钢板桩围堰底部嵌岩锚固方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种江河中的桥墩工程结构物的粧基基础施工方法，特别涉及一种位于水底岩基槽中钢板粧围堰底部的锚固方法，属于粧基施工技术领域。
【背景技术】
[0002]江河中桥墩等工程结构物基本采用粧基基础，通过承台、墩身等构筑物承载桥梁上部的桥跨结构。为了通航等需要，承台大多设计在河床泥面以下，在通航河段，大多采用钢板粧围堰、钢套箱围堰等维护隔水装置在水面上隔出封闭的围封区域，抽干其内的存水，以便给承台干施工创造条件。对于开挖深度较大的承台干施工区域，一般采用钢板粧围堰。当基床为岩石地基时，钢板粧无法直接打入，因而无法形成有效的围封。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于钢板粧打入基岩、并对钢板粧围堰底部进行嵌岩锚固方法。
[0004]本发明通过以下技术方案予以实现:
一种钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，包括以下步骤:
1)在水底岩基上钻先导孔在水底岩基上钻出边缘相交的成排排列的先导孔，形成完全封闭的连续水底岩基槽；
2)打钢板粧
2.1)打钢板粧之前，在端面呈槽形的钢板粧槽底中部内侧焊上沿钢板粧纵向设置的注浆管；
2.2)将钢板粧底部打入连续水底岩基槽破碎的岩渣中，相邻的钢板粧之间通过槽边的咬合边连接成钢板粧墙；
3)钢板粧底部注浆
在多个钢板粧连接成钢板粧墙后，通过注浆设备将水泥浆注入注浆管内，在注浆过程中，水泥浆浓度逐渐加大，水泥浆注浆压力逐渐升高，直至破碎的岩渣和钢板粧底部通过水泥浆固结成整体结构。
[0005]本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0006]前述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其中所述步骤I)的先导孔直径D为550?650mm，两个相邻的先导孔孔距A为380?420mm。
[0007]前述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其中所述步骤I)的先导孔的深度H为2950 ?3050mm。
[0008]前述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其中所述步骤2.1)的注浆管管径d为20?25mm，壁厚4~5mm ;注楽管底部距钢板粧底面距离B为20~30mm。
[0009]前述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其中在钢板粧下端开有横孔，所述横孔位于在注浆管底部与钢板粧底面之间，横孔孔径E为10?15mm。
[0010]本发明在水底岩基上钻出边缘相交的成排排列的先导孔，形成完全封闭的连续水底岩基槽，解决了在水底岩石地基上无法直接打入钢板粧的问题。通过对钢板粧上注浆管的连续注浆，可把原破碎的岩渣和钢板粧底部通过水泥浆固结成完整的岩层，形成对钢板粧下部的有效嵌固，又可借助水泥浆的扩散，填充原岩石的裂隙，形成更好的密封效果。先导孔的施工可在墩台钻孔粧施工的同时进行，缩短了工序间的时间间隔。本发明简单易行，可以避免或减少连续水底岩基槽下面岩石的开挖量，不需混凝土封底，既可降低施工成本，又可节省施工时间。
[0011]本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0012]图1是钢板粧底部打入连续水底岩基槽的俯视图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的B-B剖视旋转图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1?图3所示，本发明包括以下步骤:
I)在水底岩基I上钻先导孔21
