一种基坑底部降水井封井方法
【技术领域】
[0002] 本发明设及一种基坑底部降水井封井方法，属±木工程施工技术领域。
【背景技术】
[0003] 随着经济的快速发展，各种大型建筑日益增多，深基坑也越来越普遍，而深基坑降 水井的封堵，常常成为整个施工的关键环节，它直接影响到工程的防水和后续施工能否顺 利进行。但对于此方面的施工，国家行业都没有设定相关规范，各建设单位只能依据经验自 行封堵。
[0004] 目前，大多数建设单位采取的通常是，当基坑开挖完成，进行底板施工时，先对降 水井进行大量排水，然后利用水位回升的空隙时间，在降水井中填入水泥、砂子、碎石等混 合干料，边填入边进行巧实，最后安放钢井盖，与井管焊死。该样的做法，能解决一部分基坑 的封井问题，但对于降水井出水量较大时或施工要求严格的情况下，往往出现，封井工作不 能一次完成，常常需要将水累一并封入井中。
[0005] 综上所述，目前已有的基坑底部降水井封井技术并不完善，存在封井施工操作不 能一次成功且常常需要弃累的缺点。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是，针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种基坑底部降水 井封井方法。
[0007] 本发明的技术方案是， (1 )清理基坑基底面，铺设找平层，在降水井管外套上钢管，在钢管顶端外沿满焊一圈 钢板作为止水翼，将基坑底部的防水板满焊焊接到钢管表面，将井孔处的内缘受力筋先断 开并弯起，预留封井的空间，诱筑底板混凝上并振捣密实； (2 )对需要封口的降水井进行抽水试验，确定出水量的大小； (3 )测量降水井的井深，确定回填材料用量； (4 )大容量抽水，抽水完成后，提出抽水累，迅速填入事先准备好的填充料，或置入滤 水箱，连接水累不停抽水，降水井内水位降到最低时，迅速填入事先准备好的填充料； (5 )巧实填充料，填筑至井口，封闭井口，将钢板满焊焊接到止水翼上密封，连接底板 内缘受力筋，灌注微膨胀混凝±。
[0008] 在PVC降水井管外套上厚为5mm的钢管，钢管顶端距离基础混凝±顶面10cm，将铺 设到降水井边的防水板满焊焊接到钢管表面，并在焊缝周围涂上止水腻子；在钢管顶端外 沿的位置，W满焊的方式焊上一圈钢板作为止水翼，止水翼钢板宽20畑1，厚为5mm;铺设防 水板保护层和底板钢筋。
[0009] 当井内水全部抽空W后，停止抽水，水位恢复到坑底标高时需要10分钟W上的， 定为小出水量井；当井内水全部抽空W后，停止抽水，水位恢复到坑底标高时历时低于3分 钟的，定为大出水量井；当井内水全部抽空W后，停止抽水，水位恢复到坑底标高时历时介 于3到10分钟之间的，定为中等出水量井。
[0010] 因降水井长期运转，有的井内有少量泥沙渺积或杂物回落到井中，所W封井前对 每个井进行测量，确定井深，并根据实测井深计算每个井的回填用材料量，回填材料用量体 积r ，其中r为降水井半径，h是实测井深。
[0011] 对于小出水量井，准备好回填所需量的C15混凝±，然后截断井管，大容量抽水， 待抽水完成，快速提出抽水累，迅速向井管内填入C15混凝±，并封闭井口。最后焊接封闭 钢板，满焊密封。连接底板内缘受力筋，灌注混凝±(微膨胀)。
[0012] 对于中等出水量井，将定量的砂子、水泥、碎石干料按2 ;2 ;1的比例在井口旁揽拌 均匀，然后截断井管，大容量抽水，待抽水完成，快速提出水累，迅速向井内投放混合料，边 投放边巧实，填筑完成后，封闭井口。最后焊接封闭钢板，满焊密封。连接底板内缘受力筋， 灌注混凝±(微膨胀)。
[0013] 对于大出水量井，需在填筑的过程中，连续不断的抽水，对于此，本发明提出的方 案是，设置边长为20cm的正方体滤水箱，壁厚3mm，可采用塑胶或钢材制作，滤水箱中插入 硬质塑料管，塑料管的直径大于3畑1，塑料管在距离井口 50cm的位置设置阀口，外接水累进 水口；所料将定量的砂子、水泥、碎石干料按2 ;2 ;1的比例，渗入水玻璃或其他速凝剂，在井 口旁揽拌均匀；大容量抽水，水位降到滤水箱顶端时，投放混合料，边投边巧实，填筑到阀口 位置时，迅速截断阀口上端抽水管，关闭阀口，灌入C15混凝±，封闭井口，最后满焊封闭钢 板。
[0014] 本发明的有益效果是，采用本发明提供的基坑底部降水井封井方法，克服了基坑 施工中封井技术不完善的缺点，针对基坑工程中各种降水井的具体情况，提出封井方案，操 作步骤明确，简便经济，具有很好的推广应用价值。
[0015] 本发明适用于基坑底部降水井封井工艺。
【附图说明】
[0016] 图1是小出水量和中等出水量井抽水示意图； 图2是小出水量封井示意图； 图3是中等出水量封井示意图； 图4是大容量井抽水示意图； 图5是大容量井封井示意图； 图6是滤水箱构造图。
[0017] 图中；1为后诱底板混凝±，2为封闭钢板，3为止水腻子，4为防水板，5为降水井 管，6为透水砂碱，7为止水翼钢板，8为钢管，9为水管阀口，10为垫层，11为滤水箱，12为 C15混凝±，13为砂子水泥碎石混合料，14为抽水累，15为底板混凝±。
