](2)、以施工期应观测②层以下土层混合水位为基准，水位变化预警值为±0.5m。
[0083]本发明的有益效果:
[0084](I)、根据现场地下水特点，首先在支护体系外侧，施工高压旋喷粧止水帷幕，先将地下水阻挡在支护体系外侧，减小了地下水的流动性对支护粧施工时成孔、成粧的不利影响，从而为支护粧施工创造有利条件；
[0085](2)、在高压旋喷粧强度达到设计要求后，由于砂砾石地质且粒径较大，选择长螺旋钻孔灌注粧施工，利用钻孔灌注粧一次性钻孔到位以及泵灌混凝土成粧效率高的施工特点，快速施工支护粧体系；
[0086](3)、待旋喷粧、支护粧施工结束并达到设计强度要求后，在支护粧间进行二次高压旋喷粧施工，弥补在支护粧施工中对一次旋喷粧止水帷幕的局部破坏，增强了支护体系整体支护强度和截水效果；
[0087](4)、利用一次旋喷粧施工达到初步截水效果，再进行支护粧施工，随后开始二次旋喷粧施工，以组合施工的方式，配合钢筋网喷射护坡施工以及基坑内明沟、集水井、排水井施工，顺利解决了高水位、大粒径砂砾石地质环境下的深基坑支护难题。
【附图说明】
[0088]图1为本发明工艺流程图。
[0089]图2为本发明旋喷粧止水帷幕布置示意图。
[0090]1、Φ 900 钻孔粧，2、Φ 700 钻孔粧。
【具体实施方式】
[0091]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0092]如图1所示，本发明提供一种高水位大粒径砂砾石地质深基坑组合支护施工方法，包括以下步骤:
[0093]1.1施工准备
[0094]研宄施工区域的岩土工程勘查报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理、力学性能指标(天然容重、天然含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等)；地下水含水层和隔水层层位、埋深和分布情况，以及各含水层(包括上层滞水、潜水、承压水)的补给条件情况等，查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，煤气，污水，雨水，管线或管道的分布，查明周边建筑物的空间位置、结构形式、基础埋深、基础类型，判断支护对其影响，各种机械设备安装到位运转正常，所需各种材料全部按计划到位；
[0095]1.2测量放线
[0096]根据城市规划部门提供的定位粧进行建筑物轴线定位并绘制平面控制网。平面控制网应遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网应根据总平面图、施工平面布置图、基础及首层施工平面图进行；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；粧位应设置牢固，并用红油漆作好标记，用全站仪将建筑物的轴线引测到周边建筑物墙上，根据建筑物轴线放出外侧旋喷粧、支护粧的施工轴线并将轴线控制粧埋在施工范围外侧，旋喷粧施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对粧轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木粧标出孔位，并对钻孔进行统一编号；
[0097]1.3旋喷粧止水帷幕施工
[0098]如图2所示为本发明旋喷粧止水帷幕布置示意图，具体施工步骤如下:
[0099]1.3.1、施工准备
[0100]采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于10mm;当达到设计粧顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前粧的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路，正式进场施工前，现场确认管线位置后，挖除施工场地地面以下2米以内的杂填土，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的
“三通一平；
[0101]1.3.2、粧位放样
[0102]施工前用全站仪测定旋喷粧施工的控制点，并做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设粧位，并用木粧钉紧，一粧一位，保证粧孔中心移位偏差小于50mm ;
[0103]1.3.4、修建排污和灰浆拌制系统
[0104]旋喷粧施工过程中将会产生10?20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统，灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成；
[0105]1.3.4、钻机就位
[0106]钻机就位后，对钻机进行调平、对中，调整钻机的垂直度，保证钻杆与粧位一致，偏差应在10_以内，钻孔垂直度误差小于0.3% ;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度；
[0107]1.3.5、引孔钻进
[0108]钻机施工前，应首先在砂砾石上进行引孔，根据本工程特点采用车载钻机进行引孔钻进，钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确，钻孔完成后，将钻机移开，采用长度500mm、直径50mmPVC管插入孔口并用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中；
[0109]1.3.5、旋喷台车就位
[0110]将台车移位到达钻孔的位置后，将保护钻孔孔口的塑料管及水泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐；
[0111]1.3.6、地面试喷
[0112]钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏；
[0113]1.3.7、下入喷具
[0114]地面调试好后，设法将喷嘴加以保护(先用透明胶包扎浆气水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头)，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴；
[0115]1.3.8、试粧
[0116]旋喷粧施工前进行试粧，确定旋喷回转速度、钻杆提升速度、注浆压力、泥浆流量、浆液配比、喷嘴直径等施工参数。本工程注浆材料采用P042.5级水泥，水泥掺入量240kg/m，水灰比1.0，水压力20?30MPa，空气压力0.7PMa,浆液压力0.5?3MPa，注浆管提升速度10cm/min，旋转速度约10r/min，喷嘴直径不易大于2.2mm，试粧数量不少于2根，具体位置根据现场实际情况确定；
[0117]1.3.9、搅拌水泥浆液
[0118]灌楽材料采用42.5普通娃酸盐水泥，水泥楽液的水灰比采用1.0，搅拌水泥楽所用的水，应符合《混凝土拌和用水》(JGJ63-89)的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液；
[0119]1.3.10、旋喷注浆
[0120]开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、气、电、浆的先后顺序关停，如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。
[0121]喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断的旋转，当孔口冒出水