抗氧化剂I份；分散剂I份；丙二醇甲醚醋酸酯15份；三乙烯四胺3份。
[0034]经过测试可知本实施例的固化温度为90°C。
[0035]使用时在90-100°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25_30 μm。然后在鼓风烘箱中100 °C熟化60分钟。
[0036]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0037]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0038]附着力(GB/T9286-1"8):1 级。
[0039]硬度(GB/T6739-2006):6H。
[0040]光泽度(GB/T1743-1979):78。
[0041]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
[0042]经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度大于400°C。
[0043]实施例3
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成:
超支化树脂28份；双((3，4-环氧环己基)甲基)己二酸酯5份；聚丙二醇二缩水甘油醚8份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯6份；硫酸钡8份；滑石粉15份；炭黑13份Γ消泡剂I份；流平剂I份；抗氧化剂I份；分散剂I份；乙二醇乙醚1.5份；三乙烯四胺I份。
[0044]经过测试可知本实施例的固化温度为90°C。
[0045]使用时在90-100°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μm。然后在鼓风烘箱中100 °C熟化60分钟。
[0046]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0047]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0048]附着力(GB/T9286-1"8):1 级。
[0049]硬度(GB/T6739-2006):6H。
[0050]光泽度(GB/T1743-1979):76。
[0051]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
[0052]经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度大于400°C。
[0053]对比例I
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成:
市面可售的环氧树脂35份；双((3，4-环氧环己基)甲基)己二酸酯6份；聚丙二醇二缩水甘油醚6份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯6份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份Γ消泡剂I份；流平剂I份；抗氧化剂I份；分散剂I份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
[0054]经过测试可知本实施例的固化温度为140°C。
[0055]使用时在140_160°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25_30 μπι。然后在鼓风烘箱中150 °C熟化60分钟。
[0056]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0057]后烘烤(180°C ):60分钟。后烘烤后，油墨开始黄变。
[0058]附着力(GB/T9286-1"8):3 级。
[0059]硬度(GB/T6739-2006):3H。
[0060]光泽度(GB/T1743-1979):56。
[0061]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0062]经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为270°C。
[0063]对比例2
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成:
超支化树脂35份；聚丙二醇二缩水甘油醚6份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂I份；流平剂I份；抗氧化剂I份；分散剂I份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
[0064]经过测试可知本实施例的固化温度为110°C。
[0065]使用时在110_130°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25_30 μπι。然后在鼓风烘箱中120 °C熟化60分钟。
[0066]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0067]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0068]附着力(GB/T9286-1"8):3 级。
[0069]硬度(GB/T6739-2006):5H。
[0070]光泽度(GB/T1743-1979):68。
[0071]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0072]经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为350°C。
[0073]对比例3
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成:
超支化树脂35份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份Γ消泡剂I份；流平剂I份；抗氧化剂I份；分散剂I份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
[0074]经过测试可知本实施例的固化温度为120°C。
[0075]使用时在120_140°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25_30 μπι。然后在鼓风烘箱中130 °C熟化60分钟。
[0076]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0077]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0078]附着力(GB/T9286-1"8):4 级。
[0079]硬度(GB/T6739-2006):5H。
[0080]光泽度(GB/T1743-1979):63。
[0081]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0082]经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为340°C。
[0083]通过上述实施例和对比例的测试数据可知，本发明的耐热油墨在超支化树脂和活性稀释剂的协同作用下，所成阻焊层具有固化速度快、固化温度、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点；故而，被该耐热层覆盖的井盖座和井盖板能够完全适应路面的高温，尤其是热带地区夏季炎热的柏油路，该耐热层亦能提供可靠的耐热性能，保证本发明的井盖具有足够高的可靠性。
[0084]最后应当说明的是，以上实施例说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种高度可调的井盖结构，其特征在于，包括与路面固定的井盖座和覆盖在井盖座上的井盖板，所述井盖板上设有支撑块，所述支撑块共有4个，该4个块体形状相同、尺寸大小相等，支撑块均匀分布在井盖板的下表面，支撑块为截面为梯形的块体，支撑块的梯形下底与井盖板下表面固定连接，支撑块的梯形上底与井盖座接触连接；井盖座外形呈环形状，井盖座的下表面为平直面，井盖座的上表面为起伏面，该起伏面由4个上升弧面构成，上升弧面与两侧壁共同构成上升弧，上升弧为截面是弧度为90°圆环的块体，井盖座上设有N组用于与支撑块连接的固定槽组，所述N为大于或等于2的自然数，所述N组固定槽组中的每组固定槽组均包括均匀分布在井盖座上表面的4个固定槽，4个固定槽的位置与4个支撑块的位置相对应，所述固定槽的宽度大于支撑块的宽度，所述N组固定槽组的开口高度各不相同，所述N组固定槽组中每个固定槽的深度均相等； 井盖座和井盖板表面均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成:超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0-15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份； 进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成: (1)在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将I份的3-甲基戊烷-2，4-二醇和2份的3，5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180°C下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体Gl ; (2)然后在上述超支化树脂的基体Gl继续加入2份3，5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2 ； (3)然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3，5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3 ； (4)然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3，5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4 ； (5)然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3，5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5 ； (6)然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3，5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6 ； (7)然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3，5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7 ； (8)然后将步骤(7)的反应温度降至80°C，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。2.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述超支化树脂合成步骤(7)中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。3.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述活性稀释剂为双((3，4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物。4.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。5.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂、分散剂中的至少一种。6.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。7.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述所述固化剂为胺类固化剂。
【专利摘要】本发明公开一种高度可调的井盖结构，包括井盖座和井盖板，井盖板上设有支撑块，支撑块共有4个，支撑块均匀分布在井盖板的下表面；井盖座外形呈环形状，井盖座的下表面为平直面，井盖座的上表面为起伏面，井盖座上设有N组用于与支撑块连接的固定槽组，井盖座和井盖板表面均设有耐热层。本发明提供一种高度可调的井盖结构。本发明的高度可调的井盖结构，通过换用不同的固定槽组，获得不同的井盖板高度，从而实现与路面高度相等的平整面，杜绝对行经汽车的安全隐患；此外，通过换用高度最高的固定槽组，将井盖板高度提到最高面，为雨天路面排出提高更大的排水量，不需使用传统的拿除井盖的方式，有效避免雨天落井事故的发生，安全实用。
【IPC分类】E02D29/14, C08G83/00, C09D11/00
【公开号】CN105201022
【申请号】CN201510694605
【发明人】李沾云
【申请人】李沾云
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月23日