一种自动冲水机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及智能卫浴产品相关技术领域，特别是一种自动冲水机构。
【背景技术】
[0002]现有的冲水执行机构大多使用转盘加迁拉链条连接冲水阀，迁拉链条工作时不是直上直下。关阀时，迁拉链条受力角过斜，加之转盘进行圆周运动使得冲水阀下落速度慢，不能产生类似人手操作时的突然下坠效果，造成阀关不严漏水的问题。
[0003]如图1所示，现有的冲水执行机构大多使用转盘11加迁拉链条12连接冲水阀13(密封浮球)，转盘11在工作时，如图1所示为顺时针旋转，会先牵拉迁拉链条12，从而拉起冲水阀13，然后继续旋转，直到过了中心点后，迁拉链条12放松并放下冲水阀13，由于关阀(放下冲水阀13)时迁拉链条12已经过了转盘11的中心点，因此受力角过斜，冲水阀13无法实现直上直下的效果，加之转盘11进行圆周运动使得冲水阀下落速度慢，容易造成阀关不严漏水的问题。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术在关阀时，未能产生类似人手操作时的突然下坠效果，造成阀关不严漏水的技术问题，提供一种自动冲水机构。
[0005]一种自动冲水机构，包括:电器控制机械减速箱、间歇运动齿轮、以及间歇运动摆杆；
[0006]所述间歇运动摆杆的一端通过链条与冲水阀连接，所述间歇运动摆杆另一端与固定在所述电器控制机械减速箱上的转轴连接，绕所述转轴转动；
[0007]所述间歇运动齿轮由所述电器控制机械减速箱的电机带动旋转，所述间歇运动齿轮沿轮缘设置有齿部，所述有齿部设置至少一个齿轮齿，所述间歇运动摆杆设有与所述间歇运动齿轮的有齿部啮合的弧形齿条。
[0008]本发明通过间歇运动齿轮带动间歇运动摆杆，从而上提冲水阀，而当间歇运动齿轮旋转至有齿部与弧形齿条脱离后，所述间歇运动摆杆在重力作用下下坠，此时链条失去牵拉动力，冲水阀在重力作用下会突然下坠、下落的冲击力有利于冲水阀彻底关闭到位，不易出现冲水阀关不到位弓I起漏水的问题。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术的冲水机构示意图；
[0010]图2为本发明一种自动冲水机构的结构示意图；
[0011]图3为间歇运动齿轮和间歇运动摆杆的局部放大图；
[0012]图4为间歇运动齿轮与弧形齿条配合上升状态示意图；
[0013]图5为间歇运动齿轮与弧形齿条配合停留状态示意图；
[0014]图6为间歇运动齿轮与弧形齿条配合下坠状态示意图；
[0015]图7为间歇运动齿轮和间歇运动摆杆另一个实施例的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0017]如图2所示为本发明一种自动冲水机构的结构示意图，包括:电器控制机械减速箱21、间歇运动齿轮22、以及间歇运动摆杆23 ；
[0018]所述间歇运动摆杆23的一端通过链条24与冲水阀连接，所述间歇运动摆杆23另一端与固定在所述电器控制机械减速箱21上的转轴25连接，绕所述转轴25转动；
[0019]如图3所示为间歇运动齿轮22和间歇运动摆杆23的局部放大图，所述间歇运动齿轮22由所述电器控制机械减速箱21的电机带动旋转，所述间歇运动齿轮22沿轮缘设置有齿部221，所述有齿部221设置至少一个齿轮齿2211和2212，所述间歇运动摆杆23设有与所述间歇运动齿轮22的有齿部221啮合的弧形齿条231。
[0020]当所述有齿部221与所述弧形齿条231啮合时，所述间歇运动摆杆23由所述有齿部221带动绕所述转轴25旋转，并通过所述链条24上提所述冲水阀，当所述间歇运动齿轮22旋转至所述有齿部221与所述弧形齿条231脱离后，所述间歇运动摆杆23绕所述转轴25下坠。
