一种即打即压的桩基承载力检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及土木工程，特别是涉及桩基的检测方法。
【背景技术】
[0002]在建筑施工过程中，都必须对地基的承载能力作检测试验，其中静载试验是最常用的一种试验方法，比如对于沉管灌注桩、旋挖桩等以摩擦力为主要承载能力的桩型，通过土质和摩阻面积即可计算出对应的桩的承载力，因此可以在施工后再根据规范要求进行桩基承载力检测。但对于一些特殊桩型，比如专利号为98101041.5的混凝土桩的施工方法，是通过在桩端制作人造持力层的方法来提高桩的承载力，属于端承桩，这种方法有时仅靠计算还不能准确判定桩的承载力，还需要先进行试验桩的施工并进行检测试验，根据检测数据结果进行设计使用。但是，常规的静载检测试验方法，需要桩身混凝土浇筑后28天标准养护条件下达到抗压强度后方可进行检测试验，再加上检测试验所需时间，因此周期很长，不能满足工程建设的实际需要。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的是提供一种即打即压的桩基承载力检测方法，通过在施工现场制作桩端载体，然后通过传力杆件直接对桩端载体的承载力进行检测，在短期就可以得到承载力检测结果，为工程的设计施工提供参考。
[0004]本发明采用的即打即压的桩基承载力检测方法，包括下述步骤:
1)将护筒沉入至预定深度；
2)在护筒中填入填充料，提升重锤或内夯管对填充料进行夯实，反复进行填料和夯击操作，直至重锤或内夯管的空打三击或三击以上的贯入度满足设计值要求，然后在护筒中分次填入速凝干硬性混凝土并提升重锤或内夯管进行夯实，直至全部设定量的速凝干硬性混凝土填充夯实完毕，形成桩端载体；
3)在护筒中沉入传力杆件；
4)在传力杆件的顶端安装检测仪器和检测装置，按照规范要求通过传力杆件对桩端载体的承载力进行检测。
[0005]最好，在上述的即打即压的桩基承载力检测方法中，上述步骤I)中，上述将护筒沉入至预定深度，沉入护筒的方法包括振动沉管或者锤击沉管或者静压沉管。
[0006]最好，在上述的即打即压的桩基承载力检测方法中，上述步骤2)中，上述重锤或内夯管的空打三击或三击以上的贯入度满足设计值要求，是指在不填料的情况下，以相同的落距测试重锤或内夯管连续空打三击或三击以上的贯入量，其中后一次的贯入量小于前一次的贯入量或持平，并且上述总贯入量应小于设计值。
[0007]最好，在上述的即打即压的桩基承载力检测方法中，上述步骤2)中，上述在护筒中分次填入速凝干硬性混凝土，是指加入早强剂或者速凝剂等外加剂，并且坍落度不大于1mm的混凝土。
[0008]最好，在上述的即打即压的桩基承载力检测方法中，上述步骤3)中，上述传力杆件包括直径小于上述护筒的细长重锤或者钢护筒或者预制桩身。
[0009]最好，在上述的即打即压的桩基承载力检测方法中，上述步骤4)中，上述检测仪器包括位移传感器，测试控制仪和计算机；检测装置包括千斤顶，油压泵，千斤顶顶端的主梁，主梁上架设的反力梁，反力梁上端堆加的荷载物或者将反力梁与周边的抗拔桩连接。
[0010]最好，在上述的即打即压的桩基承载力检测方法中，上述步骤4)中，上述规范要求是指《桩基检测规范》。
[0011]最好，在上述的即打即压的桩基承载力检测方法中，上述步骤4)中，上述通过传力杆件对桩端载体的承载力进行检测，检测的方法为:按照规范要求的加载重量和加载级数，通过检测软件和千斤顶、油泵对传力杆件分级加压，通过检测仪器记录桩端载体分级受压时的变形数据，出现规范要求的可终止试验的情况下终止检测。
[0012]通过上述即打即压的桩基承载力检测方法，可以即时在施工现场制作桩端载体，并且快速提升桩端载体的强度，然后在桩端载体上放置传力杆件，通过检测仪器和装置对传力杆件加压，传力杆件将力直接传递到桩端载体，因此可以迅速有效的对桩端载体的承载力进行检测，在短期就可以得到承载力检测结果，为工程的设计施工提供参考，具有速度快、效率高、结果准确的特点。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的一个实施例的即打即压的桩基承载力检测方法的示意图。
