工缝的设置。
【附图说明】
[0031]图1是本发明长边坡护坡混凝土连续快速浇筑拉模体系示意图；
[0032]图2是本发明中面模结构示意图；
[0033]图3是本发明中面模折叠示意图；
[0034]图4是本发明中侧模可调式斜撑示意图；
[0035]图5是本发明中侧模钢板搁置槽示意图；
[0036]图6是本发明中水压囊袋注水管及排水管连接示意图；
[0037]图7是本发明过马道前滑模结构位置示意图；
[0038]图8是本发明过马道后滑模结构位置示意图。
[0039]附图标记说明:1_牵引设备，2-设备机架，3-预埋螺杆，4-牵引绳，5-牵引环，6-面板，7-面模水压囊袋，8-上层水压囊袋，9-作业平台，10-钢管，11-作业平台护栏，12-连接槽钢，13-抹面平台，14-抹面平台护栏，15-已浇筑混凝土坡面，16-转角螺栓，
17-节点螺栓，18-面模滑槽，19-组合侧模，20-微调接头，21-可调斜撑，22-地锚基座，23-侧模轨道梁，24-侧模水压囊袋，25-压重侧板，26-压重底板，27-地锚，28-注水管，29-排水管，30-注、排水管连接端，31-辅助牵引绳，32-液压千斤顶，33-预制垫块，34-未浇筑混凝土坡面，35-斜向垫撑体。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。
[0041]本实施方式中滑模构件生产的质量控制要求，钢构件焊接施工技术要求，囊袋注水水压要求等不再赘述，重点阐述本发明的涉及的长边坡护坡混凝土连续快速浇筑拉模体系施工的实施方式。
[0042]图1是本发明长边坡护坡混凝土连续快速浇筑拉模体系示意图，图2是本发明中面模结构示意图，图3是本发明中面模折叠示意图，图4是本发明中侧模可调式斜撑示意图，图5是本发明中侧模钢板搁置槽示意图，图6是本发明中水压囊袋注水管及排水管连接示意图，图7是本发明过马道前滑模结构位置示意图，图8是本发明过马道后滑模结构位置示意图。参照图1、图4、图7所示的多级长边坡护坡混凝土浇筑滑模结构，主要由面板6、作业平台9、防护栏杆、抹面平台13、组合侧模19、牵引设备1、斜向垫撑体等组成。
[0043]如图2所示，面板6采用厚度为10mm、强度等级为Q345钢板作滑行面，[10槽钢作肋焊接成框、厚度为8mm、强度等级为Q345钢板作为背挡面，形成中空的腔体结构，中空腔体内设置面模水压囊袋7。在面板6正前方两端处，焊接两个牵引环5，牵引绳4通过牵引环5与牵引设备I相连。作业平台9宽lm，用角钢焊接成框架，上铺5cm厚木板，作业平台9外侧焊接1.2m高的钢管护栏11，作业平台9下方设置上层水压囊袋8。
[0044]如图4、图5所示，单块组合侧模19采用[10型钢焊接成长3200mm、高100mm的围囹框架，内嵌3015小钢模和1015小钢模，上部设置高10mm的侧模轨道梁23。组合侧模19加工时，在加工厂内定制框架成形，运输到现场拼装，立模安拆过程中不再重新拆卸，整体搬运。组合侧模19背滑轨侧等间距设置强度等级为Q235的压重侧板25及压重底板26并安装侧模水压囊袋24，相邻压重侧板25之间设置背部可调斜撑21，可调斜撑21上设置微调接头20，接地端头采用滑动可调式。并与地锚基座22连接，地锚基座22设置地锚孔，用于钉入地锚，组合侧模19之间连接采用对接螺栓。