[0021]如图4?6所示为间歇运动齿轮22与弧形齿条231的配合示意图。
[0022]间歇运动齿轮22作逆时针旋转，首先如图4所示，有齿部221与弧形齿条231啮合，带动间歇运动摆杆23绕转轴25旋转顺时针上提，同时由于间歇运动摆杆23与链条24连接，因此链条24上提冲水阀。随着间歇运动摆杆23旋转，如图5所示，间歇运动齿轮22到达弧形齿条231的底部，此时有齿部221与弧形齿条231脱离，间歇运动摆杆23失去支撑而绕转轴25逆时针下坠，此时链条24失去拉力，冲水阀在重力的作用下突然下坠、下落的冲击力有利于冲水阀彻底关闭到位，不易出现阀关不到位引起漏水的问题。如图6所示为间歇运动摆杆23下坠后示意图，此时有齿部221与弧形齿条231完全脱离。
[0023]在其中一个实施例中，所述间歇运动摆杆23上设置有容纳所述间歇运动齿轮22的槽体230，所述弧形齿条231设置在所述槽体230的一侧。
[0024]本实施例设置槽体230，在间歇运动摆杆23绕转轴25逆时针下坠时，容纳在槽体230内的间歇运动齿轮22承托槽体230，使得间歇运动摆杆23不再下坠。因此槽体230在容纳间歇运动齿轮22的同时，承担限位功能。
[0025]在其中一个实施例中，如图7所示，将间歇运动摆杆23的一侧作为弧形齿条231，而在间歇运动摆杆23的外部设置与弧形齿条啮合的间歇运动齿轮22及有齿部221。
[0026]在其中一个实施例中，还包括固定在所述电器控制机械减速箱21上限制所述间歇运动摆杆23的晃动和摆动的限位装置26。
[0027]如图2所示，作为一个例子，限位装置26跨接在间歇运动摆杆23的一侧，并固定在电器控制机械减速箱上。
[0028]在其中一个实施例中，所述间歇运动齿轮22沿轮缘还设置有光滑的无齿根部222。
[0029]本实施例，在间歇运动齿轮22中增加无齿根部222，使得当间歇运动齿轮22旋转到无齿根部222面向弧形齿条231时，间歇运动齿轮22的有齿部221与弧形齿条231实现脱离，然而间歇运动齿轮22的有齿部221与弧形齿条231实现脱离方式还可以是其他方式，例如增设一个横向移动电机的设备，使得在间歇运动齿轮22带动间歇运动摆杆上提到一定程度后，横移电机从而带动间歇运动齿轮22横移实现有齿部221与弧形齿条231的脱离。然而，采用本实施例的方式，有齿部221与弧形齿条231的脱离更加顺畅且无需增加额外的横向移动电机的设备，从而节省成本。
[0030]在其中一个实施例中，所述无齿根部222与所述弧形齿条231之间具有间隙。
[0031]所述无齿根部222与所述弧形齿条231之间具有间隙，即满足:Ι*>Ι^+?Μ，其中，Lmk为电机轴心与转轴25的距离，Le为所述弧形齿条231的齿顶到转轴25的距离，Lm为无齿根部222到电机轴心的距离。
[0032]本实施例使得有齿部221与弧形齿条231脱离时，间歇运动齿轮无需横移即可实现间歇运动摆杆绕所述转轴下坠，减少设计难度，节省成本。
[0033]在其中一个实施例中，所述间歇运动齿轮22和所述弧形齿条231的齿形所采用的齿轮压力角的范围为25度?45度。
[0034]标准齿轮压力角为20度，标准齿轮顶部较宽正常啮合工作时不会发生干涉，但是间歇运动齿轮22是整周缺齿的齿轮，因此齿顶太宽容易发生干涉问题。本实施例采用的齿轮压力角大于标准范围，从而减少干涉问题。
[0035]在其中一个实施例中，当所述间歇运动齿轮22旋转至所述有齿部221与所述弧形齿条231啮合时，所述有齿部221与所述弧形齿条231啮合的第一个齿轮齿的齿顶圆弧2211大于所述有齿部221的其他齿轮齿2212的齿顶圆弧，所述弧形齿条231与所述有齿部221啮合的第二个齿条齿2311的齿顶圆弧大于所述弧形齿条231的其他齿条齿2