【具体实施方式】
[0014]图1为本发明的一个实施例的即打即压的桩基承载力检测方法的示意图，首先，如图1a所示，将护筒I沉入至预定深度；然后，如图1b所示，在护筒I中填入填充料3，提升重锤2对填充料3进行夯实，反复进行填料和夯击操作，直至重锤2的空打三击的贯入度满足设计值要求；然后，如图1c所示，在护筒I中分次填入速凝干硬性混凝土 4并提升重锤2进行夯实，直至全部设定量的速凝干硬性混凝土 4填充夯实完毕，形成桩端载体；然后，如图1d所示，在护筒I中沉入钢护筒做传力杆件5 ;最后，如图1e所示，在传力杆件5的顶端安装检测仪器，包括移传感器6，测试控制仪7和计算机8，并安装检测装置，包括千斤顶9，油压泵10，千斤顶9顶端的主梁11，主梁11上架设的反力梁12，反力梁上端堆加的荷载物13，按照规范要求通过传力杆件5对桩端载体的承载力进行检测。
【主权项】
1.一种即打即压的桩基承载力检测方法，该方法包括下述步骤: 1)将护筒沉入至预定深度； 2)在护筒中填入填充料，提升重锤或内夯管对填充料进行夯实，反复进行填料和夯击操作，直至重锤或内夯管的空打三击或三击以上的贯入度满足设计值要求，然后在护筒中分次填入速凝干硬性混凝土并提升重锤或内夯管进行夯实，直至全部设定量的速凝干硬性混凝土填充夯实完毕，形成桩端载体； 3)在护筒中沉入传力杆件； 4)在传力杆件的顶端安装检测仪器和检测装置，按照规范要求通过传力杆件对桩端载体的承载力进行检测。
2.根据权利要求1所述的即打即压的桩基承载力检测方法，其特征在于上述步骤I)中，上述将护筒沉入至预定深度，沉入护筒的方法包括振动沉管或者锤击沉管或者静压沉管。
3.根据权利要求1所述的即打即压的桩基承载力检测方法，其特征在于上述步骤2)中，上述重锤或内夯管的空打三击或三击以上的贯入度满足设计值要求，是指在不填料的情况下，以相同的落距测试重锤或内夯管连续空打三击或三击以上的贯入量，其中后一次的贯入量小于前一次的贯入量或持平，并且上述总贯入量应小于设计值。
4.根据权利要求1所述的即打即压的桩基承载力检测方法，其特征在于上述步骤2)中，上述在护筒中分次填入速凝干硬性混凝土，是指加入早强剂或者速凝剂等外加剂，并且坍落度不大于1mm的混凝土。
5.根据权利要求1所述的即打即压的桩基承载力检测方法，其特征在于上述步骤3)中，上述传力杆件包括直径小于上述护筒的细长重锤或者钢护筒或者预制桩身。
6.根据权利要求1所述的即打即压的桩基承载力检测方法，其特征在于上述步骤4)中，上述检测仪器包括位移传感器，测试控制仪和计算机；检测装置包括千斤顶，油压泵，千斤顶顶端的主梁，主梁上架设的反力梁，反力梁上端堆加的荷载物或者将反力梁与周边的抗拔桩连接。
7.根据权利要求1所述的即打即压的桩基承载力检测方法，其特征在于上述步骤4)中，上述规范要求是指《桩基检测规范》。
8.根据权利要求1所述的即打即压的桩基承载力检测方法，其特征在于上述步骤4)中，上述通过传力杆件对桩端载体的承载力进行检测,检测的方法为:按照规范要求的加载重量和加载级数，通过检测软件和千斤顶、油泵对传力杆件分级加压，通过检测仪器记录桩端载体分级受压时的变形数据，出现规范要求的可终止试验的情况下终止检测。
【专利摘要】本发明的目的是提供一种即打即压的桩基承载力检测方法，通过在施工现场制作桩端载体，然后通过传力杆件直接对桩端载体的承载力进行检测，在短期就可以得到承载力检测结果，为工程的设计施工提供参考。包括下述步骤：1）将护筒沉入至预定深度；2）在护筒中填入填充料并进行夯实，反复进行直至贯入度满足设计值要求，然后分次填入速凝干硬性混凝土并进行夯实，直至全部设定量的速凝干硬性混凝土填充夯实完毕，形成桩端载体；3）在护筒中沉入传力杆件；4）在传力杆件的顶端安装检测仪器和检测装置，按照规范要求通过传力杆件对桩端载体的承载力进行检测。
【IPC分类】E02D33-00
【公开号】CN104674857
【申请号】CN201510071926
【发明人】王继忠
【申请人】王继忠
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月11日