通道”(主要为节理裂隙)向四周扩散。当钻孔周边“通道”被浆液填充完成后，在注浆压力作用下，岩土体内浆体压力持续上升，直至岩体中封闭的节理裂缝被挤破产生新的“通道”，此时注浆压力即为岩体挤裂压力。
[0077]二次注浆(劈裂注浆)时，由于注浆压力较大，部注浆管口需加密封牢固。
[0078](3)注浆结束依据:
[0079]在施工中，要注意:一是在瞬间劈裂压力作用下，钻孔周围不能跑浆。二是持续注浆压力，即在二次劈裂后浆液向四周扩散的持续压力，根据孔周围岩土体的强度和结构不同，会出现三种情况。第一种情况:在出现浆体瞬间劈裂压力后，持续注浆压力明显小于劈裂压力，而且持续注浆压力不会增加，即不会出现岩体挤裂压力，注浆量不断增加，此时按设计注浆量三倍控制注浆量。第二种情况:在出现浆体瞬间劈裂压力后，持续注浆压力虽然明显小于劈裂压力，但持续压力不断增加，会出现岩体挤裂压力，而注浆量不断减小，此情况对其注浆量进行双控，按满足总注浆量不大于设计注浆量的3倍和出现二次岩体挤裂压力后注浆效果不明显(每分钟注浆量不超过0.2?0.5L)时，两者其中之一即可停止注浆。第三种情况:在出现浆体瞬间劈裂注浆压力后持续注浆压力没有明显的减小，或注浆压力一直增加没有形成岩体挤裂压力，注浆效果不明显，按注浆压力不超过注浆机与注浆管的容许压力(5MPa)进行控制。
[0080]另外，实验中如果出现坡面漏浆现象，立即停止注浆。
【主权项】
1.一种预制锚头压力型锚索结构，包括外锚固端E和锚索主体F，锚索主体F位于锚索孔5内，锚索主体F的顶端通过外锚固端E与框架梁9连接；锚索主体F由数根无粘结钢绞线穿过后注浆体16内的钢绞线孔，其特征在于，在无粘结钢绞线包括钢绞线2、PE套管26和防腐油脂27，在钢绞线2外套有PE套管26，在钢绞线2与PE套管26之间充满防腐油脂.27 ;在所述的锚索主体F的底端设有预制锚头I ;将预制锚头I伸入锚索孔5孔底后通过一次注浆管7进行常压注水泥浆，再通过二次注浆管6劈裂注水泥浆与常压注水泥浆形成整个锚索的后注浆体16。
2.根据权利要求1所述的预制锚头压力型锚索结构，其特征在于，所述的预制锚头I包括承载体G、挤压套23、挤压簧24和定位机构，承载体G包括:在锚头不锈钢管21内的下部设有钢质承压板15，在锚头不锈钢管21的中心穿过中心注浆管18，在钢质承压板15以上部分设有预制注浆体17和螺纹受力筋20，在预制注浆体17中心的周围沿圆周均布四根预留钢绞线孔29，在预留钢绞线孔29之间设有四根螺纹受力筋20，固化在预制注浆体17内，在两根该螺纹受力筋20的底端设有定位螺杆22，定位螺杆22穿过钢质承压板15上对应的固定螺杆孔103 ;将钢绞线2的底部穿过承载体G内的预留钢绞线孔29至钢质承压板15下部的空腔P内，在空腔P内的钢绞线2上套装挤压簧24，在挤压簧24外套装挤压套23，钢绞线2底端外露长度20mm ;用挤压机对挤压套23和挤压簧24进行径向挤压，挤压后将定位片30上的预留孔套入定位螺杆22和外露的钢绞线2底部，并顶住挤压套23底端，在定位片30底侧用定位螺母31紧固在定位螺杆22上，构成预制锚头I。
3.根据权利要求2所述的预制锚头压力型锚索结构，其特征在于，在所述的预制锚头I的底端设有导向体28，在承载体G、挤压套23、挤压簧24及定位螺杆22组装成预制锚头I后，用现浇混凝土充满所述的空腔P，底端呈圆锥形，满足强度要求，起到锚索在伸入锚索孔5孔底过程的导向作用。
4.根据权利要求1所述的预制锚头压力型锚索结构，其特征在于，在所述的预制锚头I的顶部设置Φ 25mm 二次注浆管6，二次注浆管6是二次注浆通道，通过二次劈裂注浆提高预制锚头I与围岩粘结强度。
5.根据权利要求1所述的预制锚头压力型锚索结构，其特征在于，所述的一次注浆管7伸入孔底，在预制锚头I内与中心注浆管18套接，并用铁丝绑扎牢固，实现水泥浆从钻孔5底部向上返至孔口，满足预制锚头I在锚索孔5底内周围充满密实注浆体。