[0045]拉模安装前，对基础喷射200mm厚的混凝土进行初步硬化，并保持基础面洁净。利用牵引设备I在坡面行走拖运各单块组合侧模19至设计位置，将可调斜撑21的接地端头与地锚基座22连接，地锚基座22设置地锚孔，用于钉入地锚，组合侧模19之间连接采用对接螺栓，并通过人工整体调整组合侧模19，使其基本符合结构要求，再将所有地锚基座22紧固。组合侧模19安装完成后，利用设置于坡面的锚杆作为支架钢筋做架立网。
[0046]面模在平地上根据浇筑宽度先进行组装，其中抹面平台13通过连接槽钢12拖挂在作业平台9后部1.2m距离处，再采用汽车吊将其吊装于组合侧模19的侧模轨道梁23上，并将牵引绳4穿系于面板6的牵引环5上。牵引系统安装完毕后，先空载牵引面模上行一段距离，确认其系统可正常运行，然后对所有水压囊袋进行注水施工。至此，施工准备全部结束，进行混凝土饶筑。
[0047]混凝土施工时，通过控制两侧牵引设备I同步运行使拉模上行或下行，两台牵引设备I可各自独立运行调整。拉模一般按照30?40cm上行一次，在浇筑间歇时每隔30min提升一次，避免模板与混凝土粘结。在滑模提升一定高度后，人工在抹面平台13上对已浇筑混凝土坡面15人工找平、收光、压光。
[0048]如图7、图8所示，当拉模提升到马道转角处时，先将辅助牵引环通过辅助牵引绳31与牵引设备I连接，再安装定型斜向垫撑体来消除第一个拉模变角，在完成马道水平段混凝土浇筑后，通过顶升斜向垫撑体面板滑升到第二级，然后液压千斤顶32匀速卸载缓慢放下拉模降到马道起坡处，继续下料浇筑。
[0049]混凝土浇筑至顶后采用无纺布等隔热保温用品进行覆盖，在面板6顶部通过供水花管进行常流水养护，并同时辅以人工养护。当混凝土达到设计强度要求时开始拆模，并开始下一仓号准备。拆模前先将模板配重卸载，并通过排水管29引流排出所有水压囊袋内的水，并整体吊起，拆解牵引绳4，同时拆卸连接槽钢12上的转角螺栓16及拧松松解相应节点螺栓17等，将面膜整体折叠运输至下一施工场地。
[0050]长边坡护坡混凝土连续快速浇筑拉模体系及施工方法的施工主要步骤如下:
[0051]I)定型侧模和面模制作:根据设计图纸，在加工厂内制作滑模，滑模尺寸、刚度必须相关要求，制作完成验收合格后运抵施工现场。
[0052]2)坡面处理:根据坡脚护坦基础地质条件及设计要求，采用基础喷射混凝土的方法将基础面初步硬化，便于立模。
[0053]3)安装侧模:通过测量放样确定组合侧模19安装位置，立模后用螺栓将相邻的侧模初步固定，利用可调斜撑21调整模板，使其基本符合结构要求，完成后将连接螺栓及地锚紧固，并在钢板搁置槽安装侧模水压囊袋24 ;侧模安装必须垂直，误差不大于3mm。
[0054]4)架设面层钢筋:利用设置于坡面的锚杆作为支架钢筋，做架立网，安装结构钢筋及分布筋，钢筋接头按规范要求进行焊接，钢筋安装应保证钢筋网平整、牢固，间距符合设计要求，钢筋网间距准确、均匀。
[0055]5)安装面模及牵引设备:面模在平地上根据浇筑宽度先进行组装，再采用汽车吊将其吊装于侧模自轨上，并将卷扬机牵引绳穿系于面板牵引环5上。牵引系统安装完毕后，使滑动模板轻轻落在侧模上，再对面模上的囊袋进行注水加重。
[0056]6)拉模浇筑混凝土:通过控制两侧牵引设备同步运行使拉模上行或下行，拉模可按照30?40cm上行一次，在饶筑间歇时每隔30min提升一次，避免模板与混凝土粘结，饶筑间歇时通过在滑轨顶面插设U型钉临时固定滑模。