泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具；
[0122]旋喷灌浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头位置必须超过喷头原来位置以下0.5m，以便整个旋喷粧搭接均匀；
[0123]操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；
[0124]灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；
[0125]随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。
[0126]在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
[0127]本工程地质为砂砾石地质，空隙较大，采用跳孔施工。
[0128]串孔冒浆时应进行二次注浆；
[0129]1.3.11、钻机移位
[0130]旋喷提升到设计粧顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位；
[0131]1.4、长螺旋钻孔灌注粧施工
[0132]1.4.1、测量放线
[0133]测量放线，粧位放设偏差〈1cm，并由第二人复测粧位无误后报监理单位验收签字后方可施工；
[0134]1.4.2、成孔
[0135]A、钻机就位后，进行预检，钻头中心与粧位偏差小于20_，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后平稳钻进，钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口，下钻速度要慢；
[0136]B、正常钻进速度可控制在I?1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进；
[0137]C、钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放；
[0138]D、用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工；
[0139]1.4.3、砼泵送料成粧
[0140]地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土，进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在160?200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不符合要求的砼不得用于工程施工，泵送混凝土连续进行，地泵料斗内的混凝土高度不得低于40cm，提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土以保证粧头混凝土质量，专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成粧质量;
[0141]1.4.4、钢筋笼制作及安装
[0142]A、钢筋笼的主筋为通长钢筋，接头采用焊接，焊接时要注意同一截面接头数不得超过50%，双面焊缝长多6d，单面焊缝多12d，d为钢筋直径，箍筋采用螺旋箍筋，主筋与箍筋绑扎，为了保证吊装刚度，在起吊点增设一个加强钢筋，且对较大粧径的钢筋笼，每道加强筋增设一道“十”字加强支撑，与加强箍筋焊接接牢固组成骨架；
[0143]B、砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将粧孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入；
[0144]1.5、二次旋喷粧施工
[0145]在灌注支护粧养护15天后，开始粧间旋喷粧施工:
[0146]1.5.1、钻机施工前，应首先在砂砾石上进行引孔，钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确；
[0147]1.5.2、钻孔完成后，将钻机移开，采用长度500mm、直径50mm PVC管插入孔口并用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中；
[0148]1.5.3、将台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的塑料管及水泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐；
[0149]1.5.4、钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏；
[0150]1.5.5、地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴；
[0151]1.5.6、旋喷粧施工前进行试粧，确定旋喷回转速度、钻杆提升速度、注浆压力、泥浆流量、浆液配比、喷嘴直径等施工参数；
[0152]1.5.7、制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液；
[0153]1.5.8、开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、气、电、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象，旋喷提升到设计粧顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位；
[0154]1.6、挂网喷浆施工
[0155]1.6.1、拉筋采用HRB335钢筋。钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网、加强筋与坡面插筋连接应牢固可靠；
[0156]1.6.2、喷射砼配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜超过12_，水灰比不宜大于0.45喷射混凝土射距宜在0.6?1.2m,由前向后逐步喷射，防止钢筋网片外漏锈蚀，；
[0157]1.6.3、根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水养护方法，养护时间为5?7天；
[0158]1.7、降水井和观察井施工
[0159]1.7.1、基坑内布14 口降水井，间距为15米。旋喷粧外侧布置5 口观察井；
[0160]1.7.2、降水井及观察井直径为800_，降水井初始井口标高为自然地面，基坑开挖至设计株度后基坑内井口标尚为基坑底标尚+0.2m,基坑底标尚以下井株5m，观察井初始井口标高为自然地面，井深为到地下水位标高-0.5m ；
[0161]1.7.3、坑开挖前提前两周进行降水，确保基坑各分层开挖面无明水，基坑内水位控制标尚为基坑底标尚_0.5m ；
[0162]1.7.4、基坑开挖期间应每天测量抽水量及基坑内地下水位对周边建筑物的影响。每日观测水位的变化，如发现水位变化异常，应分析原因，查找渗漏点；
[0163]1.8、变形观测
[0164]1.8.1、边坡变形观测点布置在基坑变形较大处，每段基坑坡顶观测点间距不大于25m，每段基坑坡顶观测点不少于3个，每栋建筑物观测点不少于6个；
[0165]1.8.2、变形观测点需在旋喷粧、支护粧及土方开挖前埋设，2?5天监测一次；
[0166]观测周期内必须同时满足下列要求:
[0167](I)、每层土方开挖后24小时内监测一次。
[0168](2)、雨后监测一次
[0169](3)、变形加速且不收敛时加密观测次数。
[0170](4)、基坑开挖至设计标高后，变形观测值趋于稳定后间隔3天、7天监测一次，半个月后15天监测一次，以后每月观测一次。
[0171]根据工程土质条件，基坑变形预警值必需符合设计计算书及周边建筑物对基坑的变形要求。
[0172]观察井水位观测预警值必需符合下列要求:
[0173](I)施工期应观测②层以下土层混合水位。如水位埋深小于2米，应及时通知设计单位。
[0174](2)以施工期应观测②层以下土层混合水位为基准，水位变化预警值为+ 0.500m。
[0175]1.9、验收。
[0176]本发明适用于地下水位高、砂砾石复杂地质、周边毗邻建筑物的基坑支护工程。
【主权项】
1.高水位大粒径砂砾石地质深基坑组合支护施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 1.1施工准备 研宄施工区域的岩土工程勘查报告，了解土层的构造、分布以及性能指标，地下水分布情况，查明各类地下设施，周边建筑物的空间位置、结构形式、基础埋深、基础类型，判断支护对其影响，机械设备安装到位运转正常，所需各种材料全部按计划到位； 1.2测量放线 根据定位粧进行建筑物轴线定位并绘制平面控制网，用全站仪将建筑物的轴线引测到周边建筑物墙上，根据建筑物轴线放出外侧旋喷粧、支护粧的施工轴线并将轴线控制粧埋在施工范围外侧，根据测量基准点，对粧轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木粧标出孔位，并对钻孔进行统一编号； 1.3旋喷粧止水帷幕施工 1.3.1、施工准备 现场确认管线位置后，挖除施工场地地面以下2米以内的杂填土，然后整平、夯实，同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”； 1.3.2、粧位放样 施工前用全站仪测定旋喷粧施工的控制点，并做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设粧位，并用木粧钉紧，一粧一位，保证粧孔中心移位偏差小于50mm ; 1.3.3、钻机就位 钻机就位后，对钻机进行调平、对中，调整钻机