6.根据权利要求1所述的预制锚头压力型锚索结构，其特征在于，所述的锚索主体F的数根无粘结钢绞线、一次注浆管7和二次注浆管6用数个等间隔设置的架线环4支撑，然后在两个架线环4中间位置用紧箍环3绑扎牢固。
7.根据权利要求1所述的预制锚头压力型锚索结构，其特征在于，所述的外锚固端E由钢垫板10、定型锚具11、封锚砼12、锚墩13组成，钢绞线2的顶端向上穿过框架梁9，在框架梁9上面依次安装一个楔形的锚墩13、钢垫板10、定型锚具11，最后用封锚砼12封闭。
8.—种权利要求1所述的预制锚头预应力锚索结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: ①钢绞线2选用Φ15.24mm、fptk = 1860MPa的高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)的规定。无粘结预应力钢绞线必须符合建筑行业标准《无粘结预应力钢绞线》(JG 161-2004)的规定； ②预制锚头I为提前7天现场制作，主要包括以下几步: A、承载体G的制作:根据预制锚头I的直径、设计长度，加工锚头不锈钢管21，并预留钢绞线孔29穿钢绞线2 ;安装中心注浆管18、钢质承压板15、定位螺杆22、螺纹受力筋20，最后浇筑水泥浆形成承载体G ; 钢质承压板15为直径76或95mm，厚度20mm钢板，其上预留四个直径20mm的锚索孔.102 ;在中心预留直径20mm的注楽孔101 ;预留两个定位螺杆穿孔103 ； 水泥浆可采用P042.5普通硅酸盐水泥，外加0.6%的UNF-5高效早强减水剂，添加适量纤维防止开裂，采用专门振动台振捣密实，注浆体强度不小于M40。 水泥浆配合比:水泥:水:早强剂:纤维=I:0.38:0.016:0.0023，减水剂按20%减水率考虑； B、安装挤压套23:根据设计要求切割加工单根钢绞线2的长度，并按照设计抗拔要求安装挤压套23，挤压套23内设置挤压簧24，起增强摩阻力作用，挤压套23的内径20mm，夕卜径 33mm，长度 55mm。 ③架线环4为工程塑料环，直径为105mm，厚度10mm，孔位与承压板15—致，另在周边预留Φ30的注浆管缺口 25，Φ 15定位孔19，用紧箍环3通过定位孔19把钢绞线2、二次注浆管6和一次注浆管7及架线环4 一起固定牢固，架线环4外缘呈圆弧形。 ④紧箍环3为Φ8铁丝，把钢绞线I与一次注浆管、二次注浆管一起绑扎牢固。 ⑤锚索编束要确保每一束钢绞线2均匀排列，平直、不扭不叉，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。 ⑥一次注浆管7应伸至预制锚头I的底部，与Φ20不锈钢管18套接，并绑扎牢固，保证预制锚头I周围被注浆体包裹，二次注浆管6设置预制锚头I的顶部，并在5m范围内沿二次注浆管6管壁钻Φ8孔眼，为二次注浆管出浆孔，安装二次注浆管时应用胶带封堵孔眼，防止一次注浆时水泥浆进入二次注浆管内，使二次注浆管失效。
【专利摘要】一种预制锚头压力型锚索结构及其施工方法，包括外锚固端和锚索主体，锚索主体位于锚索孔内，锚索主体的顶端通过外锚固端与框架梁连接；锚索主体由数根无粘结钢绞线穿过后注浆体内的钢绞线孔，其特征在于，在无粘结钢绞线包括钢绞线、PE套管和防腐油脂，在钢绞线外套有PE套管，在钢绞线与PE套管之间充满防腐油脂；在所述的锚索主体的底端设有预制锚头；将预制锚头伸入锚索孔孔底后通过一次注浆管进行常压注水泥浆，再通过二次注浆管劈裂注水泥浆与常压注水泥浆形成整个锚索的后注浆体。本发明具有技术先进、经济合理、施工快速等优势，是一种具有发展前途的新型边坡加固技术。
【IPC分类】E02D5-76, E02D15-04
【公开号】CN104790394
【申请号】CN201510197995
【发明人】张玉芳, 陈达章, 刘伟, 万军利, 敖道朝
【申请人】万军利
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月23日