一种深基坑建筑旋喷桩复合土钉墙支护施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种深基坑建筑旋喷粧复合土钉墙支护施工方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国社会经济建设的快速发展，城市建设用地日趋竞争，建筑工程建设逐渐 对地下空间进行开发利用，使得人们及业界人士对深基坑工程支护施工的质量安全越来越 重视。传统的深基坑支护施工造价高、施工周期长、不能适应复杂地质条件下的基坑支护， 且性能不可靠，支护效果不理想。
[0003] 传统的深基坑支护施工受土质的影响较大，在寒冷天气中混凝土的施工难度大， 混凝土面板强度不足而影响支护施工的质量。
[0004] 中国国家知识产权局公布的深基坑支护体系的施工方法（申请号 201110097979. 5,公告号：CN102220764B，公告日：2012. 09. 05)，包括一次钻成三个连在一 起的单元槽，钻到预定深度，钻机停止旋转，自下而上自单元槽底注入水泥浆，钻机反转向 上提升钻具，形成帷幕，钻具提出地面，再顺序施工下一槽段，槽段之间相互咬合切割搭接， 形成整体连续的防渗帷幕。虽然造价低廉，施工周期短，但是由于支护结构只是在竖直方向 上起到支撑作用，在深基坑的侧壁上未进行加固，容易造成深基坑破壁的塌陷，存在一定的 安全隐患。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种深基坑建筑旋喷粧复合土 钉墙支护施工方法，本发明通过将旋喷粧和土钉墙结合进行支护，大大提高了承载能力，以 达到造价低、施工快，能适应复杂地质条件，性能可靠，施工周期短，经济效益显著的效果。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种深基坑建筑旋喷粧复合土钉墙支护施工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0008] (1)施工准备
[0009]根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，然后准备好 施工机具设备，并检查设备运转情况，对施工机具进行及时检测，接着对进场的材料、混凝 土与水泥浆进行试配工作，最后设置沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测， 并建立健全突发应急救援预案；
[0010] (2)开挖与放线修坡
[0011] 依据设计文件的分层深度和分段距离，按作业顺序施工，当上层土钉注浆体及喷 射混凝土面层达到设计强度的80%后开挖下层土，对开挖的工作面用镐进行边坡修整，保 证基坑下口与轴线之间的方向尺寸，开挖之后，按图纸尺寸把上口线和下口线在实地做好 测量记号及木粧标志，用石灰粉在实地划线，在边坡修整完后喷射基层混凝土，土钉墙固结 达到设定强度后，然后进行下一层土体的开挖；
[0012] (3)清理边坡
[0013] 基坑开挖后，采用铲锹将基坑的边壁进行切削清坡并挂线定位，沿基坑的水平和 竖直向预埋外罩滤网的PVC管，使PVC管包住滤网，并将外端伸出支护面层；
[0014] (4)旋喷粧施工
[0015] a、钻机就位，移动旋喷粧机到指定位置，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放 置平稳，就位后进行射水试验，检查喷嘴和压力；
[0016] b、将钻头在预定粧位钻孔至设计标高，并测孔深，然后拔出钻杆，插入旋喷管，在 插管过程中边下管边射水；
[0017] c、旋喷管下沉到设计深度后，停止钻进，接通高压水管、空压管，开启清水泵、泥浆 泵和空压机，继续旋转钻机，并用仪表控制压力、流量和风量，当泥沙泵压力增加到设计值， 坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时按设计和试粧确定的提升速度提升钻杆，直至达到 预期的加固高度后停止；
[0018] d、当旋喷管提升接近粧顶时，从粧顶以下2m开始，减小旋喷管的提升旋喷速度， 再向上提升〇. 5m，直至粧顶后停止注浆；
[0019] e、向浆液罐中注入清水，开启高压水泵，清洗管路中残存的水泥浆，并将粘附在旋 喷管头上的土清洗干净；
[0020] f、喷射注浆结束后，用水泥浆进行回灌补浆，再将旋喷粧机移位，进行下一根旋喷 粧的施工；
[0021] (5)初喷混凝土
[0022] 喷射混凝土前先对机械设备进行检查及试运转，清理受喷面，设计控制喷层厚度 的标志；喷混凝土按分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上，段片之间，层与层之 间做成45°角的斜面，喷射混凝土时，喷头与受喷面互相垂直，并保持1. 2~1. 6m的距离， 控制水灰比，在钢筋部位，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，喷射混凝土终凝3小时 后，浇水养护；
[0023] (6)成孔
[0024] a、土钉成孔前，按设计要求定出成孔位置进行测量画线，并作出标记和编号，然后 按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，开孔时对准孔位钻进，达到设计深度且土层 稳定时，加速钻进；
[0025] b、成孔过程中做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征及成孔质量，将 取出的土体与初步设计时认定的进行对比；
[0026] c、钻孔后采用吹风装置进行清孔，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的渗水塌孔和 掉落松土进行处理，然后安设土钉钢筋并注浆；
[0027] d、采用钢管代替钢筋，孔在钢管长度方向上呈菱形布置，并在出浆孔边焊接40mm 长的钢筋，然后利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接，按设计角度打入土 层；
[0028] (7)插入土钉钢筋
[0029] 成孔后将土钉钢筋插入，弯钩后固定，土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，先设置 定位支架，定位支架沿钉长的间距为3. 5m，将土钉钢筋安放在孔内，每隔1. 5m焊接一个居 中支架；
[0030] (8)注浆
[0031] a、注浆前将孔内残留杂物清除干净，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管；
[0032] b、土钉钢筋置入孔中后，用压力注浆，注浆采用由里向外注浆，先将一次注浆导管 插至孔底300_处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，同时将导管撤出，导管的出浆口处于孔 中浆体的表面以下；
[0033] c、然后采用钢管进行二次注浆，先将钢管固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入 孔中，一次注浆结束一天后进行二次注浆，每次向孔内注浆时，先计算所需的浆体体积，并 根据注浆泵的冲程数计算向孔内注入的浆体体积，确认实际注浆量的容积；
[0034] (9)铺设钢筋网
[0035] 用直径8~10mm盘条钢筋焊接成钢筋网，钢筋网用绑线固定好，网筋之间铜扎丝 扎牢，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，相互之间焊接牢固，并 加设加强筋，使土钉钢筋、钢筋网和加强筋形成一个整体，向基坑开挖水平外伸长度大于 1. 5m，且完成面高于基坑开挖面，在边坡坡面上，按设计方案要求铺设钢筋网，铺设时每边 的搭接长度小于一个网格边长；
[0036] (10)复喷射混凝土
[0037] 钢筋网验收合格后，进行第二次层面喷射，向边壁土层喷水润湿，喷射混凝土面层 厚度为180~200mm，并用以固定钢筋网片的钢筋作为标志，水平喷射时按成型速度分段进 行，同一分段喷射自下而上进行，每行喷射采取水平叠压移动方式，喷第二行时，依顺序为 第一行终点的上方开始喷射，先喷平凹面，再喷凸面，行间搭接长度为5~7cm，每段长度为 6m，在土钉墙支护的复喷混凝土面层插入基坑底部以下0. 2~0. 5m，在基坑顶部2. 5m处喷 射混凝土护顶，喷射混凝土终凝后4小时，采取连续喷水养护一周；