【具体实施方式】
[0018] 某一基坑工程深度8m，紧临海河，地下水量充沛，全场设降水井30 口，井径0. 5m。 当基坑开挖至设计高程时，清理基底面；铺设垫层10,在降水井管5外套上厚为5mm的钢管 8,钢管顶端距离基础混凝±顶面10cm，将铺设到降水井边的防水板4满焊焊接到钢管8表 面，并在焊缝周围涂上止水腻子3 ;在钢管顶端外沿的位置，W满焊的方式焊上一圈钢板7 作为止水翼，止水翼钢板宽20畑1，厚为5mm;铺设防水板保护层和底板钢筋，井孔处的内缘 受力筋先断开并弯起，预留施工封闭钢板空间，诱筑底板混凝± 15并捣固密实； 按照需要依次封堵降水井。前7 口井在抽水试验中，抽空井内水W后，水位恢复到基 坑底部历时皆超过10分钟，测量实际井深为5m，每口井旁准备好回填所需量的C15混凝± Im3,截断降水井管5,大容量抽水，待抽水完成，快速提出抽水累14,迅速向井管内填入C15 混凝±12,并封闭井口。最后焊接封闭钢板2,满焊密封。连接底板内缘受力筋，灌注后诱 底板混凝±1 (微膨胀)。
[0019] 随着降水井的减少，剩余降水井的单位时间涌水量不断增加，通过抽水试验，第8 号至第23号井，抽空井内水W后，水位恢复到基坑底部历时皆处于3-10分钟范围内，在每 口井旁边准备Im3按2 ;2 ;1的比例拌合的砂子、水泥、碎石干料混合料13,截断降水井管5， 大容量抽水，待抽水完成，快速提出抽水累14,迅速向井内投放混合料13,边投放边巧实， 填筑完成后，封闭井口。最后焊接封闭钢板2,满焊密封。连接底板内缘受力筋，灌注混凝± 1 (微膨胀)。
[0020] 因为降水井的大量减少，剩余7 口降水井在抽水试验中，抽空井内水W后，水位恢 复到基坑底部历时皆不到3分钟，将边长为20cm的正方体滤水箱11用透水布料包裹，连接 硬质塑料管放置到井底，硬质塑料管在距离井口 50cm的位置设置水管阀口 9,外接抽水累 14进水口；在每口井旁边准备Im3按2 ;2 ;1的比例拌合的砂子、水泥、碎石干料混合料13， 渗入水玻璃或其他速凝剂，在井口旁揽拌均匀；截断降水井管5,大容量抽水，待水位降到 滤水箱11顶端时，迅速向井内投放混合料13,边投边巧实，填筑到水管阀口 9位置时，迅速 截断水管阀口 9上端抽水管，关闭水管阀口 9,继续投入混合料13并巧实，封闭井口，最后焊 接封闭钢板2,满焊密封。连接底板内缘受力筋，灌注混凝±1 (微膨胀)。
[0021] 采用本发明提供的基坑底部降水井封井方法，有效的结合了基坑底板的施工，确 保了封井的严密性，做到了封井一次成功，滴水不漏，保证了后续施工的顺利进行。
【主权项】
1. 一种基坑底部降水井封井方法，其特征在于，所述方法包括w下步骤： (1)清理基坑基底面，铺设找平层，在降水井管外套上钢管，在钢管顶端外沿满焊一圈 钢板作为止水翼，将基坑底部的防水板满焊焊接到钢管表面，将井孔处的内缘受力筋先断 开并弯起，预留封井的空间，诱筑底板混凝上并振捣密实； (2 )对需要封口的降水井进行抽水试验，确定出水量的大小； (3 )测量降水井的井深，确定回填材料用量； (4 )大容量抽水，抽水完成后，提出抽水累，迅速填入事先准备好的填充料，或置入滤 水箱，连接水累不停抽水，降水井内水位降到最低时，迅速填入事先准备好的填充料； (5 )巧实填充料，填筑至井口，封闭井口，将钢板满焊焊接到止水翼上密封，连接底板 内缘受力筋，灌注微膨胀混凝上。2. 根据权利要求1所述的一种基坑底部降水井封井方法，其特征是；所述抽水试验时 将井内水全部抽空W后，停止抽水，按照水位恢复到基坑底部标高所需要的时间，划分大小 出水量井。3. 根据权利要求1所述的一种基坑底部降水井封井方法，其特征是；所述回填材料用 量体积r=L2OT咬，其中r为降水井半径，h是实测井深。4. 根据权利要求1和权利要求3所述的一种基坑底部降水井封井方法，其特征是；所 述填充料可W是预制好的混凝±或砂子、水泥、碎石；干料按2 ;2 ;1的比例拌合成的混合 料。5. 根据权利要求1所述的一种基坑底部降水井封井方法，其特征是；所述的滤水箱为 表面布设有细小透水孔的正方体硬质箱，置于井底，通过硬质水管连接到抽水累上。
【专利摘要】一种基坑底部降水井封井方法，包括：对需要封井的降水井进行抽水试验；测量井深；在降水井管（５）上套上带止水翼（７）的钢管（８）；将基坑底部的防水板（４）满焊到钢管上；大容量抽水或置入滤水箱（11）抽水；填入填充料并夯实；将钢板满焊到钢管止水翼上；连接底板内缘受力筋，灌注混凝土密封。采用本发明提供的基坑底部降水井封井方法，克服了基坑施工中封井技术不完善的缺点，针对基坑工程中各种降水井的具体情况，提出封井方案，操作步骤明确，简便经济，具有很好的推广应用价值。
【IPC分类】E21B33/12, E02D19/10
【公开号】CN104929143
【申请号】CN201510200692
【发明人】徐长节, 杨仲轩, 杨园野
【申请人】华东交通大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月27日