摩擦式植桩机植入机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植粧机，尤其涉及一种摩擦式植粧机植入机构。
【背景技术】
[0002]建筑物所用的预制粧是通过植粧机安装到地面中的，地粧机按照驱动地粧插入地面中的力的方式不同分为:撞击式植粧机，挤压式植粧机和摩擦式植粧机。在中国专利申请号为2014101431480、公开号为CN103924594A、名称为“滚动摩擦式植粧机”的专利文件中即公开了一种摩擦式植粧机。摩擦式植粧机的基本结构包括基板和设置于基板上的摩擦式植入机构，摩擦式植入机构包括机架、设置于机架上的至少一对驱动板粧插入到地面中的进料轮。现有的植粧机存在以下不足:一对进料轮中的两个进料轮是通过不同的电机来进行驱动的，容易产生运转不同步现象，通过配重来抵消植粧时产生的向上的反作用力，导致植粧机对不同的地方进行植粧时，需要耗费较大的成本来转移配重；装在车上进行运行时，汽车产生的振动会导致植粧机损坏。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种旋转时的同步性好的摩擦式植粧机植入机构，解决了现有的植粧机的进料轮容易产生不同步现象的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种摩擦式植粧机植入机构，包括机架、设置于机架上的至少一对驱动板粧插入到地面中的进料轮，所述进料轮设有驱动齿轮，同一对进料轮的两个进料轮上的所述驱动齿轮啮合在一起，所有的所述进料轮通过同一个电机驱动。由于进料轮通过齿轮啮合在一起，然后通过同一电机进行驱动，同步性好。
[0005]本发明还包括底座，所述机架设置于所述底座上，所述底座连接有运输时进行支撑用的支撑脚，所述支撑脚包括上段和上端套设在下段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖，所述内环穿设有同所述底座连接在一起的连接销。运输过程中，通过支撑脚将底座支撑在汽车上来进行运输。从而防止运输过程中道路颠簸产生的振动损坏本发明。该结构还由于内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。本技术方案的隔震过程为:将液体填充在盲孔内，当产生振动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在振动的正负振幅区间时都能够有效吸振，吸振效率高。
[0006]作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶垫径向的振动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能隔震效果好。
[0007]作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度
作为优选，所述支撑脚还包括驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同下段连接在一起。当受到振动时内环能够单向转动，从而避免内环为长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。
[0008]作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。
[0009]作为优选，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。
[0010]作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。
[0011]作为优选，所述机架设有地粧，所述地粧设有抓地结构，所述抓地结构包括压杆、压杆限位件和两根对向设置的曲臂，所述压杆穿设于所述地粧，所述曲臂的上端同所述压杆的下端连接在一起、中部同所述地粧铰接在一起、下端设有刃口，所述两根曲臂的刃口可以合拢在一起形成尖头；所述限位件用于使压杆保持按压在所述曲臂上使得所述一对曲臂的下端呈“八”字形分布。如果设置底座时，将地粧设计于底座属于设置于基板的等同技术方案。植入初始的板粧时，通过将地粧插入到地面中而独立地或配合配重来平衡植粧时产生的向上顶升本发明的作用力。地粧的该结构，既能保证插入时省力、有能够具有大的抓地力。
[0012]作为优选，所述基板设有地粧安装孔，所述地粧仅可向上拔出地穿设于所述地粧安装孔中，所述地粧安装孔内螺纹连接有向下挤压所述地粧的挤压管，所述限位件螺纹连接在所述挤压管内。使用时通过转动挤压管挤压地粧而将地粧插入到地面中。
[0013]作为优选，所述机架还设有一对夹持力调节轮，所述夹持力调节轮包括管状结构的基轮和可径向伸缩地环绕在所述基轮外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基轮的周向分布的弧形的夹持板构成，所述夹持板设有若干沿基轮的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基轮，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移的弹簧，所述基轮还设有调节所述弹簧的沿基轮的径向位置的调节结构。使用过程中，由于板粧的制作出的尺寸小或进料磨损等原因，会导致对不同的板粧进行植入时、进料轮同板粧之间的摩擦力产生变化，摩擦力的变化则有可能导致打滑而不能够植入的现象产生，该技术方案则能够补充进料轮和板粧之间的摩擦力变化而克服打滑现象。具体补充过程为，当进料轮和板粧的摩擦力下降时，则通过调节结构驱动弹簧沿基轮的径向向外移动，从而使得夹持力调节轮同板粧之间的正压力增大、正压力增大则摩擦力增大，从而弥补进料轮摩擦力的下降。
[0014]作为优选，所述调节结构包括两个锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基轮的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块夹持板的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块夹持板的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基轮的径向移动、从而实现顶