在水底岩基上钻出边缘相交的成排排列的先导孔21，形成完全封闭的连续水底岩基槽2 ;先导孔21直径D为550?650mm，两个相邻的先导孔孔距A为380?420mm，先导孔的深度H为2950?3050mm。本实施例的先导孔21直径D为600mm，两个相邻的先导孔孔距A为400mm，先导孔的深度H为3000mm。由于两个相邻的先导孔孔距A小于先导孔21直径D，使得两个相邻的先导孔21边缘相交，从而形成了连续水底岩基槽2。
[0015]2)打钢板粧3
2.1)打钢板粧3之前，在端面呈槽形的钢板粧3槽底中部内侧焊上沿钢板粧纵向设置的注楽管4 ;注楽管管径d为20?25mm，壁厚4~5mm，本实施例的注楽管管径d为20mm，注楽管4底部距钢板粧3底面距离B为20~30mm
2.2)用振动锤将钢板粧3底部打入连续水底岩基槽2破碎的岩渣5中，相邻的钢板粧3之间通过槽边31的咬合连接成钢板粧墙30。为了使钢板粧3两侧都能注满水泥浆，在钢板粧3下端开有横孔32，所述横孔32位于在注浆管4底部与钢板粧3底面之间，横孔32孔径E为10?15mm，本实施例的横孔31孔径E为10mm。
[0016]3)钢板粧3底部注浆
在多个钢板粧3连接成钢板粧墙30后，通过注浆设备将水泥浆注入注浆管4内，在注浆过程中，水泥浆浓度逐渐加大，水泥浆注浆压力逐渐升高，直至破碎的岩渣5和钢板粧3底部通过水泥浆固结成整体结构；水泥浆注浆总量大于松散的岩石空隙。
[0017]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其特征在于:包括以下步骤: 在水底岩基上钻先导孔 在水底岩基上钻出边缘相交的成排排列的先导孔，形成完全封闭的连续水底岩基槽； 2)打钢板粧 2.1)打钢板粧之前，在端面呈槽形的钢板粧槽底中部内侧焊上沿钢板粧纵向设置的注浆管； 2.2)将钢板粧底部打入连续水底岩基槽破碎的岩渣中，相邻的钢板粧之间通过槽边的咬合边连接成钢板粧墙； 3)钢板粧底部注浆 在多个钢板粧连接成钢板粧墙后，通过注浆设备将水泥浆注入注浆管内，在注浆过程中，水泥浆浓度逐渐加大，水泥浆注浆压力逐渐升高，直至破碎的岩渣和钢板粧底部通过水泥浆固结成整体结构，水泥浆注浆总量大于松散的岩石空隙。
2.如权利要求1所述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其特征在于:所述步骤I)的先导孔直径D为550?650mm，两个相邻的先导孔孔距A为380?420mm。
3.如权利要求1或2所述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其特征在于:所述步骤I)的先导孔的深度H为2950?3050mm。
4.如权利要求1所述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其特征在于:所述步骤2.1)的注楽.管管径d为20?25mm，壁厚4~5mm0
5.如权利要求4所述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其特征在于:所述注浆管底部距钢板粧底面距离B为20~30mmo
6.如权利要求1或5所述的钢板粧围堰底部嵌岩锚固方法，其特征在于:在钢板粧下端开有横孔，所述横孔位于在注浆管底部与钢板粧底面之间，横孔孔径E为10?15mm。
【专利摘要】本发明公开了一种钢板桩围堰底部嵌岩锚固方法，包括以下步骤：1）在水底岩基上钻多个先导孔，形成完全封闭的连续水底岩基槽；2）在钢板桩槽底中部内侧焊上注浆管；钢板桩底部打入连续水底岩基槽破碎的岩渣中，3）在多个钢板桩连接成钢板桩墙后，将水泥浆注入注浆管内。本发明解决了在水底岩石地基上无法直接打入钢板桩的问题。通过连续注浆，可对钢板桩下部的有效嵌固，形成更好的密封效果。先导孔的施工可在墩台钻孔桩施工的同时进行，还可缩短工序间的时间间隔。可以避免或减少连续水底岩基槽下面岩石的开挖量，不需混凝土封底，既可降低施工成本，又可节省施工时间。
【IPC分类】E02D7-00, E02D19-04
【公开号】CN104727332
【申请号】CN201510120385
【发明人】刘忠友, 严小卫, 叶跃平, 胡卫风, 邓翰京, 李成梅
【申请人】中交二航局第三工程有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月19日